本技术涉及保温箱生产设备，具体为一种保温箱箱体滚动成型模具。
背景技术：
1、保温箱是具有保温功能的箱体，保温箱根据产品质地不同分为不同种类，包括塑料的、泡沫的、金属材质的和木制的等各种保温箱。其中塑料的保温箱的生产通常需要用到滚动成型模具，滚动成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。
2、经检索，公告号为cn103895141b的专利公开了油桶用滚塑成型模具,其内容记载了“包括模体、上端盖和下端盖，在所述上端盖上设置端盖孔，在所述端盖孔内设置双头定位螺杆，所述螺母一位于所述上端盖的内侧且与所述螺杆螺纹一连接，螺母二设置有所述上端盖的外侧且与螺杆螺纹二连接，采用本发明结构的油桶用滚塑成型模具，有效的提高了油桶的密封效……”，由上述可知，该专利的滚塑成型模具安装旋转装置时不可调节，使用范围小，存在一定不足之处。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的问题。
2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种保温箱箱体滚动成型模具，包括下模座、传动杆、调节杆和上模座，所述下模座的两侧均设置有安装柱，所述传动杆的左部通过螺栓与安装柱固定连接，所述传动杆的外侧设置有刻度线，所述传动杆的外侧开设有滑槽，所述调节杆的右侧设置有法兰盘，所述调节杆的左侧开设有凹槽，所述调节杆通过凹槽与传动杆穿插连接，所述调节杆的内壁设置有滑块，所述调节杆的顶部螺纹连接有紧固旋钮，所述上模座设置在所述下模座的顶部。
3、优选的，所述安装柱的右侧设置有锥形槽，所述锥形槽的内壁开设有定位孔。
4、优选的，所述传动杆的左侧设置有定位柱，所述定位柱穿插在所述安装柱的定位孔内。
5、优选的，所述法兰盘上等距开设有若干个圆孔，所述法兰盘与旋转装置固定连接。
6、优选的，所述滑块设置有两个，两个所述滑块与相对应的滑槽滑动连接。
7、优选的，所述传动杆和相连接的调节杆为一组，共对称设置两组。
8、通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：本实用设置的紧固旋钮可拧松，拧松后可沿着传动杆的方向移动调节杆，移动调节杆时可对准刻度线，即可精确调节调节杆的位置，调节后拧紧紧固旋钮即可，以便固定不同距离的旋转装置，使用范围大，同时通过精确调节调节杆的位置使得上模座和下模座可处于正中间位置，以便旋转滚动，然后设置的传动杆的定位柱可对准安装柱，并穿插，穿插过程中，设置的锥形槽可纠正定位柱的位置，即可使得定位柱可快速插入定位孔内，以便安装。
1.一种保温箱箱体滚动成型模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种保温箱箱体滚动成型模具，其特征在于，所述安装柱(110)的右侧设置有锥形槽(120)，所述锥形槽(120)的内壁开设有定位孔(130)。
3.根据权利要求2所述的一种保温箱箱体滚动成型模具，其特征在于，所述传动杆(200)的左侧设置有定位柱(230)，所述定位柱(230)穿插在所述安装柱(110)的定位孔(130)内。
4.根据权利要求3所述的一种保温箱箱体滚动成型模具，其特征在于，所述法兰盘(310)上等距开设有若干个圆孔，所述法兰盘(310)与旋转装置固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种保温箱箱体滚动成型模具，其特征在于，所述滑块(330)设置有两个，两个所述滑块(330)与相对应的滑槽(220)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种保温箱箱体滚动成型模具，其特征在于，所述传动杆(200)和相连接的调节杆(300)为一组，共对称设置两组。