本技术涉及泡沫加工领域，具体为一种高精度压实装置。
背景技术：
1、泡沫是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，在各种保温，运输的防摔、防震等场合下都具有广泛应用，而使用过后的废旧泡沫可以进行回收再利用，回收废旧泡沫需要将本来密度小的泡沫打碎再压实，增大其密度，使相同质量下的泡沫的体积大幅减小，减小储存成本，便于运输，压实泡沫则需要利用到泡沫的压实装置。
2、根据公开号为cn218227989u的专利，一种便于调节厚度的高精度泡沫加工压实装置，包括料斗、粉碎机、压实箱、第一压实板和第一压实液压缸，料斗的底端与粉碎机的顶端连通，粉碎机的底端与压实箱的顶端连通，压实箱设置有工作腔，工作腔的中部设置有封口装置，第一压实板与工作腔的左端滑动连接，第一压实液压缸的输出端与第一压实板的左端连接，还包括厚度调整装置。
3、但是由于上述专利的封口装置由插板和把手组成，当需要封口时需要人工握住把手推动插板，使插板滑动实现压实箱上端开口的封闭和打开，当压实箱中泡沫填充较满时，插板与泡沫之间的摩擦力较大，且当压实完成后，插板与压实后的泡沫块的顶壁之间的摩擦力也较大，无论关闭还是打开，手动推动都较为费力，且需要工人始终在压实装置一旁注意观察，耗费人力。
技术实现思路
1、基于此，本实用新型的目的是提供一种高精度压实装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度压实装置，包括进料斗、粉碎机构和压实机构，所述压实机构包括设置在粉碎机构下方的压实箱，且压实箱的两侧安装有液压缸，且液压缸的输出端安装有压实板，所述压实箱的上端和下端的外壁均开设有开口，所述压实箱内壁的上端滑动连接有封板，所述封板的一端外壁固定有第一u形板和第二u形板，且封板的两端均贯穿有第一楔块和第二楔块，所述第一楔块的端部固定有第一拉绳，所述第二楔块的端部固定有第二拉绳，且第二楔块的端部与第二u形板之间固定有弹簧。
3、通过采用上述技术方案，待压实的泡沫从进料斗处进入粉碎机构，由粉碎机构将大块的泡沫打碎成小块，再进入压实机构进行压实，泡沫进入压实箱后启动液压缸，使液压缸的输出端带动压实板向压实箱的中部运动，封板可将压实箱上端的开口封闭，使压实板在挤压泡沫时能将泡沫压成块状，第一楔块和第二楔块能分别进入第一u形板和第二u形板的内部。
4、本实用新型进一步设置为，所述封板的数量设置有两组，两组所述封板外壁的一端均设置为齿状，且两组所述封板可以通过齿状外壁互相啮合。
5、通过采用上述技术方案，两组封板的齿状端互相啮合时两组封板合起不留缝隙，能严密地将压实箱上端的开口封闭。
6、本实用新型进一步设置为，所述第一楔块外壁的一侧设置为竖直面，且第一楔块外壁的下端设置为弧形面，并且第一楔块外壁的另一侧设置为斜面，所述第二楔块的形状与第一楔块相同，且第二楔块的斜面一侧靠近第一楔块。
7、通过采用上述技术方案，当压实板向压实箱的中部运动预备挤压泡沫时，会先接触到第一楔块的竖直面，可推动第一楔块与其一起运动，则能推动封板一起向压实箱的中部运动，当第一楔块的弧形面与压实板接触时，压实板在水平方向的运动能通过挤压弧形面来挤压第一楔块，使第一楔块向上运动，从而使压实板通过第一楔块的位置能继续运动挤压泡沫，当泡沫压实完成后，压实板在液压缸的带动下，由压实箱的中部向压实箱的一侧运动，压实板通过第二楔块后，会先接触到第一楔块的斜面，能够挤压第一楔块的斜面，使第一楔块向上运动从而使压实板通过第一楔块，当压实板将泡沫压实完成后回到原来的位置的过程，带动第二楔块的运动与压实过程中带动第一楔块的运动相同。
8、本实用新型进一步设置为，所述第一u形板的外壁固定有定滑轮，所述第一拉绳的一端经过定滑轮的外壁与压实箱外壁的一端相固定，所述第二u形板和粉碎机构的外壁也均固定有定滑轮，所述第二拉绳的一端依次经过两组定滑轮的外壁与压实箱外壁的中部相固定。
9、通过采用上述技术方案，定滑轮用来改变第一拉绳的方向，使第一拉绳从水平方向的设置变成竖直方向，从而能对第一楔块施加竖直方向上的力，第一拉绳在两组封板打开时处于松弛状态，则当第一楔块在压实板的带动下向压实箱的中部运动时，将第一拉绳逐渐拉紧，当第一拉绳被拉到绷紧状态时，对第一楔块会施加竖直向上的力，使第一楔块竖直向上运动一小段距离，从而使压实板接触到第一楔块下端的弧形面，挤压第一楔块向上运动离开封板的底部，使压实板通过，然后第一楔块会由于自身的重力回落，当封板合起时，第二拉绳处于松弛状态，当第二楔块被压实板带动向压实箱的侧边运动时，第二拉绳被逐渐拉紧，当第二拉绳被拉到绷紧状态时对第二楔块施加竖直向上的力，使第二楔块向上运动小段距离，压实板接触到第二楔块下端的弧形面，从而挤压第二楔块向上运动到离开封板的底面，同时压缩弹簧，使压实板通过，通过后第二楔块由于自身重力和弹簧的复位作用力回落。
10、本实用新型进一步设置为，所述封板的外壁开设有与第一楔块和第二楔块相匹配的通孔，所述压实箱的顶部开设有活动槽。
11、通过采用上述技术方案，通孔供第一楔块和第二楔块贯穿，活动槽为第一u形板和第二u形板的运动提供活动空间。
12、本实用新型进一步设置为，所述进料斗的形状设置为四棱锥形，且进料斗的内壁顶部安装有弹性瓣膜，并且弹性瓣膜的数量设置有四组，所述进料斗的上端固定有矩形防护罩。
13、通过采用上述技术方案，四棱锥形方便泡沫都能顺着进料斗倾斜的内壁滑落进粉碎机构内部，泡沫进入后会由于自身重力打开弹性瓣膜再进入粉碎机构，当泡沫落入后弹性瓣膜自动复位重新闭合，防止粉碎机构再粉碎泡沫时，有碎屑从进料斗的上端开口飞出，不便清理，矩形防护罩方便能一次性投入更多的泡沫。
14、本实用新型进一步设置为，所述压实机构的下方设置有卸料底座，且卸料底座安装有气缸，所述压实箱的底部开口处铰接有卸料门，所述气缸的输出端与卸料门外壁的底部滑动连接，所述卸料底座的顶部固定有卸料坡道。
15、通过采用上述技术方案，启动气缸使气缸的输出端伸长从而带动卸料门向上运动，封住压实箱底部的开口，泡沫压实完成后，控制气缸的输出端收缩，带动卸料门向下运动打开，被压实的泡沫块顺着卸料门和卸料坡道滑下。
16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17、本实用新型通过第一楔块、第二楔块、第一拉绳和第二拉绳的设置，使得液压缸带动压实板向压实箱中部运动预备对泡沫小块进行挤压时，能通过推动第一楔块从而推动封板互相靠近合起，将压实箱的上端开口封住，泡沫压实完成后，液压缸带动压实板收回，通过推动第二楔块从而推动封板互相远离而使其打开，方便下一次泡沫的进入，不需要人手动打开或关闭封板，实现封板的自动打开或关闭，节省人力和时间。
1.一种高精度压实装置，包括进料斗(1)、粉碎机构(2)和压实机构(3)，其特征在于：所述压实机构(3)包括设置在粉碎机构(2)下方的压实箱(31)，且压实箱(31)的两侧安装有液压缸(32)，且液压缸(32)的输出端安装有压实板(33)，所述压实箱(31)的上端和下端的外壁均开设有开口，所述压实箱(31)内壁的上端滑动连接有封板(4)，所述封板(4)的一端外壁固定有第一u形板(51)和第二u形板(61)，且封板(4)的两端均贯穿有第一楔块(5)和第二楔块(6)，所述第一楔块(5)的端部固定有第一拉绳(52)，所述第二楔块(6)的端部固定有第二拉绳(62)，且第二楔块(6)的端部与第二u形板(61)之间固定有弹簧(63)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度压实装置，其特征在于：所述封板(4)的数量设置有两组，两组所述封板(4)外壁的一端均设置为齿状，且两组所述封板(4)可以通过齿状外壁互相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种高精度压实装置，其特征在于：所述第一楔块(5)外壁的一侧设置为竖直面，且第一楔块(5)外壁的下端设置为弧形面，并且第一楔块(5)外壁的另一侧设置为斜面，所述第二楔块(6)的形状与第一楔块(5)相同，且第二楔块(6)的斜面一侧靠近第一楔块(5)。
4.根据权利要求1所述的一种高精度压实装置，其特征在于：所述第一u形板(51)的外壁固定有定滑轮，所述第一拉绳(52)的一端经过定滑轮的外壁与压实箱(31)外壁的一端相固定，所述第二u形板(61)和粉碎机构(2)的外壁也均固定有定滑轮，所述第二拉绳(62)的一端依次经过两组定滑轮的外壁与压实箱(31)外壁的中部相固定。
5.根据权利要求1所述的一种高精度压实装置，其特征在于：所述封板(4)的外壁开设有与第一楔块(5)和第二楔块(6)相匹配的通孔(41)，所述压实箱(31)的顶部开设有活动槽(34)。
6.根据权利要求1所述的一种高精度压实装置，其特征在于：所述进料斗(1)的形状设置为四棱锥形，且进料斗(1)的内壁顶部安装有弹性瓣膜(11)，并且弹性瓣膜(11)的数量设置有四组，所述进料斗(1)的上端固定有矩形防护罩。
7.根据权利要求1所述的一种高精度压实装置，其特征在于：所述压实机构(3)的下方设置有卸料底座(71)，且卸料底座(71)安装有气缸(72)，所述压实箱(31)的底部开口处铰接有卸料门(7)，所述气缸(72)的输出端与卸料门(7)外壁的底部滑动连接，所述卸料底座(71)的顶部固定有卸料坡道(73)。