本发明涉及发泡板生产，尤其涉及一种发泡板生产设备。
背景技术：
1、发泡板，又称为雪弗板或安迪板，其化学成分主要是聚氯乙烯（pvc），因此也被称为泡沫聚氯乙烯板，其具有质轻、防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、保温、隔音、减震等特性，同时其也是一种无毒、无味、无污染的环保型材料，广泛运用于建筑、广告、包装等领域。
2、现今的发泡板生产流程包括：原材料准备、高速混合、低速冷混、锥双螺杆挤出、口模赋形（结皮发泡)、冷却定型、多胶辊牵引、切割制品、收集检验。
3、在发泡板的切割过程中，由于挤出、发泡等工艺的影响，板材内部的热量分布可能并不均匀，特别是在板材较厚或发泡剂用量较大的情况下，板材内部的热量可能更高，且分布更加不均匀，当发泡板被切割时，原本被板材内部热量所“支撑”的部分被去除，导致热量更容易向两侧传递，此时板材内部的热量仍然较高，且边沿部分的材料强度不足以抵抗热量的影响，便会出现边沿膨胀的现象，影响发泡板的生产质量。
4、现有技术中，公开了一种切割装置（公告号：cn209579679u），虽然该一种切割装置通过将pvc发泡板放置到切割台上，然后根据pvc发泡板两侧废边的大小，通过控制电机一和电机二以调整安装在丝杠上切割电机的位置，使切割电机上切割刀片分别对应上pvc发泡板两侧所需剪裁的废边位置并通过红外装置对其进行准确定位，以此可同时完成对pvc发泡板两侧废边的切除工作，节省切割时间，提高切割效率，但是其在实际的使用过程中，在切割完成后，对于发泡板的边沿没有进行及时的处理防护，在发泡板的边沿便容易受到中心热量的影响而出现膨胀变形。
技术实现思路
1、针对背景技术中存在的问题，提出一种发泡板生产设备。
2、本发明提出一种发泡板生产设备，包括：切割端，切割端由切割平台、螺杆移动组件和切割组件构成，用于对发泡板的两侧进行切割，切割端的一侧设置有切割后传递发泡板的传送部，传送部由固定架和转辊构成，用于对切割后的发泡板进行输送，传送部的两侧均设置有冷却机构，冷却机构采用导热架为导热件，用于对发泡板边沿处进行接触式导热，导热架内部采用水流带走热量的方式对导热架进行降温，实现对发泡板边沿降温。
3、优选的，冷却机构由导热架、升降板、推动气缸一、推动气缸二、滚珠、水箱和水泵构成，导热架设置在固定架上，升降板设置在导热架上，推动气缸一安装在固定架上，推动气缸一的伸缩轴与导热架连接，推动气缸二安装在导热架上，推动气缸二的伸缩轴与升降板连接，滚珠数量设为多个，且分别对称设置在导热架和升降板上，滚珠与导热架和升降板呈滚动连接设置，在发泡板位于传送部上移动时，发泡板的边沿与滚珠接触，升降板和导热架上均开设有导水腔，导水腔呈u形设置，水箱安装在固定架上，水泵安装在水箱上，通过水泵能够将水箱内的水流输送至导水腔内用于对导热架、升降板和滚珠降温，且流入导水腔内的水流能够通过管道重新流入水箱内，形成水循环。
4、优选的，导热架和升降板上均安装有凸条，凸条的一侧延伸至滚珠的中心轴位置，用于对发泡板的边沿进行限位，保障滚珠能够稳定的与发泡板边沿接触。
5、优选的，导热架上开设有输气腔，固定架上安装有抽气泵，抽气泵通过导气管一与输气腔连通，导热架上开设有多个长条通槽，多个长条通槽均与输气腔连通，在发泡板移动时，通过抽气泵抽除导热架（12）内部的集热空气，同时通过吸收气流的设置，可以在发泡板边沿的一侧形成一个低温区域，由此可以加快发泡板中部热量向两侧流动的速率。
6、优选的，长条通槽内安装有过滤板，避免灰尘进入输气腔内。
7、优选的，固定架上安装有支撑架，支撑架上安装有推动气缸三，传送部上方设置有导气框，导气框与推动气缸三的伸缩轴连接，导气框通过导气管二与抽气泵的输出口连接，导气框上开设有多个出气孔。
8、优选的，出气孔呈倾斜向下设置，用于将进入导气框内的气流均匀的喷射到发泡板的上方。
9、优选的，切割组件由切割箱、移动架一、切割刀和调节螺杆构成，切割箱设置在切割平台上，移动架一设置在切割箱内，且移动架一与切割箱的内壁处于滑动连接的状态，切割刀设置在移动架一上，调节螺杆转动安装在移动架一上，调节螺杆的一端贯穿切割箱并与切割箱螺纹连接。
10、优选的，设置在切割箱上的移动架一、切割刀和调节螺杆数量设为多个，且呈均等分布，在切割发泡板时，将多个切割刀设置呈梯状，避免切割刀切割过多发泡板导致发泡板出现褶皱。
11、优选的，切割箱上安装有测量筒，测量筒套设在调节螺杆上，测量筒滑动安装有圆环，调节螺杆贯穿圆环并与圆环的内壁螺纹连接，圆环上设置有测量指针，测量指针与测量筒滑动连接，用于保障切割刀的移动精确。
12、与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
13、通过设置多个切割刀，且以调节螺杆对切割刀的位置进行调节，由此可以避免切割刀切割过多的发泡板导致发泡板的边沿起皱，保障发泡板边沿的齐整，以及保障后续发泡板通过边沿的排热的正常进行；
14、通过设置导热架、升降板和滚珠可以对发泡板的边沿进行降温，避免发泡板中部的热量流动到发泡板的边沿造成发泡板边沿出现鼓胀现象，同时滚珠的设置也可以对发泡板的边沿进行塑形，保障发泡板边沿的齐整性；
15、通过设置抽气泵以及在导热架上开设输气腔和长条通槽，可以通过吸收气流的方式，对从发泡板边沿流出的热量进行吸收排出，进一步的提高对发泡板边沿的降温效果，同时吸收气流可以在发泡板边沿的一侧形成一个低温区域，由此可以加快发泡板中部热量向两侧流动的速率，提高对发泡板的降温效果，同时抽气泵吸收的气流通过导气框和出气孔作用到发泡板的表面，通过气流中携带的热量可以保障发泡板表面热量的均匀性，避免因发泡板上热量流动的不均匀导致发泡板表面出现褶皱现象，保障发泡板的生产质量。
1.一种发泡板生产设备，包括：切割端（1），切割端（1）由切割平台、螺杆移动组件（4）和切割组件构成，用于对发泡板的两侧进行切割，切割端（1）的一侧设置有切割后传递发泡板的传送部（3），传送部（3）由固定架（11）和转辊构成，用于对切割后的发泡板进行输送，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种发泡板生产设备，其特征在于，冷却机构由导热架（12）、升降板（13）、推动气缸一（14）、推动气缸二（15）、滚珠（16）、水箱（18）和水泵（19）构成，导热架（12）设置在固定架（11）上，升降板（13）设置在导热架（12）上，推动气缸一（14）安装在固定架（11）上，推动气缸一（14）的伸缩轴与导热架（12）连接，推动气缸二（15）安装在导热架（12）上，推动气缸二（15）的伸缩轴与升降板（13）连接，滚珠（16）数量设为多个，且分别对称设置在导热架（12）和升降板（13）上，滚珠（16）与导热架（12）和升降板（13）呈滚动连接设置，在发泡板位于传送部（3）上移动时，发泡板的边沿与滚珠（16）接触；
3.根据权利要求2所述的一种发泡板生产设备，其特征在于，导热架（12）和升降板（13）上均安装有凸条，凸条的一侧延伸至滚珠（16）的中心轴位置，用于对发泡板的边沿进行限位，保障滚珠（16）能够稳定地与发泡板边沿接触。
4.根据权利要求1所述的一种发泡板生产设备，其特征在于，导热架（12）上开设有输气腔（26），固定架（11）上安装有抽气泵（20），抽气泵（20）通过导气管一与输气腔（26）连通，导热架（12）上开设有多个长条通槽，多个长条通槽均与输气腔（26）连通；
5.根据权利要求4所述的一种发泡板生产设备，其特征在于，长条通槽内安装有过滤板，避免灰尘进入输气腔（26）内。
6.根据权利要求4所述的一种发泡板生产设备，其特征在于，固定架（11）上安装有支撑架（24），支撑架（24）上安装有推动气缸三（25），传送部（3）上方设置有导气框（22），导气框（22）与推动气缸三（25）的伸缩轴连接，导气框（22）通过导气管二与抽气泵（20）的输出口连接，导气框（22）上开设有多个出气孔（23）。
7.根据权利要求6所述的一种发泡板生产设备，其特征在于，出气孔（23）呈倾斜向下设置，用于将进入导气框（22）内的气流均匀的喷射到发泡板的上方。
8.根据权利要求1所述的一种发泡板生产设备，其特征在于，切割组件由切割箱（5）、移动架一（6）、切割刀（7）和调节螺杆（8）构成，切割箱（5）设置在切割平台上，移动架一（6）设置在切割箱（5）内，且移动架一（6）与切割箱（5）的内壁处于滑动连接的状态，切割刀（7）设置在移动架一（6）上，调节螺杆（8）转动安装在移动架一（6）上，调节螺杆（8）的一端贯穿切割箱（5）并与切割箱（5）螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的一种发泡板生产设备，其特征在于，设置在切割箱（5）上的移动架一（6）、切割刀（7）和调节螺杆（8）数量设为多个，且呈均等分布，在切割发泡板时，将多个切割刀（7）设置呈梯状，避免切割刀（7）切割过多发泡板导致发泡板出现褶皱。
10.根据权利要求8所述的一种发泡板生产设备，其特征在于，切割箱（5）上安装有测量筒（9），测量筒（9）套设在调节螺杆（8）上，测量筒（9）滑动安装有圆环，调节螺杆（8）贯穿圆环并与圆环的内壁螺纹连接，圆环上设置有测量指针（10），测量指针（10）与测量筒（9）滑动连接，用于保障切割刀（7）的移动精确。