一种聚氨酯发泡机的定量进料设备的制作方法

文档序号:40383745发布日期:2024-12-20 12:06阅读:41来源:国知局
技术简介:
本专利针对聚氨酯发泡机定量进料不精准、配比误差大导致混合效果差的问题,提出通过定量机构实现两组分液体的精准配比。该机构利用密封活塞与螺纹杆配合调节横向管容量,配合电磁阀控制液体注入与排放,结合分散盘与刮板辅助组件实现高速混合与防粘壁,提升配比精度与搅拌均匀性。
关键词:定量进料,混合均匀

本申请涉及聚氨酯发泡机,更具体地说,涉及一种聚氨酯发泡机的定量进料设备。


背景技术:

1、聚氨酯发泡机工作原理:a、b两种组份原液,经精确配比和高速搅拌,由两台高精度计量泵,把a、b两组分料液各自输送到搅拌头。经过高速强烈搅拌,使之料液均匀而喷出,形成所需产品。

2、现有技术公开号为cn217514403u的专利提供一种聚氨酯发泡机,包括聚氨酯发泡机本体,所述聚氨酯发泡机本体的上端面活动安装有顶盖,所述聚氨酯发泡机本体的内腔处设置有电阻丝,所述顶盖的内壁活动套接有位于聚氨酯发泡机本体内部的转动杆;通过聚氨酯发泡机本体、搅拌装置和橡胶刮板之间的配合,利用橡胶刮板的转动,实现了橡胶刮板对聚氨酯发泡机本体内壁依附的物料刮下的作用,达到了物料在聚氨酯发泡机本体的内壁防挂壁的效果,有效地解决了物料在搅拌时黏在聚氨酯发泡机本体内壁的问题,采用橡胶刮板的清理方式,避免了物料黏在聚氨酯发泡机本体的内壁难以下落造成物料的浪费,对物料的及时刮下提高了物料的利用率。

3、上述中的现有技术方案虽然通过设置搅拌装置和橡胶刮板可以有效地解决了物料在搅拌时黏在聚氨酯发泡机本体内壁的问题,但是,现有的聚氨酯发泡机需要两种原液进行配比混合搅拌,配比操作比较麻烦,且定量的准确性比较差,无法稳定的配比输出。

4、鉴于此,我们提出一种聚氨酯发泡机的定量进料设备。


技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本申请的目的在于提供一种聚氨酯发泡机的定量进料设备,解决了聚氨酯发泡机无法定量进料的技术问题,实现了原液精准配比,提升发泡起泡效果的技术效果。

3、2.技术方案

4、本申请提供了一种聚氨酯发泡机的定量进料设备,包括发泡机箱和机箱盖板,所述发泡机箱的顶端卡合设置有机箱盖板,所述机箱盖板的顶端设置有一组定量机构,所述机箱盖板的中部设置有第一驱动电机,所述第一驱动电机的底端通过输出杆设置有分散盘,所述机箱盖板内壁输出杆的外围设置有辅助组件。

5、优选的,所述定量机构包括固定设置在机箱盖板上方的出液管,所述出液管的顶端设置有存液筒,所述出液管的内部设置有第一电磁阀和第二电磁阀,所述第一电磁阀和第二电磁阀中间段的出液管侧面设置有横向管。

6、优选的,所述横向管的内部滑动设置有密封活塞,所述横向管的内部螺纹设置有螺纹杆,所述螺纹杆的一端延伸横向管内部于密封活塞转动连接。

7、优选的,所述横向管的表面设置有视窗条,所述视窗条表面刻印有容量刻度线。

8、优选的,所述辅助组件包括空心筒和第二驱动电机,所述空心筒转动设置在机箱盖板的内部,所述空心筒的外侧卡合设置有凹型板,所述空心筒的外侧套接有第一齿轮,所述第一齿轮的一侧啮合设置有第二齿轮,所述第二齿轮的顶端于第二驱动电机的输出端连接。

9、优选的,所述凹型板的两侧嵌入设置有刮板,所述刮板采用尼龙材质,且与发泡机箱内壁贴合。

10、优选的,所述凹型板的内壁对称设置有搅拌板,两侧顶端搅拌板的倾斜方向相反。

11、3.有益效果

12、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:

13、(1)本申请通过设置有定量机构,通过旋转螺纹杆,使得密封活塞在横向管的内部滑动,使得空腔的容量根据需要变化,实现两种溶液准确配比,第一电磁阀启动,溶液进入出液管和横向管的空腔中,第一电磁阀关闭,第二电磁阀启动,溶液从空腔向下排放进入发泡机箱进行混合,配比的速度快。

14、(2)本申请通过设置有辅助组件,通过第一驱动电机带动高度旋转的分散盘,能够有效的使得两种液体高速快速的融合,第二驱动电机启动带动第二齿轮低速旋转,使得第一齿轮带动空心筒旋转,空心筒带动卡在其下方的凹型板旋转,刮板对发泡机箱内壁刮动,避免混合后粘稠的原液黏附固定在发泡机箱内壁上的,能够将液体从容器边缘向中心推动,形成多维翻滚,使得搅拌充分均匀无死角,高速和低速单独控制,搅拌速度快,效果好。



技术特征:

1.一种聚氨酯发泡机的定量进料设备,其特征在于:包含发泡机箱(110)和机箱盖板(111),所述发泡机箱(110)的顶端卡合设置有机箱盖板(111),所述机箱盖板(111)的顶端设置有一组定量机构(200),所述机箱盖板(111)的中部设置有第一驱动电机(112),所述第一驱动电机(112)的底端通过输出杆设置有分散盘(113),所述机箱盖板(111)内壁输出杆的外围设置有辅助组件(300)。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机的定量进料设备,其特征在于:所述定量机构(200)包括固定设置在机箱盖板(111)上方的出液管(213),所述出液管(213)的顶端设置有存液筒(210),所述出液管(213)的内部设置有第一电磁阀(211)和第二电磁阀(212),所述第一电磁阀(211)和第二电磁阀(212)中间段的出液管(213)侧面设置有横向管(214)。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯发泡机的定量进料设备,其特征在于:所述横向管(214)的内部滑动设置有密封活塞(215),所述横向管(214)的内部螺纹设置有螺纹杆(217),所述螺纹杆(217)的一端延伸横向管(214)内部于密封活塞(215)转动连接。

4.根据权利要求2所述的聚氨酯发泡机的定量进料设备,其特征在于:所述横向管(214)的表面设置有视窗条(216),所述视窗条(216)表面刻印有容量刻度线。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机的定量进料设备,其特征在于:所述辅助组件(300)包括空心筒(310)和第二驱动电机(316),所述空心筒(310)转动设置在机箱盖板(111)的内部,所述空心筒(310)的外侧卡合设置有凹型板(312),所述空心筒(310)的外侧套接有第一齿轮(311),所述第一齿轮(311)的一侧啮合设置有第二齿轮(315),所述第二齿轮(315)的顶端于第二驱动电机(316)的输出端连接。

6.根据权利要求5所述的聚氨酯发泡机的定量进料设备,其特征在于:所述凹型板(312)的两侧嵌入设置有刮板(313),所述刮板(313)采用尼龙材质,且与发泡机箱(110)内壁贴合。

7.根据权利要求5所述的聚氨酯发泡机的定量进料设备,其特征在于:所述凹型板(312)的内壁对称设置有搅拌板(314),两侧顶端搅拌板(314)的倾斜方向相反。


技术总结
本申请公开了一种聚氨酯发泡机的定量进料设备,属于聚氨酯发泡机术领域。包括发泡机箱和机箱盖板,所述发泡机箱的顶端卡合设置有机箱盖板,所述机箱盖板的顶端设置有一组定量机构,所述机箱盖板的中部设置有第一驱动电机,所述第一驱动电机的底端通过输出杆设置有分散盘,所述机箱盖板内壁输出杆的外围设置有辅助组件,本申请通过设置有定量机构,通过旋转螺纹杆,使得密封活塞在横向管的内部滑动,使得空腔的容量根据需要变化,实现两种溶液准确配比,第一电磁阀启动,溶液进入出液管和横向管的空腔中,第一电磁阀关闭,第二电磁阀启动,溶液从空腔向下排放进入发泡机箱进行混合,配比的速度快。

技术研发人员:马礼杰,刘丽
受保护的技术使用者:青岛宁达专用车辆有限公司
技术研发日:20240219
技术公布日:2024/12/19
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