本技术涉及模具定位工装，具体是涉及一种便于调节的风叶生产模具定位工装。
背景技术：
1、风叶指风扇或风机的叶片部分，一般是通过成型工艺进行生产，即将原料加热至熔化状态后注入制备好的两半模具中，采用注塑、压铸或压力成型等方法使风叶成型。
2、在制备风叶的两半模具时，需要通过定位工装将模具进行精准地贴合再进行安装，以保证模具在生产中的稳定性和精度，传统的风叶生产模具定位工装多是单纯地推动各部分模具相互靠近进行贴合，此种方式不够高效，且推动过程中模具容易倾倒，影响模具定位的效率。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，提供一种便于调节的风叶生产模具定位工装，本技术方案解决了上述背景技术中提出的传统的风叶生产模具定位工装多是单纯地推动各部分模具相互靠近进行贴合，此种方式不够高效，且推动过程中模具容易倾倒，影响模具定位的效率的问题。
2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
3、一种便于调节的风叶生产模具定位工装，包括工作台，所述工作台上表面的左右两侧均开设有两个横移槽，两个所述横移槽对称设置，两个所述横移槽的内部均滑动连接有竖板，两个所述竖板相互靠近的一侧顶部均开设有一对导向槽，两对所述导向槽的内部均滑动连接有一对导向块，两对所述导向块相互靠近的一端均设有夹持单元，两个所述夹持单元对称设置，所述工作台的下方设有驱动单元，所述工作台的上表面设有升降板，所述升降板位于两个横移槽之间，所述工作台的下表面固定安装有电动推杆三，所述电动推杆三的输出端贯穿工作台的底部并与升降板固定连接；其中，左侧所述夹持单元包括安装架，所述安装架固定连接于导向块的右端，所述安装架的内部前后两侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部均固定连接有铰接座，两个所述铰接座均铰接有铰接杆一，所述安装架的顶部固定安装有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端固定连接有铰接杆二，所述铰接杆二的两端均与铰接杆一铰接，两个所述滑块的右端均固定连接有夹板。
4、可选的，所述驱动单元包括u型支架，所述支架固定连接于工作台的下表面，所述支架的底部固定连接有立柱一，所述立柱一的底部转动安装有转动板，所述转动板的下表面前后两端均转动连接有连杆，两个所述连杆的靠近竖板的一端均转动连接有立柱二，两个所述立柱二的顶部均与竖板固定连接。
5、可选的，左侧所述竖板的底部固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端与立柱一固定连接。
6、可选的，所述工作台的下表面的前后两端均固定连接有滑杆，两个所述滑杆均与竖板滑动连接。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
8、1.本方案通过设置有夹持单元，利用夹板对模具加持固定，灵活适用于不同大小和形状的模具，并通过驱动单元带动竖板相互靠近，使模具进行贴合，方便了后续的模具安装，提高了模具定位的效率。
9、2.本方案通过设置有升降板，在模具贴合前，通过电动推杆三带动升降板自下而上推动模具，使其保持统一的水平高度，进一步提高了模具安装的精度，结构简单，操作方便，提高了装置的实用性。
1.一种便于调节的风叶生产模具定位工装，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面的左右两侧均开设有两个横移槽(2)，两个所述横移槽(2)对称设置，两个所述横移槽(2)的内部均滑动连接有竖板(3)，两个所述竖板(3)相互靠近的一侧顶部均开设有一对导向槽(4)，两对所述导向槽(4)的内部均滑动连接有一对导向块(5)，两对所述导向块(5)相互靠近的一端均设有夹持单元(6)，两个所述夹持单元(6)对称设置，所述工作台(1)的下方设有驱动单元(7)，所述工作台(1)的上表面设有升降板(8)，所述升降板(8)位于两个横移槽(2)之间，所述工作台(1)的下表面固定安装有电动推杆三(9)，所述电动推杆三(9)的输出端贯穿工作台(1)的底部并与升降板(8)固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种便于调节的风叶生产模具定位工装，其特征在于：所述驱动单元(7)包括u型支架(71)，所述支架(71)固定连接于工作台(1)的下表面，所述支架(71)的底部固定连接有立柱一(72)，所述立柱一(72)的底部转动安装有转动板(73)，所述转动板(73)的下表面前后两端均转动连接有连杆(74)，两个所述连杆(74)的靠近竖板(3)的一端均转动连接有立柱二(75)，两个所述立柱二(75)的顶部均与竖板(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节的风叶生产模具定位工装，其特征在于：左侧所述竖板(3)的底部固定安装有电动推杆二(76)，所述电动推杆二(76)的输出端与立柱一(72)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节的风叶生产模具定位工装，其特征在于：所述工作台(1)的下表面的前后两端均固定连接有滑杆(10)，两个所述滑杆(10)均与竖板(3)滑动连接。