本技术涉及注塑机，具体为一种多轴并联快速成型机。
背景技术：
1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
2、目前现有的部分注塑机注塑完成后通常都需要等其冷却才能成型，但是冷却速度慢，导致设备工作效率降低，其次有的注塑机通常会因为断料的情况导致物料成型残缺，从而影响设备的产出效率，从而降低了设备的实用性。
3、如中国专利cn216782580u所公开的一种快速成型的注塑机，该快速成型的注塑机，包括工作台，工作台的顶面固定安装有导入装置，导入装置的顶面固定安装有入料斗，导入装置的表面固定安装有恒温组件，工作台顶面的左端固定安装有成型装置，成型装置的顶面固定安装有承重板，承重板的表面开设有通孔，通孔的内部可拆卸安装有冷却组件。上述方案中，设置冷却组件可以对物件进行快速的冷却成型，不需要等待过多时间，从而达到了节约生产时间的目的，也进一步的达到了提高设备工作效率的效果；设置恒温组件可以使得物料可以一直保持熔融状态，从而使得原料在运输的过程中可以不会出现冷却成块状的现象，从而达到了不会断料的目的，保证了物件成型的质量，因此提高了整体装置的实用性。
4、但是该快速成型的注塑机在进行注塑时缺少缓冲机构对注塑产生的震动进行缓冲作用保持注塑的平稳进行避免影响注塑的效果。
5、为此，我们提出了一种多轴并联快速成型机来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种多轴并联快速成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多轴并联快速成型机，包括操作台和立柱，所述立柱固定安装于操作台上表面，所述立柱上表面固定安装有固定板，所述操作台底面设置有缓冲机构，所述操作台上表面设置有成型机构；
3、所述缓冲机构包括阻尼杆、固定底座、滑槽、连接块、转轴槽、旋转轴、斜连接板、滑块和压缩弹簧，所述阻尼杆固定连接于操作台底面，所述固定底座固定连接于阻尼杆底端，所述滑槽开设于固定底座上表面，所述连接块固定安装于操作台底面，所述转轴槽开设于连接块侧面，所述旋转轴安装于转轴槽内壁，所述斜连接板固定安装于旋转轴外表面，所述滑块安装于滑槽内底面，所述压缩弹簧固定连接于滑槽内壁。
4、优选的，所述固定底座底面固定安装有支撑柱，所述支撑柱底面固定安装有支撑底座，所述支撑柱对称分布于固定底座底面四角位置。
5、优选的，所述成型机构包括注塑单元和夹持单元，所述注塑单元包括液压缸、升降柱、连接座、输料管、注塑圆座、放置座和成型槽，所述液压缸固定安装于立柱上表面，所述升降柱安装于液压缸的输出端，所述连接座固定安装于升降柱底面，所述输料管固定安装于连接座侧面，所述注塑圆座固定安装于连接座底面，所述放置座固定安装于操作台上表面中间位置，所述成型槽开设于放置座上表面。
6、优选的，所述夹持单元包括挡板、气缸、伸缩轴、方形板和弧形夹板，所述挡板固定安装于操作台上表面，所述气缸固定安装于挡板侧面上部，所述伸缩轴安装于气缸的输出端，所述方形板固定安装于伸缩轴一端侧面，所述弧形夹板固定安装于方形板侧面。
7、优选的，所述固定板上表面中间位置贯穿有孔洞，所述升降柱上端穿过该孔洞与液压缸的输出端相连接，所述输料管对称分布于连接座两侧。
8、优选的，所述滑槽对称分布于固定底座上表面，所述压缩弹簧一端与滑块侧面固定连接，所述滑块一端侧面与斜连接板下表面固定连接。
9、优选的，所述挡板等间距顺序分布于操作台上表面，所述挡板侧面上部贯穿有孔洞，所述伸缩轴一端穿过该孔洞与气缸的输出端相连接，所述弧形夹板内壁弧度与放置座的外表面弧度相同。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、1.该多轴并联快速成型机，通过设置缓冲机构在操作台底部，在进行挤压注塑操作时产生震动会使得阻尼杆进行上下往复运动，斜连接板推动滑块在滑槽内壁滑动对压缩弹簧进行挤压使得压缩弹簧产生复位的弹力对震动进行缓冲使得注塑稳定。
12、2.该多轴并联快速成型机，通过在操作台上表面等间距顺序固定安装多个挡板并在挡板侧面固定安装气缸，气缸的输出端安装伸缩轴实现多轴联动对成型槽内部放置的模具进行固定夹持保持成型稳定。
1.一种多轴并联快速成型机，包括操作台(1)和立柱(2)，所述立柱(2)固定安装于操作台(1)上表面，所述立柱(2)上表面固定安装有固定板(201)，其特征在于：所述操作台(1)底面设置有缓冲机构，所述操作台(1)上表面设置有成型机构；
2.根据权利要求1所述的一种多轴并联快速成型机，其特征在于：所述固定底座(301)底面固定安装有支撑柱(302)，所述支撑柱(302)底面固定安装有支撑底座(303)，所述支撑柱(302)对称分布于固定底座(301)底面四角位置。
3.根据权利要求1所述的一种多轴并联快速成型机，其特征在于：所述成型机构包括注塑单元和夹持单元，所述注塑单元包括液压缸(4)、升降柱(401)、连接座(402)、输料管(403)、注塑圆座(404)、放置座(405)和成型槽(406)，所述液压缸(4)固定安装于立柱(2)上表面，所述升降柱(401)安装于液压缸(4)的输出端，所述连接座(402)固定安装于升降柱(401)底面，所述输料管(403)固定安装于连接座(402)侧面，所述注塑圆座(404)固定安装于连接座(402)底面，所述放置座(405)固定安装于操作台(1)上表面中间位置，所述成型槽(406)开设于放置座(405)上表面。
4.根据权利要求3所述的一种多轴并联快速成型机，其特征在于：所述夹持单元包括挡板(407)、气缸(408)、伸缩轴(409)、方形板(410)和弧形夹板(411)，所述挡板(407)固定安装于操作台(1)上表面，所述气缸(408)固定安装于挡板(407)侧面上部，所述伸缩轴(409)安装于气缸(408)的输出端，所述方形板(410)固定安装于伸缩轴(409)一端侧面，所述弧形夹板(411)固定安装于方形板(410)侧面。
5.根据权利要求3所述的一种多轴并联快速成型机，其特征在于：所述固定板(201)上表面中间位置贯穿有孔洞，所述升降柱(401)上端穿过该孔洞与液压缸(4)的输出端相连接，所述输料管(403)对称分布于连接座(402)两侧。
6.根据权利要求1所述的一种多轴并联快速成型机，其特征在于：所述滑槽(304)对称分布于固定底座(301)上表面，所述压缩弹簧(310)一端与滑块(309)侧面固定连接，所述滑块(309)一端侧面与斜连接板(308)下表面固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种多轴并联快速成型机，其特征在于：所述挡板(407)等间距顺序分布于操作台(1)上表面，所述挡板(407)侧面上部贯穿有孔洞，所述伸缩轴(409)一端穿过该孔洞与气缸(408)的输出端相连接，所述弧形夹板(411)内壁弧度与放置座(405)的外表面弧度相同。