本技术涉及铜件注塑，特别是一种注塑生产用铜件投放治具。
背景技术：
1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸，制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型；在产品加工过程中目前都是通过人工方式将铜件投放至模具中，投放速度慢，安全性低，有时需投放的铜件位置较深，不好进行投放，投放精准度差，从而导致了注塑时间较长，工作效率降低；
2、鉴于上述情况，有必要对现有的铜件投放方式加以改进，使其能够适应现在对铜件投放使用的需要。
技术实现思路
1、实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种注塑生产用铜件投放治具，包括把手、与把手连接的上固定板、设置于上固定板上四周的限位缓冲机构、设置于上固定板下方的下固定板、设置于上固定板、下固定板上四周的定位柱、设置于下固定板下方四周的限位筒、设置于上固定板、下固定板上的顶出机构，所述把手的下端与上固定板上表面固定连接，所述上固定板与下固定板通过限位缓冲机构、定位柱连接，所述限位筒的上端与下固定板固定连接，所述顶出机构的上端固定安装于上固定板下端。
2、对本技术方案的进一步补充，所述定位柱的一端与上固定板固定连接，所述定位柱贯穿下固定板的上下表面且与其通过轴承连接。
3、对本技术方案的进一步补充，所述限位缓冲机构包括设置于上固定板下方四周的限位螺丝、套设于限位螺丝上的弹簧，所述限位螺丝与上固定板、下固定板连接，所述弹簧的一端与上固定板下表面固定连接，所述弹簧的另一端与下固定板固定连接。
4、对本技术方案的进一步补充，所述限位筒呈空心状。
5、对本技术方案的进一步补充，所述顶出机构包括顶针、设置于顶针外侧的套筒、设置于上固定板下方的推杆、设置于下固定板下方的固定滑轨，所述推杆滑动安装于固定滑轨上，所述顶针的上端与上固定板的下表面固定连接，所述套筒固定安装于下固定板上，所述顶针的下端收容于套筒内且滑动安装于其内，铜件的一端顶靠在套筒下方，所述顶针的下端与铜件连接，所述铜件放置于固定滑轨上。
6、对本技术方案的进一步补充，所述固定滑轨上设有滑槽供推杆移动，所述推杆的下端贯穿下固定板的上下表面且与其滑动接触。
7、对本技术方案的进一步补充，所述铜件顶靠在下固定板上，所述上固定板上的对应位置设有推柱，所述推柱的一端固定安装于上固定板下表面，所述下固定板上设有方孔供推柱穿过。
8、其有益效果在于，能够自动化将铜件放置于模具内，安全性高，效率高，使用效果佳，并且推出铜件后装置能够自动复位，操作方便。
1.一种注塑生产用铜件投放治具，其特征在于，包括把手(1)、与把手(1)连接的上固定板(2)、设置于上固定板(2)上四周的限位缓冲机构(3)、设置于上固定板(2)下方的下固定板(4)、设置于上固定板(2)、下固定板(4)上四周的定位柱(5)、设置于下固定板(4)下方四周的限位筒(6)、设置于上固定板(2)、下固定板(4)上的顶出机构(7)，所述把手(1)的下端与上固定板(2)上表面固定连接，所述上固定板(2)与下固定板(4)通过限位缓冲机构(3)、定位柱(5)连接，所述限位筒(6)的上端与下固定板(4)固定连接，所述顶出机构(7)的上端固定安装于上固定板(2)下端；
2.根据权利要求1所述的一种注塑生产用铜件投放治具，其特征在于，所述定位柱(5)的一端与上固定板(2)固定连接，所述定位柱(5)贯穿下固定板(4)的上下表面且与其通过轴承连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑生产用铜件投放治具，其特征在于，所述限位缓冲机构(3)包括设置于上固定板(2)下方四周的限位螺丝(31)、套设于限位螺丝(31)上的弹簧，所述限位螺丝(31)与上固定板(2)、下固定板(4)连接，所述弹簧的一端与上固定板(2)下表面固定连接，所述弹簧的另一端与下固定板(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑生产用铜件投放治具，其特征在于，所述限位筒(6)呈空心状。
5.根据权利要求1所述的一种注塑生产用铜件投放治具，其特征在于，所述固定滑轨(74)上设有滑槽供推杆(73)移动，所述推杆(73)的下端贯穿下固定板(4)的上下表面且与其滑动接触。
6.根据权利要求5所述的一种注塑生产用铜件投放治具，其特征在于，所述铜件顶靠在下固定板(4)上，所述上固定板(2)上的对应位置设有推柱(75)，所述推柱(75)的一端固定安装于上固定板(2)下表面，所述下固定板(4)上设有方孔供推柱(75)穿过。