专利名称：制造带手柄的吹制瓶的装置和方法
技术领域：
本发明涉及制造带手柄的热塑塑料瓶的一种装置和一种方法。
已经知道，通过对聚乙烯对酞酸盐材料的单个型坯的吹模来制成一个带手柄的热塑塑料瓶是困难的。
在一份出版物中，例如在编号为99350/1983的日本未审查专利公开中，建议采用型坯和手柄分别形成的方式制造带手柄的吹制瓶;首先将手柄放在手柄夹具里，而手柄夹具则放在吹模里的预定位置上然后将型坯放入吹模里;接着进行吹模。
在传统的制造方法里，由于手柄是靠与型坯分开的手柄夹具固定在预定位置上的，因而需要有一个附带装置来移动手柄夹具。此外，当手柄被固定后移动型坯时，手柄和型坯之间的位置关系很容易发生差错。结果，手柄固定在吹制瓶上的位置将发生错位。
本发明的目的是提供制造带手柄的吹制瓶的一种装置和一种方法，在这种吹制瓶里，手柄和型坯有正确的位置关系。
本发明的一个方面，是提供一种制造手柄的吹制瓶的方法，这种方法是将受压流体吹入与手柄一起放在吹模里的、被加热到适于模制温度的热塑型坯里，从而形成一整体模制品，这种方法的特征在于，型坯和手柄以正确的位置关系被预先夹住，它们被同时移入吹模并经受吹模成型。
本发明的另一个方面，是提供一种制造带手柄的吹制瓶的装置，这种装置包括一环转的传送部件;
一安装在传送部件上的，使型坯保持垂直的第一夹具，
一安装在传送部件上的，夹住一手柄，使手柄相对于型坯在预定位置上的第二夹具，一加热型坯的加热部件，一接纳在第一和第二夹具上的型坯和手柄的吹模，一吹气部件，当型坯位于吹模里时，它将受压气体提供给型坯。
在附图中
图1是用来制造带手柄的吹制瓶、以实现本发明的方法的装置的一个实施例的平面图，其中详细显示了一型坯夹具和一手柄夹具;
图2是图1所示夹具的前视图;
图3是吹模的纵剖视图;
图4是沿图3中的A-A′线的横剖视图;
图5是利用本发明的方法获得的带手柄的吹制瓶的一实施例的立体图;
图6是根据本发明的、用来制造带手柄的吹制瓶的装置的另一实施例的示意图;
图7是沿图6中的B-B′线的剖视图。
下面将结合附图来描述本发明推荐的实施例。
在本发明中，使用筒形的带底部的型坯。这种型坯或是由聚乙烯对酞酸盐之类的合成树脂注射成型，或是在筒形制品的一端被封闭后被挤压成型。
手柄可由聚丙烯，聚乙烯之类的合成树脂注射成型。
在本发明中，型坯和手柄被夹在正确的位置上。为此，夹住型坯的夹具和夹住手柄的夹具被固定在同一个传送部件的预定位置上，并且它们被同步地移入吹模里，此时它们分别夹住型坯和手柄。型坯夹具可以有一个可旋转的心轴，而手柄夹具可以处于不旋转的状态，这样，只有型坯在制造温度上被加热时和在被移入吹模之前发生旋转。
此外，型坯和手柄是通过使用成型模被注射成型的，在这种成型模里有一个制型坯的型腔和一个制手柄的型腔，以便当它们在被吹制时保持正确的位置关系，其次，当型坯和手柄移入吹模时，型坯的嘴部和手柄的浇口能被保持在预定的位置上。
在上述的情况下，型坯和手柄被同时地置于吹模内，在吹模中，手柄被置于形成在吹模内壁上的凹槽里。然后，受压流体以通常的方式提供给型坯，这样可以获得手柄被固定在正确位置上的带手柄的吹制瓶。
图1是根据本发明的制造方法，制造一种带手柄的吹制瓶的装置的一个例子。
在图1里，标号5表示环转的传送部件。带有一可旋转的心轴11的第一夹具1被安装在传送部件5的外缘上。心轴11用来支承型坯3，型坯3上有方向向下的颈部。用来支承手柄4的第二夹具2以不旋转的方式也被安装在传送部件5的外缘上。第一夹具1和第二夹具2互相之间在传送部件5上有预定的位置关系。第一夹具1和第二夹具2随传送部件环转、并循环地处于加热状态和吹制状态。标号6表示加热器。
在这个实施例里，型坯和手柄分阶段制成，且型坯3以倒置方式置于心轴11上，即型坯的颈部方向向下。然后，传送部件5环转，将带型坯3的型坯夹具1移向加热位置，在那里型坯3由加热器6加热至制造温度，而心轴11在旋转。然后，手柄4被固定在手柄夹具2上的钉21的预定位置上。然后，型坯夹具1和手柄夹具2一起被移入吹模8里。
参看图3和图4，吹模8包括一对半圆模81和82。型坯3和手柄4在半圆模81和82处于打开状态时被同时移入半圆模81和82，当型坯3和手柄4被保持在预定的位置上时，半圆模81和82合拢。然后，受压流体如图中箭头所示被输入型坯使型坯3扩张，从而具有与吹模8的形状相对应的形状。同时，手柄4被固连在吹制品的躯干上。这样，形成如图5所示的吹制瓶。
在上述实施例里，手柄和型坯是分别准备的，并且被分别固定在各夹具上的，但是，它们是连同夹具被同时送入吹模里的，而这些夹具是以预定的位置关系被固定在传送部件5上的。
图6和图7显示了根据本发明的、用来制造带手柄的吹制瓶的方法和装置的另一实施例。在这个实施例里，形成型坯和手柄的注射成型操作和形成吹制瓶的吹模成型操作在一联机系统内连续进行。
标号10表示一联机的注射成型和吹模成型装置，它包括一注射成型台101，一型坯加热台106，一吹模成型台107和一吹制品移去台108，它们围绕着传送部件呈圆形布置。在注射成型台101里，安装着一制手柄的第一注射模103和制型坯3的第二注射模102，第二注射模102位于第一注射模103的两侧，这样可以获得供吹制瓶用的零件。形成于第一注射模103里的制手柄的型腔是这样确定的，它能使手柄固定在吹制品的预定位置上。为此，制手柄的浇口109的长度要适当地确定。在上述情况下，利用注射成型机13，注射成型制造型坯和手柄被同时或分别地进行。然后，打开各注射模。这时，各型坯3的嘴部和各手柄4的浇口109被夹板105分别夹住，夹板105是注射模102和103的一部分，带有型坯3和手柄4的夹板105被送入型坯加热台106，在型坯加热台106里，只有型坯被许多环绕着型坯3布置的加热器(未示)加热。然后，由夹板105夹住的型坯和手柄4被同时送至吹模成型台107，而吹模成型台107位于吹模里的预定位置上。在吹模合拢后，进行吹模成型。然后，吹模被送到吹制品移去台108处，在那里，吹模被打开，而制手柄的浇口109被割去。这样，制成如图5所示的带手柄的吹制瓶。
根据本发明，由于吹模成型进行时，手柄相对于型坯被夹在正确的位置上，因此手柄连接在吹制瓶的正确位置上。这样，能很容易地制出带手柄的吹制瓶而不存在在制品上散布的问题。当型坯和手柄通过注射成型在预定的位置上成形时，通过一个单一的形成装置可以确实地和有效地制造出一个带手柄的吹制瓶。
权利要求
1.一种制造带手柄的吹制瓶的方法，这种吹制瓶是靠受压流体吹入与手柄一起放在吹模里的、被加热到适于模制的温度的热塑型坯里而形成的一整体模制品，所述的方法的特征在于，所述的型坯和所述的手柄以正确的位置关系被预先夹住，⑶宜潜煌币迫氪的＠锞艽的３尚汀
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的型坯和所述的手柄被置于各夹具里，它们被循环地经加热台移向吹模成型台。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，它包括第一步将所述的型坯放入一夹具里，第二步加热所述的型坯，第三步将所述的手柄放入另一夹具里并与所述的型坯保持正确的位置关系，第四步吹制所述的型坯使与所述的手柄连接，所述的第一步至第四步是循环进行的。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的型坯和所述的手柄是通过注射成型同时制成的，并且它们在注射成型台里保持着正确的位置关系，它们经一加热台被循环地移向吹模成型台。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的型坯被置于一可旋转的夹具上，所述的手柄被置于一不旋转的夹具上。
6.一种制造带手柄的吹制瓶的装置包括一环转的传送部件;一安装在传送部件上的、垂直夹住一型坯的第一夹具;一安装在传送部件上的、夹住一手柄、使手柄相对于型坯在预定位置上的第二夹具;一加热所述型坯的加热部件;一接纳在第一和第二夹具上的型坯和手柄的吹模，以及一在所述型坯位于所述吹模里时、将受压气体提供给所述型坯的吹气部件。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，呈圆形地布置着一制造型坯和手柄的注射成型台，一加热所述型坯的加热台，一将所述的型坯扩张成吹制瓶并使所述的瓶和所述的手柄连接的吹模成型台和一移去吹制品的移去台，其中，在所述注射成型台里的注射模有一块夹住所述型坯和所述手柄、作为所述模具可分离部分的夹板。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，多组所述第一夹具和第二夹具被固定在所述环转的传送部件上。
全文摘要
在制造一作为整体模制品的带手柄的吹制瓶对，一热塑型坯和一手柄通过各个夹具预先被夹在正确的位置上，并且将它们同时送入吹模里以经受吹模成型。
文档编号B29C49/38GK1036360SQ88101970
公开日1989年10月18日 申请日期1988年4月8日 优先权日1988年4月8日
发明者长谷川秀夫, 高桥利男, 宫川正幸 申请人:三菱树脂有限公司