专利名称：一次成型废旧塑料打包带设备的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种将塑料尤其废旧塑料一次加工成打包带设备，它属于对塑性状态物质的一般成型。
以往有一种利用废旧塑料生产打包带的设备，它主要有三种独立的机器来完成。先用回收机将废旧塑料加热挤出成条，冷却后再用破碎机将条状塑料加工成粒状，再在成型机内将颗粒状塑料通过加热、挤出、定型、压延、加温、拉伸、压花最后成盘。在整个生产过程中，加热时是用热电偶来控制。
这三种机械设备可以将塑料包括废旧塑料加工成合格的打包带，但尚有不足之处设备需要三台；塑料需两次加热，消耗能量大，工艺过程繁多，占用劳力多，经济效益低。同时用热电偶控制温度误差大，产品质量也受影响。
本实用新型的目的在于，避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种能够减化工艺过程，生产时仅需一台设备、加热部分能够比较精确控制其温度的产品。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到省却以造粒为目的的破碎机，回收系统的回收机将废料加热挤出成条后，直接进入成型系统的压延牵引机，成型机、压延、加温、拉伸压花；塑料加热时用不相连的一组两段加热管一次加热；在第二段加热管的尾端设有贮料室，当供料不匀时，也能均匀地拉出塑条；加热过程中用电接点式温度计代替热电偶控制温度。
本实用新型相比现有技术，有如下优点省却了粉碎机，减少一次加热过程，节约能源和劳力，用电接点式温度计代替热电偶，控制温度更为准确可靠。
附图及图面说明如下
图1为一次成型废旧塑料打包带设备整机示意图，图2为回收系统结构示意图。图中1、电机、2、减速机、3、上段加热管、4、下段加热管、5、右旋螺旋轴、6、左旋螺旋轴、7、进料口、8、热料出口、9、热料进口、10、挤出口、11、贮料筒、12、温度计、13、冷水槽、14、压延牵引机、15、热水槽、16、成型机、17、卷盘、本实用新型
以下结合附图作进一步详述。电机1与减速机2通过皮带连接，减速机2的输出轴通过齿轮转动，使上段加热管3中的右旋螺旋轴5和下段加热管4中的右旋螺旋轴6同时向不同的方面转动，上段加热管3上有进料口7，末端有热料出口8，下段加热管4的前端有热进料口9，尾端有挤出口10，在左旋螺旋轴6的末端和挤出口10之间有一贮料筒11，在上段加热管和下段加热管和下段加热管的不同段位插有电接点式温度计12。上述结构组成了回收系统。冷水槽13在下段加热管的下部，内贮有冷水，压延牵引机14和成型机16均由两个相对的轧辊组成，其压力大小各由螺杆进行调节，转速的快慢由同一台无级调速电机控制。压延牵引机和成型机之间有热水槽15，内贮常处沸腾状态的热水。上述结构组成了成型系统，当设备予热后，启动电机1，减速机2通过齿轮转动，使右旋螺旋轴5和左旋螺旋轴6同时旋转，废塑料(袋、片、条、小块等)通过进料口7进入上段加热管3后，很快被熔化，同时在右旋螺旋轴5的推动下向前推进至热料出口8，热料流出暴露于空气中，此时水分和挥发油等易挥发物质被除掉，之后流入下段加热管4上的热料进口9内，再通过左旋螺旋轴6向前推进到贮料筒11，从挤出口呈条片状挤出。通过冷水槽13定型后，经压延牵引机压延，压延后经盛有时常沸腾着热水的热水槽进入成型机，卷花、成型、卷盘。压延牵引机和成型机由无级调速电机控制，以保证拉出的塑料带均匀性。在上段加热管和下段加热管上安装有电接点式温度计12。依靠温度计上两根控制线的导通与断开，经中间继电器转换，使控制加热的接触器相应通断，达到控制温度的目的。
权利要求1.一次成型废旧塑料打包带设备，分别由回收机、破碎机和成型机组成，其特征是a、回收机和成型机组装在一起成一体；b、有一组两段不相连接的加热管。
2.根据权利要求1所述的一次成型废旧塑料打包带设备，其特征是加热管上安装有一只以上的电接点式温度计。
3.根据权利要求1或2所述的一次成型废旧塑料打包带设备，其特征是下段加热管中的左旋螺旋轴末端和挤出口之间有一贮料筒。
专利摘要本实用新型将加工塑料用的回收机和成型机组装为一体。废旧塑料加工成打包带时，能够一次完成加热、挤出、成型、压延、加温、拉伸、压花卷成盘，省却了破碎机，减少了一次加热过程。同时在加热管上安装电接点式温度计，能更准确可靠地控制加温过程中的温度。
文档编号B29D29/00GK2032541SQ8820522
公开日1989年2月15日 申请日期1988年5月5日 优先权日1988年5月5日
发明者王金洲 申请人:河南省原阳县黑羊山振兴塑料彩印厂