专利名称：两步法生产pet聚酯瓶的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于食品包装的加工技术，是用两步法生产PET聚酯瓶的设备。
现在生产的饮料品种繁多，但可乐型饮料的特点之一就是要充气，目前流行应用PET聚酯瓶包装。生产PET聚酯瓶有一步法，也有两步法。但已有生产设备多存在着结构复杂，价格昂贵，安装、调试、维修困难，并对PET聚酯原料质量要求高。
本实用新型的目的是设计一种结构简单，制造容易，安装、维修方便、成本低的生产PET聚酯瓶的设备。
本实用新型所谓的两步法是塑料经两次加热，注压、拉吹分步进行，即先注出瓶坯，后拉吹成型。主要过程是〔A〕是选用原料为PET聚酯；〔B〕是原料干燥如采用真空干燥器；〔C〕是加热注塑采用热流道模具；〔D〕是注压瓶坯，可用普通注塑机，模具型腔衬套式螺旋强制冷却；〔E〕是二次加热，即将压注的瓶坯经加热装置控温加热；〔F〕是应用拉吹成型机拉吹成型；〔G〕加底托，底托的加工和安装；〔H〕是成品检验、包装等。
下面结合实例中的附图，对本实用新型的结构作详细的说明。
图1为本实用新型的主要流程图；图2为本实用新型压注瓶坯模的结构示意图3为本实用新型瓶坯的加热装置俯视示意图；图4为瓶坯的加热装置剖面示意图；图5为拉吹成型机示意图；图6为拉吹成型机锁模机构示意图。
(1)瓶坯注压中模；(2)冷却水道；(3)瓶坯；(4)模芯；(5)加热箱体；(6)电热丝；(7)电热板；(8)加热模；(9)空腔；(10)远红外涂料；(11)大气缸；(12)上支架板；(13)升降板；(14)小气缸；(15)密封活塞；(16)吹气杆；(17)导杆；(18)外模；(19)外锁模板；(20)外动模板；(21)导杆；(22)平衡块；(23)底座；(24)皮带轮；(25)皮带；(26)电机；(27)螺杆；(28)支承座；(29)轴承套；(30)轴承座；(31)电器箱；(32)气动控制板；(33)下支架板；(34)瓶口压封头；(35)小气缸进气口；(36)吹瓶进气口；(37)大气缸进气口；(38)大气缸上进气口；(39)内动模板；(40)内模；(41)定位销；(42)口模；(43)右旋螺杆；(44)销子；(45)支承座；(46)皮带轮碰块；(47)碰头；(48)支承座；(49)外模联动板(50)垫片；(51)外螺母；(52)外旋转螺母；(53)外螺母套；(54)外锁紧螺母；(55)左旋螺杆；(56)轴套；(57)(58)轴承；(59)拼帽；(60)键；(61)压紧螺母；(62)内旋转螺母；(63)拼帽。
本实用新型两步法生产PET聚酯瓶的第一步是压注瓶坯。压注瓶坯可采用普通注塑机，但注压模具采用型腔衬套式螺旋强制冷却，夹具外模内有中模(1)，中模内有模芯(4)，中模和模芯间是型腔注成瓶坯(3)，其特点是中模(1)外壁上有螺旋形的冷却水道(2)，注入冷却水道中的冷却水要求在12℃以下，使瓶坯在瞬时内冷却到材料的结晶温度以下。第二步是将瓶坯拉吹成型。首先将瓶坯加热(但瓶口不加热)，加热在控温的烘箱中进行，其烘箱由箱体(5)，箱体内有加热模(8)，加热模上下连接电热板(7)，电热板上有套上瓷管的电热丝(6)，加热模表面涂上远红外涂料(10)，加热模之间有空腔(9)，使箱内温度均匀，加热模(8)和电热板(7)可由铝合金材料制成。加热时温度控制在100℃～160℃之间。加热后的瓶坯上拉吹机。拉吹机如图5所示。由模具。模具的轧紧机构，支架和拉吹装置等所组成。其模具由内动模板(39)，内锁模板(39)′。内模(40)和外动模板(20)，外锁模板(19)，外模(18)等所组成，内、外模上端有口模(42)，口模材料要求是热传导差，不易变形，有较好的强度的非金属材料，在60℃～180℃以内机械强度不变。模具的轧紧机构是倒、顺运转电机(26)，电机由皮带(25)带动皮带轮(24)，皮带轮(24)上有碰块(46)，皮带轮内孔与碰头(47)一端的外周相配合，皮带轮在开始转动时其内孔与碰头滑过相对的一定角度，当皮带轮上的碰块(46)与碰头(47)上的凸块相碰后才一起转动。碰头(47)通过键(60)带动轴套(56)，轴套带动内旋转螺母(62)转动，内旋转螺母(62)带动右旋螺杆(43)，而右旋螺杆(43)由螺钉连接内动模板(39)，右旋螺杆不旋转，而是在内旋转螺母(62)的带动下左右运动，从而带动内动模板(39)和内模(40)左右运动；又因轴套(56)一端连接左旋螺杆(55)，左旋螺杆带动外旋转螺母(52)，而外旋转螺母不能转动，只能沿着左旋螺杆(55)左右运动，外旋转螺母带动外螺母套(53)，外螺母套带动外模联动板(49)，外模联动板(49)两侧各连接着导杆(21)，导杆带动外动模板(20)和外模(18)左右运动。内、外模的锁紧和松开是一个动力同时运动，速度相同、方向相反。
该拉吹装置是空压机通过管路和管路控制系统接各气缸，当大气缸(11)的上进气口(38)进气，气缸(11)内的活塞推动升降板(13)向下运动，同时小气缸(14)进气口(35)进气，推动密封活塞(15)使瓶口压封头(34)封紧瓶口，升降板(13)上的吹瓶进气口(36)进气，通过吹气杆(15)向瓶内吹气。吹气杆(15)穿入密封活塞(15)内和小气缸(14)内。吹瓶完毕，大气缸(11)的下进气口(37)进气，升降板(13)上升。
本实用新型两步法的生产设备不限于用来生产PET聚酯瓶，也适用于其它高分子原料生产塑料瓶。
本实用新型生产PET聚酯瓶的设备，与已有技术相比，具有结构简单，制造容易，安装、维修方便，成本低廉。
权利要求1.两步法生产PET聚酯瓶的设备，先用注塑机注出瓶坯，瓶坯经冷却后又通过烘箱二次加热，加热后的瓶坯上拉吹机拉吹成型，拉吹机由模具、模具的轧紧机构和吹气装置等组成，模具是内动模板(39)连接内锁模板(39)′、内模(40)和外动模板(20)连接外锁模板(19)、外模(18)；模具的轧紧机构是电机(26)，电机通过皮带(25)拖动皮带轮(24)；该拉吹装置是空压机通过管路和管路控制系统接各进气口，其特征在于瓶坯注压中模(1)外壁上有螺旋形的冷却水道(2)，注入的冷却水要求在12℃以下；烘箱由箱体(5)内的加热模(8)，加热模内表面涂上远红外涂料，加热模上下各连接电热板(7)，电热板上搁着电热丝(6)，加热模之间有空腔(9)，烘箱内温度控制在100℃～160℃之间；在内模(40)和外模(18)的上端有口模(42)，口模采用非金属材料，要求在60℃～180℃以内机械强度不变；模具轧紧机构的皮带轮(24)上有碰块(46)，皮带轮内孔与碰头(47)一端的外周相配合，当皮带轮上的碰块(46)与碰头(47)上的凸块接触后一起转动，碰头带动轴套(56)，轴套带动内旋转螺母(62)转动，内旋转螺母带动右旋转螺杆(43)左右运动；右旋螺杆带动内动模板(39)、内模(40)左右运动；因轴套(56)一端连接左旋转螺杆(55)，左旋转螺杆(55)带动外旋转螺母(52)并使其左右运动，外旋转螺母带动外螺母套(53)，外螺母套带动外模联动板(49)，外模联动板两侧各连接着导杆(21)，导杆带动外动模板(20)和外模(18)左右运动；当大气缸(11)的上进气口(38)进气，气缸内的活塞推动升降板(13)向下运动，同时小气缸(14)进气口(35)进气，推动密封活塞(15)使瓶口压封头(34)封紧瓶口，接着升降板上的吹瓶进气口(36)进气，通过吹气杆(16)向瓶内吹气。
2.如权利要求1所述的两步法生产PET聚酯瓶的设备，其特征在于烘箱的加热模(8)和电热板(7)由铝合金材料制成。
专利摘要两步法生产PET聚酯瓶的设备，属于食品包装的加工技术领域。首先将干燥处理后的原料经注塑机注出瓶坯，瓶坯通过烘箱二次加热，然后由拉吹机拉吹成型，再加底托。瓶坯注压中模外壁上有螺旋形的冷却水道，烘箱体内有加热模，加热模上下各连接电热板，之间有空腔等。本实用新型与已有技术相比具有结构简单，安装、维修方便，成本低廉。
文档编号B29C49/06GK2055085SQ88221248
公开日1990年3月28日 申请日期1988年12月14日 优先权日1988年12月14日
发明者柯允逊 申请人:黄岩县精塑钢模厂