专利名称：大型闭口塑料桶的制造方法
技术领域：
本发明属于一种大型闭口塑料桶的制造方法。
目前，大型塑料桶分为开口桶和闭口桶两类，开口桶主要用来盛装固体或粘稠液态产品;闭口桶主要用来盛装液态产品。制造闭口桶目前在大型塑料中空容器吹塑中，其吹胀比(指产品直径和模口直径之比)一般在2.0左右，例如日本IHI200升桶采用1.8，西德克劳伯100升桶采用2.2。吹塑中所用的吹嘴是采用直孔吹嘴，压缩空气从吹嘴中喷出时其流速为声速，且临界压力，也在1kg/Cm2以上。造成型坯抖动等弊病。目前大型吹塑中予吹只起支持型坯，使其不变形的作用，合模后再吹塑成型，现在制造的大型闭口桶从日本IHI公司引进的100升桶，皮重7.5kg，200升桶，皮重12Kg。其质量还达不到“国际海运危规”Ⅱ类危险品包装的要求。
本发明的任务是提供一种新的工艺制造方法，使大型闭口塑料桶，达到壁厚均匀、重量轻、强度高、耐腐蚀、抗冲击、表面光滑、容易吊装、堆码平稳等特点。达到国际同类产品的先进水平。
本任务解决的方法是在原来工艺的基础上改进了三个地方，采用小模口挤出吹塑;增加专用吹嘴;改变予吹、合模方法。小模口挤出吹塑均采用吹胀比(指产品直径和模口直径之比)2.3以上使材料在产品的轴向和径向取得基本相等的取向度。用这种方法可以提高材料的抗拉强度和抗冲击强度。增加专用吹嘴把原来的直孔吹嘴改为多孔吹嘴用来降低了压力和空气流速，改变予吹、合模方法，加大予吹，使其在将要合模时型坯直径已抵达型腔;而合模采用慢速合模，这样有利于型腔排气，防止了合模线处的内壁上出现浅沟，壁厚均匀。
用这种新的加工方法，200升的闭口塑料桶由12Kg降至9Kg、通过了“国际危规”Ⅰ、Ⅱ类包装鉴定。在使用原料上有44551Z、5202、DMD6093粉料等九种。200升9Kg闭口塑料桶为我国液态产品出口包装容器填补了一项空白。
实施例在生产200升9Kg塑料闭口桶时，将模口更换成φ265mm模口，将园柱孔形吹嘴更换成多孔专用吹嘴，将原操作程序中予吹时间从20秒延长到40秒，其它调整按通常进行。
当型坯挤出后予吹开始，接着进行予夹紧装置夹持型坯，合模动作也开始了，在合模差1-2Cm关闭时型坯已抵型腔。在合模之后5-7秒予吹停止，吹塑开始，待冷却定型后出模，即得到一个高质量的200升闭口塑料桶。
产品出模后进行检验若发现合模线处有大飞边，即予吹过量，可将予吹压力降01-0.2kg再试。
权利要求
1.大型闭口塑料桶的制造方法，其特征在于增加了吹胀比，新型吹嘴和合模予吹新方法。避免了在合模处出现薄沟，提高材料强度，桶壁均匀。
2.根据权利要求1所述的大型闭口塑料桶的制造方法，其特征在于吹胀比采用2.3以上。
3.根据权利要求1所述的大型闭口塑料桶的制造方法，其特征在于吹嘴上有多孔，气流向四周喷发。
4.根据权利要求1所述的大型闭口塑料桶的制造方法，其特征在于模具尚未完全关闭时，型坯已抵型腔。
全文摘要
本发明是一种经过改进的制造大型闭口塑料桶的工艺方法。它是采用增加吹胀比来提高材料的强度用新型吹嘴降低临界压力和空气流速；用合模预吹新方法改变吹塑条件，避免了在合模处出现的薄沟。采用这种新方法使从日本引进的IPB-200CS中空成型机，生产的大型闭口塑料桶加工工艺更加合理完善，不仅可加工多种牌号的原料，而且还减轻了产品的重量，降低了成本，提高了大型闭口塑料桶的壁厚和抗拉、抗冲击强度。
文档编号B29C49/58GK1035639SQ89105240
公开日1989年9月20日 申请日期1989年3月4日 优先权日1989年3月4日
发明者刘广信 申请人:山东省庆云县塑料厂