专利名称：加压翻转式橡胶塑料密炼机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶塑料加工机械。
现有用于橡胶塑料的密炼、混炼设备，其混炼室上方有一入料口，下方有一出料口，入料口和出料口在进行密炼或混炼时，均加盖密封盖，这种设备在卸料和换色清洗时费时费力，密炼或混炼质量不好，效率不高。
针对现有密炼、混炼设备的缺点，本实用新型的目的是提供一种加压翻转式密炼机。
本实用新型的技术解决方案是一种橡胶塑料密炼机，是由底座、机架、传动系统、冷却加热系统、气控系统、电气系统，混炼室及纵贯混炼室的一对焊有耐磨硬质合金叶片的转子轴构成，其特征在于a.在混炼室上方有一固定在机架上的压料装置；b.混炼室上联有用于翻转混炼室的翻转装置；所述的压料装置可以采用螺杆手动式压料装置，也可采用电式压料装置，最好是采用气动式压料装置，即在混炼室上方由一双向式气缸、双向式气缸下方联有一可密闭密炼室入料口的上顶栓，气缸沿导柱上下运行。
所述的翻转装置是以电机为动力源，经转动装置，驱动混炼室以前转子轴为轴心转动。传动装置由皮带轮、摆线减速器、联轴器、球面蜗轮、前转等子轴所构成。
本实用新型以底座为基础，以机架为骨撑，装设密炼、混炼机构、翻转装置、压料装置、主传动系统、冷却加热系统、气压控制系统和电气控制系统等。
密炼、混炼机构是实现整机功能的主要机构，由混炼室、前后转子轴及端面密封装置等构成，通过两个支承固定于机座上。混炼室由本体和左右两侧板连接而成。本体是以钢板焊接加工成形的双层夹套结构，混炼室工作腔的断面呈W形，工作腔表面经机加工后镀硬铬并抛光。混炼室上口为滑道，压料装置的上顶栓沿其滑动升降。混炼室底部装有插入式热电偶，供检测显示物料温度用。前后转子轴纵贯混炼室穿过左右侧板外伸。装在支承上，各转子轴的中部均焊有两片“类本伯利”型新式叶片，叶片工作面堆焊耐磨硬质合金，叶片的表面经抛光后镀硬铬并抛光，各转子轴均有轴向孔及径向孔，并与叶片棱部的中空腔相通。前后转子轴与侧板的配合处，采用填允聚四氟乙烯圈和合金圈接触的弹簧可调式密封装置。
主传动系统由主电机、五联三角带、皮带轮、减速机、齿轮联轴器及速比齿轮箱等所组成。主电机的动力，经由减速机传给前转子轴，又经前转子轴及速比齿轮对传给后转子轴。
压料装置主要由双向式气缸、上顶栓及导柱等构成。气缸固定在机架上，气缸体由厚皮无缝钢管经机加工并珩磨而成。压缩空气可通入缸体的上下腔，推动活塞杆伸缩并带动上顶栓升降，活塞外露部分装有橡胶皱套防尘。上顶栓为钢板焊接的夹套结构，其工作面和滑动面经机加工后镀硬铬并抛光，在上顶栓四周装有耐磨密封条。
气控系统由空压机、安全阀、电磁换向阀、管路等组成，电磁换向阀控制气缸的气路，使活塞杆或伸或缩，带动上顶栓升降，在机架上部和中部设有两个行程开关。
冷却加热系统采用了既适于炼又适于炼塑的合一通用的冷却加热系统、在炼胶通水汽时，管路的接口方向相反，本系统由水源、汽源、管路、阀门、仪表、旋转接头及可通水通汽的主要部件等组成。水、汽分三路通入混炼室的夹套腔、转子叶片空腔及上顶栓夹套腔，进行冷却、加热循环。
翻转装置以电机为动力源，经三角皮带轮、摆线减速器、联轴器、球面蜗轮箱等构成，驱动混炼室以前转子轴为中心转动，翻转角度在120度到150度之间，在混炼室的原位置和翻转后位置设有两个行程开关。
电气控制系统是实现整机功能与运行的控制与操纵系统。对整机可实行手动控制和自动控制，也可予置三步密炼时间及卸料讯响报警时间等。本实用新型与现有的橡胶塑料密炼机相比具有整机结构合理紧凑，占用空间小，工作机理先进、密炼质量好、生产效率比原先提高2～3倍等优点。
附图1是本实用新型的加压结构示意图。
附图2是本实用新型翻转机构传动系统图。
附图3是本实用新型实施例的主视图。
附图4是本实用新型实施例的左视图。
附图5是本实用新型实施例的压料装置的主视图。
附图6是本实用新型实施例的压料装置的左视图。
附图7是本实用新型实施例的翻转装置的结构图。
以下结合
实施例。
主传动系统由主电机(YR280M－6，55KW，980转／分)，五联三角带，皮带轮，减速机，齿轮联轴器及速比齿转箱组成，主电机的动力，经由减速机传给前转子轴7(减速比132.67)，又经前转子轴7及速比齿转对传给后转子轴(减速比120)使两轴相向转动，进行滚辗混炼作业。压料装置8(见附图5，附图6)是由双向式气缸10、上顶栓11及导柱12所构成，双向式气缸10固定在机架2上，气缸体由厚皮无缝钢管经机加工并珩磨而成，压缩空光气可通入缸体的上下腔，推动活杆塞伸缩并带动上顶栓11沿导柱12升降，在活塞外露部分装有橡胶皱套，以防止灰尘，上顶栓11为钢板焊接加工后镀硬铬并抛光，在上顶栓11四周装有耐磨密封条。翻转装置9(见附图2、附图4、附图7)的电机13采用YEJ100L1－4，2、2KW、142转／分的电机，经三角皮带轮14、摆线减速器15、联轴器16、球面蜗轮17箱、驱动混炼室5以前转子轴7为轴心翻转140度，在混炼室5的原位置和翻转140度位置、设有两个行程开关，当混炼室5倾翻到140度时，转子轴7即反转开始卸料，卸料终了，转子轴停转，当翻转电机13反转，混炼室5开始回位，当混炼室5回到原位，翻转电机13即停下。底座2采用工字钢加工而成，冷却加热系统3的冷却水压力为2－4kgf／cm蒸汽压力为5－8kgf／cm，气控系统4的压缩空气压力为6－8kgf／cm混炼室5的混炼总容量为75L，密炼容量为35L，前、后转子轴7的上叶片采用“类本伯利”型新式叶片。总装配图参照附3。
权利要求1.一种橡胶塑料密炼机，是由底座[1]、机架[2]、传动系统、冷却加热系统[3]、气控系统[4]、电气系统、混炼室[5]及纵贯混炼室[5]的一对焊有耐磨硬质合金叶片[6]的转子轴[7]构成，其特征在于a.在混炼室[5]上方有一固定在机架[2]上的压料装置[8]；b.混炼室[5]上联有用于翻转混炼室[5]的翻转装置[9]；
2.根据权利要求1所述的橡胶塑料密炼机，其特征在于所述的压料装置，是由双向式气缸［10］、上顶栓［11］及导柱［12］所构成的。
3.根据权利要求1所述的橡胶塑料密炼机，其特征在于所述的的翻转装置，是由电机［13］、皮带轮［14］、摆线减速器［15］、联轴器［16］、球面蜗轮［17］、前转子轴［7］所构成的。
专利摘要本实用新型提供一种加压翻转式橡胶塑料密炼机，是由底座、机架、传动系统、冷却加热系统、气控系统，电控系统，混炼室及一对纵贯混炼室的焊有耐磨硬质合金叶片的转子轴等组成，其特征是混炼室上方有一压料装置，混炼室联有用于翻转混炼室的翻转装置。用于橡胶、塑料及低粘度物料的素炼、混炼。
文档编号B29B7/02GK2071122SQ8922096
公开日1991年2月13日 申请日期1989年12月9日 优先权日1989年12月9日
发明者梁学进, 满超, 曹栋臣 申请人:大连电工机械总厂