专利名称：塑胶押出机送料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑胶押出机送料器，其主要是鉴于目前送料器内仅设有搅拌杆，原料、废料只能疏松地进入押出机的螺旋杆内，使得制出的塑胶薄膜片密度较低、品质较低的不足，而在搅拌杆上端设计一加压杆，使原料、废料紧密地进入旋转杆，使塑胶薄膜片的密度较高，达到高品质的目的。
请参看图8所示，现有塑胶押出机于押出机10的一侧设置料筒20，可于料筒20处放入适量呈颗粒状的塑胶原料，藉押出机10周缘设置的加热片，将原料加温至呈液体状，并藉押出机10内的螺旋杆将液体原料送至成型机30处，藉成型机30形成塑胶薄膜片，此薄膜片经过一冷却槽40，使薄膜片冷却后，再经过引取分条机50，将薄膜片裁切呈条状的纱，而后再经过一延伸机60，至卷取机处(图中未示出)，即可将纱卷绕于轮轴上。
因薄膜片在成型后，经过冷却过程时，因热胀冷缩的关系，使薄膜片的周边会略为收缩，以致经过分条程序后，即使周边处的条状纱为不良品，故为维持塑胶纱的品质，均会将周边的条状纱再回收；请参看图9所示，于引取分条机后端装设一回收桶70，藉回收桶70将两侧的废料收集，再送至粉碎机80处，将废料裁切呈碎状，再送至料筒20侧边的侧料筒90(请参看
图10所示)；于料筒20与侧料筒90间设置一搅拌筒901，搅拌筒901内设有搅拌杆902，搅拌杆902受顶端的马达903带动，当原料及废料分别自料筒20、侧料筒90进入搅拌筒901时，即可藉搅拌杆902的搅拌，将原料及废料混合，而后再送入螺旋杆904，使其进入押出机。
此种设计虽可使不良品质的纱再回收，但其搅拌杆902仅单纯具备搅拌的作用，并无法将原料及废料推送入螺旋杆904，而仅是藉助原料、废料本身的重量将原料及废料推送入螺旋杆904；此种方式在料筒内的原料或侧料筒内的废料较少时，即使推送力相对地减少，使得进入螺旋杆的原料、废料较为疏松，而因螺旋杆904本身的旋转速度为一定，在速度一定的情况下，若原料、废料较少，则会影响成品的密度，使塑胶纱的密度较低，进而使塑胶纱的品质受到影响。
另有人利用一种螺旋搅拌杆来进行搅拌及推送的工作，请配合参看
图11所示，此种螺旋搅拌杆100同样是利用马达101来带动，于其周缘设有螺旋叶片，然此种结构因螺旋叶片与进料筒间存有一间隙，因此当螺旋搅拌杆100旋转时，不仅无法对原料、废料产生有效的加压，使原料、废料无法搅拌均匀，且因塑胶粒本身含有静电，因螺旋搅拌杆100无法对间隙处的原料进行搅拌，即使间隙处的原料、废料附着于进料筒周缘，一旦原料、废料硬化，更使间隙处粘附坚硬的塑胶粒层。
有鉴于上述送料器所存在的缺失，本实用新型的目的即在于提供一种在转动杆上同时设有加压杆及搅拌杆的塑胶押出机送料器，藉加压杆将原料、废料压入螺旋杆，并藉搅拌杆将原料、废料混合，使成型机所成型的成品密度较高、品质较佳。
本实用新型的塑胶抽出机送料器，具有主料筒，主料筒一侧设有侧料筒，主料筒与侧料筒间为进料筒，进料筒顶端设有马达，马达可带动底端的转动杆，转动杆上半部加压杆，底端周缘设有数个搅拌杆，当原料、废料自主料筒、侧料筒进入进料筒时，即可藉加压杆将原料、废料紧压入螺旋杆，并藉搅拌杆将原料、废料混合，藉此设计即可使成型机所成型的成品密度较高、品质较佳。
本实用新型的塑胶押出机送料器，该送料器具有供放置塑胶原料的主料筒，主料筒一侧另设有供放置废料的侧料筒，主料筒与侧料筒间设有一进料筒，主料筒与侧料筒的料口与进料筒相贯通，而进料筒底端的进料口贯通至押出机螺旋杆的顶端处，于进料筒内设有一转动杆，转动杆以顶端的马达带动，转动杆底端设有搅拌杆；于转动杆底端适当处设有一呈螺旋状的加压杆，加压杆的周缘几近于进料筒的内缘，加压杆旋转所产生的推压力，将原料、废料紧压入螺旋杆。
转动杆底端的搅拌杆是分布于转动杆周缘，上部的数个搅拌杆以适当角度交错，且位置也为交错形态，而下部的数个搅拌杆也以适当角度交错，但其是设置于同高度处，而呈不同角度的倾斜状。
进料筒上端上盖的侧边形成有供进入转动杆与上盖间的废料、原料排出的溢料口。
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及其目的。
图1为本实用新型关料器的外观示意图。
图2为本实用新型关料器的侧视示意图。
图3为本实用新型送料器转动杆的外观示意图。
图4为本实用新型转动杆的平面示意图。
图5为本实用新型转动杆的俯视示意图。
图6为本实用新型送料器的剖面示意图。
图7为本实用新型设置于塑胶押出机上的平面外观示意图。
图8为一种塑胶押出机的平面外观示意图。
图9为另一种塑胶押出机的平面外观示意图。
图10为习用送料器的剖面示意图。
图11为另一种习用送料器的剖面示意图。
请配合参看
图1、图2所示，本实用新型具有一呈锥状的主料筒1，如图6所示，主料筒1的底端料口11衔接一进料筒3，该进料筒3的侧边还衔接一也为锥状的侧料筒2，该侧料筒2的料口21也与进料筒3相贯通，另于进料筒3底端形成进料口31，进料口31与押出机贯通(请配合参看图7所示)，使原料及废料可藉由螺旋杆4的输送而进入押出机。
请配合参看图3及图6所示，进料筒3内部呈中空状，顶端固定一上盖32，上盖32的侧边形成溢料口321，而于上盖32内以上下轴承33、331固定一转动杆34，该转动杆34顶端固定一齿轮35，齿轮35可由一马达39(请参图2所示)带动，藉马达39可带动转动杆34旋转；于转动杆34中央适当处设有一顶盘38，顶盘38与上盖32间形成间隙381，溢料口321即位于间隙381的侧边；请配合参阅图4、图5所示，转动杆34的底端分为两部份，上半部固定一呈螺旋状的加压杆36，加压杆36的周缘十分靠近于进料筒3的内缘，下半部则设有六个搅拌杆，六个搅拌杆37的排列方式为上端三搅拌杆以交错一百二十度、位置为高、低相间排列，下端三搅拌杆也交错一百二十度，且设于同一高度处，但以三种不同倾斜角度排列。
可将呈颗粒状的原料直接倒入主料筒1，而藉风管将粉碎机粉碎的废料送入侧料筒2，使原料、废料分别自主料筒1的料口11及侧料筒2的料口21送入进料筒3，而由马达39带动转动杆34、加压杆36、搅拌杆37旋转，故当原料、废料进入进料筒3时，即可藉加压杆36螺旋叶片的推压力，将原料、废料紧压至进料筒3底端，再藉搅拌杆37的搅拌，使原料、废料可混合均匀，再紧推入螺旋杆4，藉螺旋杆4的推送将原料、废料送至押出机，而将原料、废料熔解成液体状；若有原料、废料往上反推，而进入顶盘38与上盖32间的间隙381处时，由于溢料口321的设置，使原料、废料得以排出，而可防止原料、废料因无溢料处，以致卡制于轴承33、331的斜柱处而影响轴承工作。
以本实用新型的结构观之，本实用新型利用转动杆上加压杆与搅拌杆相配合的设计，可同时达到推送、搅拌的功效，且推送、搅拌的效果均较习用结构为佳，具备以下的优点1.因本实用新型的加压杆周缘几近于进料筒的内缘，故在加压杆旋转时，即会对进料筒内部的原料、废料产生完全加压，使原料、废料能完全被推至加压杆的底端，使原料、废料紧迫入螺旋杆，使螺旋杆可推送高密度的原料、废料进入押出机，相对地即使制出的成品密度较高，制出高品质的成品。
2.藉加压杆周缘几近于进料筒内缘的设计，可避免原料、废料附着于进料筒周缘。
3.藉不同位置、不同倾斜角度搅拌杆的设计，可使原料、废料的搅拌更均匀，进而使制出的产品品质更为均匀。
4.藉上盖溢料口的设计，可防止原料、废料卡制于轴承的斜柱处，而可降低构件的损坏率。
权利要求1.一种塑胶押出机送料器，该送料器具有供放置塑胶原料的主料筒，主料筒一侧另设有供放置废料的侧料筒，主料筒与侧料筒间设有一进料筒，主料筒与侧料筒的料口与进料筒相贯通，而进料筒底端的进料口贯通至押出机螺旋杆的顶端处，于进料筒内设有一转动杆，转动杆以顶端的马达带动，转动杆底端设有搅拌杆，其特征在于于转动杆底端适当处设有一呈螺旋状的加压杆，加压杆的周缘几近于进料筒的内缘，加压杆旋转所产生的推压力，将原料、废料紧压入螺旋杆。
2.根据权利要求1所述的塑胶押出机送料器，其特征在于转动杆底端的搅拌杆是分布于转动杆周缘，上部的数个搅拌杆以适当角度交错，且位置也为交错形态，而下部的数个搅拌杆也以适当角度交错，但其是设置于同高度处，而呈不同角度的倾斜状。
3.根据权利要求1所述的塑胶押出机送料器，其特征在于，进料筒上端上盖的侧边形成有供进入转动杆与上盖间的废料、原料排出的溢料口。
专利摘要本实用新型为一种塑胶押出机送料器，该送料器具有一主料筒，一侧设有侧料筒，主料筒与侧料筒间设有进料筒，该进料筒以顶端的马达带动内部的转动杆，转动杆上半部为加压杆，下半部周缘设有数搅拌杆，加压杆的周缘与进料筒内缘十分靠近，当原料、废料分别自主料筒、侧料筒进入进料筒时，加压杆将原料、废料紧压送入押出机的螺旋杆，搅拌杆则将原料、废料混合，由此制出的塑胶薄膜片密度更高、更均匀、品质更高；由于加压杆周缘与进料筒内缘相接近，可避免原料、废料附着于进料筒内缘。
文档编号B29C47/10GK2082229SQ9120279
公开日1991年8月7日 申请日期1991年2月25日 优先权日1991年2月25日
发明者黄国庆 申请人:黄国庆