专利名称：双用塑料拉丝机的模体装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料拉丝机特别涉及拉丝机模体装置的改进发明。
在现有技术中，塑料拉丝机的模体上也具有三通和模子本体，本体上也设有进料口、储料腔、排料孔和料液出口，但这种模子头的排料孔设在进料口的下端，造成料液出口两侧分配不均，拉出来的塑料膜厚薄不一，影响了成丝的产品质量。
鉴于公知技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新的拉丝机模子头，具有这种模子头的拉丝机，拉出来的塑料膜厚薄一致，料液分配均匀，从而提高了产品质量。
本实用新型是以如下方式完成的，塑料拉丝机包括有三通总成和模子本体在三通总线的内部设有筛网(12)滤板(13)，见图(9)，三通的出口用螺纹固定在模子头的进口处，进口(1)与储料腔(2)接通，在储料腔(2)两侧分别设有排料孔(6)(见图3，图4)排料孔(6)又与料液出口腔(7)连通，并在料液出口腔的底部沿轴线方向铣有长槽，塑料熔液直接从长槽中流出，两块具有50－55°角的刀板(3)安装在模子头的本体上，刀板合拢后间隙大小可由设在刀板(3)上的调整螺栓(4)调节。
本实用新型与公知技术相比，具有料液均匀，拉出的塑料膜厚薄一致，成丝质量统一，而且本实用新型结构简单，只是在储料腔两侧分别加工排料孔和一个料液出口腔，并在料液出口腔的底部铣一长槽，其间隙大小可通过装在刀板上调整螺栓调节，即可克服公知技术存在的不足，达到满意的效果。
本实用新型有如下附图
图1为本实用新型的模子头主视图图2为本实用新型的模子头侧视图图3为本实用新型模体结构图图4为本实用新型模子头沿A－A线剖视图图5为三通总成主视图图6为三通总成沿B－B线剖视图图7为三通体结构图图8为三通体主视图图9为三通体内滤板结构图
图10为三通体内滤板侧视图
图11为调节刀板主视图
图12为调节刀板侧视图。
附图表示了本实用新型的结构及其实施例，下面再结合附图对其实施例的有关细节作进一步地描述，参见图5图6，三通总成的壳体(11)内装有筛网，筛网(12)紧贴在具蜂窝孔的滤板(13)上、滤板的结构见图9，同时在三通上设有内板(14)和手柄(10)，安装好后用盖板(15)盖住，接头(8)与螺帽(9)配合装在模体的进料口(1)上，在与模体进料口(1)相连接的是一条圆形储料腔(2)，其直径为28毫米，在圆形储料腔(2)的两侧分别设有一个排料孔(6)，该排料孔(6)直接与料液出口腔(7)贯通，料液出口的直径为20毫米，并在料液出口腔(7)底部沿轴线方向开有长槽，(见图4)，调节刀板(3)有左右两块，其刀口的倾斜角为50－55°，刀板(3)安装在模体上，其间隙大小可用调节螺栓(4)进行调整，整体安装好后，两端用端盖(5)封死。
本实用新型工作时，塑料熔液通过三通内的滤网过滤，去除杂质后流入进料口(1)到储料腔(2)，经过储料腔两侧的排料孔(6)将料液送入料液出口腔(7)，由于出口腔底部沿轴线方向铣有长槽，而长槽又与具有一定角度的调节刀板连接，因此塑料熔液 就能均匀地经槽出口流入刀板间隙，在压力的作用下，通过间隙出来的薄膜再经分丝机构就成为厚薄一致，质量可靠的扁丝。
权利要求1.一种双用塑料拉丝机的模体装置，包括具有三通总成和模子本体、三通内有筛网(12)和滤板(13)，模子本体上设有进料口(1)，储料腔(2)，盖板(5)和料液出口腔(7)，排料孔(6)，刀板(3)安装在模子头本体上，其特征在于排料孔(6)分别设在储料腔(2)的两侧，料液出口腔(7)的底部沿轴线方向铣有长槽。
2.如权利要求1所述的双用塑料拉丝机的模体装置，其特征在于刀板(3)为左右两块，其倾斜角为50－55°
3.如权利要求1或2所述的塑料拉丝机模子头，其特征在于刀板(3)上设有调整累栓(4)。
专利摘要一种双用塑料拉丝机的模体装置，该模体装置包括三通和模子本体，并在本体上设有进料口(1)，储液腔(2)，盖板(5)，排料孔(6)设在储料腔(2)的两侧，料液出口腔(7)的底部沿轴线方向铣有长槽塑料溶液通过具有50-55°角的两块刀板(3)的夹缝中挤出成为塑料膜，其厚薄可由刀板(3)上的调整螺柱(4)调节，本实用新型料液分配均匀，拉出的塑料膜或成丝厚薄一致，是塑料行业理想的拉丝机械。
文档编号B29D7/00GK2092547SQ9121640
公开日1992年1月8日 申请日期1991年6月15日 优先权日1991年6月15日
发明者邵金水 申请人:邵金水