专利名称：注、吹塑一次成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料模具，特别是可在一副模具中完成注塑、吹塑的塑料模具。
注塑与吹塑是两种不同的塑料成形方式，两种方式所用模具的结构也截然不同。注塑制品的精度相对较高，而吹塑制品的精度差。通常用注塑方法只能生产广口的中空塑料产品，如杯、以及器具的壳体等。生产小口大空腔的产品，如药瓶等。因型芯无法抽出，不能采用注塑方法，必须采用吹塑。吹塑模是向两侧开合的，吹塑制品外表面的均留有分型线的突痕，影响外观质量。另外，吹塑方法生产塑料制品效率低，精度低，难以满足医药管理部门制定的有关药瓶密封性及外观质量的要求，致使我国目前绝大部份塑料药瓶生产厂家的产品达不到国家标准。
本发明之目的是给出一种用于注塑机的，注塑、吹塑一次成形的模具，以提高瓶类的小口大空腔塑料制品的精度，外观质量和生产效率。
所述的注、吹塑一次成形模具，有定模、动模以及引导各模板移动的导柱。定模上装有热浇道系统。定模的形腔板与前底板之间边角处垫有支块并紧固，型腔板与前底板间装有前推板。动模有付型腔板，其与后底板之间有垫块并固紧，付型腔板与后底板之间装有后推板。模具中装有可分别使前、后推板移动及复位的前推板移动机构和后推板移动机构，前推板上有其复位时可自动卡紧的锁。型腔板的型腔与付型腔板的形腔在合模时相互对正靠紧。固紧在前推板上的注塑型腔套插入型腔板的吹塑型腔中且可沿其轴线方向移动，固紧在后推板上的注塑型芯套穿过付型腔板插入型腔板的吹塑型腔中的注塑型腔套中，亦可沿其轴线方向移动，即在吹塑型腔中形成注塑型腔，注塑型芯套中插入吹塑空气管，该管前端封闭，其气道在该管前部通至管侧，前推板的移动可抽出注塑型腔套，后推板的移动可抽开注塑型芯套露出吹塑空气管的气口，形成吹塑腔。
前述的前推板复位卡紧锁是装在前推板中的一个弹簧推动一个可沿板的平行方向移动的锁舌，其可卡住一个锁勾，锁舌的靠中心顶杆一侧是斜面，中心顶杆的前部为锥体，锥体后有台阶。中心顶杆向前移动先顶开锁舌，再推动前推板移动。模具外侧装有前推板的复位拉杆。
前述的后推板移动机构是，有弹簧压在付型腔板与后推板之间，其可将后推板推离付型腔板，另有一回杆贯穿后推板、付型腔板，型腔板紧固在前推板上，回杆一端接触装在底板上的杠杆块的一端，杠杆块另一端接触后推板。合模时回杆通过杠杆块压后推板靠紧付型腔板。
本发明在吹塑型腔中插入注塑型腔套和注塑型芯套，即在吹塑型腔中形成了注塑型腔。当注入塑料，未冷却时抽出注塑型腔套，并略退回注塑型芯套，露出吹塑的气道口，可进行吹塑。采用所述的模具，可使用注塑机生产小口大空腔的瓶类制品，拓展了注塑机的应用领域。其产品的瓶口部位完全是注塑成形的，可保证与瓶盖的配合精度而满足药瓶类产品的瓶口密封性要求。产品成型后是沿轴线方向推出脱模，瓶身没有侧向开合模方式制造的产品的分型线痕，光洁度高，外观质量好。由于采用注塑机生产，较之采用吹塑机生产可明显提高生产效率。
图1，所述模具的俯视图即剖视方向图;
图2，是图1的A-A视图;
图3，是图2的K局部放大图。
前底板1由定模底板，电热板、热流道板、电热嘴23组成，其为已有技术。前底板1与型腔板3间垫有支块15并紧固，前推板2装在前底板1与型腔板3之间可沿导柱22平移。前推板2由板26、27组成。型腔板3上开有八个吹塑型腔32，固定在前底板1上的电热嘴23的浇口通至吹塑型腔32，注塑型腔套33的一端有台阶被夹持在板26、27中，其另一端插入吹塑型腔32。板26、27间装锁19，其是一个弹簧20顶着可沿板的平行方向移动的锁舌21，板的垂直方向固定一个锁勾，锁舌21靠中心顶杆12一侧是斜面，中心顶杆12前部为推动锁舌21脱勾的锥体25。中心顶杆12的锥体后部有推动前推板2的台阶24。付型腔板4由板16、17组成，板17的相应吹塑型腔32的位置开斜口，斜口中有梯形槽连接两块中空的锥块31，两锥块31合拢后其中空部位形成瓶口的注塑腔和部分吹塑腔。锥块31与后推板5间装弹簧30。(如果生产的瓶，其瓶口无螺纹或台阶可沿轴线脱模，则板17上直接开型腔而不必采用锥块的结构)。后推板5由板13、14组成，其可沿导柱11在付型腔板4与后底板6间平移。注塑型芯套28一端有台阶被夹持在后推板5上，另一端穿过付型腔板4伸至吹塑型腔32中的注塑型腔套33中，在吹塑腔中形成了注塑腔。注塑型芯套28中插入吹塑的空气管10，其顶部封闭，气道29通至空气管10前部外侧的环槽。空气管10被紧固在后底板6上不能移动，当注塑注芯套28后退将空气管10的外环槽露出，压缩空气可进入吹塑型腔32中，中心顶杆12自开模线处分为两段，前段有锥体25和推动前推板2的台阶24。回杆8也分为两段，前段端部有台阶被夹持在前推板2中，后段也有台阶并有弹簧7压有该台阶与后推板5间，后段的端部接触后底板6上的杠杆块9的一端，杠杆块9的另一端顶在后推板5上。模具外侧装有拉动前推板2复位的外拉杆18。
所述的模具工作过程如下处在开模状态时，付型腔板4上的锥块31在弹簧30力作用下，伸出板17外张开。合模时锥块31触到板3向后收拢，形成瓶口的注塑腔，此时注塑型腔套33，已插在吹塑型腔32中，其端部与锥块31靠紧。在回杆8和杠杆块9的作用下，后推板5靠紧付型腔板4，即注塑型芯套28已推进关闭吹塑进气道29，形成了注塑腔。完成合模后注入熔融塑料，瓶口已成型，瓶身的吹塑坯亦形成。注射中止，中心顶杆12立即向前顶出，中心杆12由注塑机提供动力，其前锥体25打开锁19，继续前移，顶杆12的台阶24推动前推板2移动，其带动注塑型腔套33退出吹塑型腔32，即热脱模。注塑型腔套33的顶端退至与吹塑型腔32的底面平齐。此时回杆8不对杠杆块9施力，在弹簧7的作用下，后推板5后退，带动注型芯套28后退至露出吹塑气道29的气孔，中心顶杆12后退复位，触动模具外的气源系统供气完成吹塑，使产品成型。待工件冷却后开模，动模后退，板17上的锥块31在弹簧30力作用下，向前、向外侧运动，即瓶口注塑腔脱模，动模继续后退，带动外拉杆18拉动前推板2及注塑型腔套33后移，注塑型腔套33起顶杆作用顶出工件，前推板2到位后自锁，完成一个周期动作。
权利要求
1.注、吹塑一次成形模具，有定模、动模、热浇道系统、导柱组成，其特征在于定模的形腔板3与前底板1之间边角处垫有支块15并紧固，型腔板3与前底板1间装有前推板2，动模有付型腔板4，其与后底板6之间有垫块15并固紧，付型腔板4与后底板6之间装有后推板5，模具中装有可分别使前、后推板2、5移动及复位的前推板移动机构和后推板移动机构，前推板2上有其复位时可自动卡紧的锁19，型腔板3的型腔与付型腔板4的形腔在合模时相互对正靠紧，固紧在前推板2上的注塑型腔套33插入型腔板3的吹塑型腔32中且可沿其轴线方向移动，固紧在后推板5上的注塑型芯套28穿过付型腔板4插入型腔板3的吹塑型腔32中的注塑型腔套33中，亦可沿其轴线方向移动，即在吹塑型腔中形成注塑型腔，注塑型芯套28中插入吹塑空气管10，该管前端封闭，其气道29在该管前部通至管侧，前推板2的移动可抽出注塑型腔套33，后推板5的移动可抽开注塑型芯套28露出吹塑空气管10的气口，形成吹塑腔。
2.按权利要求1所述的模具，其特征在于前推板移动机构是，中心顶杆12有顶开锁19的锥体25，锥体后部有推动前推板2的台阶24，模具外侧装有开模时可拉动前推板2复位的拉板18。
3.按权利要求1或2所述的模具，其特征在于锁19是装在前推板2中的弹簧20顶着一个可沿板的平行方向移动的锁舌21，其靠中心顶杆12一侧是与锥体25相配的斜面，另一侧可卡在锁钩上。
4.按权利要求1所述的模具，其特征在于后推板移动机构是，有弹簧30压在付型腔板4与后推板5之间，在后底板6上装有杠杆块9，其一端接触回杆8，另一端接触后推板5，回杆8贯穿后推板5付型腔板4和型腔板3并固紧在前推板2上，其自开模线处分为两段，其后部有凸台，弹簧7压在后推板5与凸台间，可在前推板2退出时使回杆8伸出付型腔板4。
5.按权利要求1所述的模具，其特征在于付型腔板4上相应型腔板3上型腔的位置为斜开口，通过梯形槽连接两个中空的锥块31合拢而构成型腔，锥块31后装有可将其顶出的弹簧30。
全文摘要
注、吹塑一次成型模具，其定模的型腔板与定底板间有前推板，动模有付型腔板，其与动底板间有后推板，型腔板上有吹塑型腔，付型腔板上有注塑型腔，前底板上固紧的注塑腔套和后底板上固紧的注塑型芯套，从两侧插入吹塑型腔中，在其中形成注塑型腔，采用所述的模具可用注塑机生产小口大空腔的瓶类塑料制品，可较之吹塑生产该类产品提高精度、外观质量和生产效率。
文档编号B29C49/48GK1084450SQ92109788
公开日1994年3月30日 申请日期1992年9月21日 优先权日1992年9月21日
发明者简国洪, 简显新 申请人:简国洪, 简显新