专利名称：塑胶管齿纹成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于塑胶管加工装置，更详而言之，系指一种塑胶管齿纹成型机。
塑胶管系用来吸取饮料，其为便于消费者对饮料容器内有较好之吸取角度，一般均滚辊有齿纹(如
图1所示)，且该塑胶管(1)系为硬性塑胶材料所制，因此该齿纹部(2)具有压折及弯折之功效，以便消费者可弯折该齿纹部(2)，使该塑胶管吸入口与吸出口有一适当角度而便于消费者吸取饮料。
就先有技艺而言，习用塑胶管齿纹成型机具有一机座，该机座上设有一滚轧单元，系包含有一滚轧齿轮及一与该滚轧齿轮相互啮合之转盘，该转盘直径略小于该塑胶管中空内径；操作时，系先由作业员将塑胶管套置于该转盘上之预定位置后，该转盘与该滚轧齿轮相互啮合转动，使介于该转盘与滚轧齿轮啮合部之塑胶管预定处形成一齿纹部，再由作业员抽离该塑胶管至滚轧单元外而完成加工作业，但就上述之构造而言，系依靠人工手动将塑胶管逐一套入该转盘上而循环加工，在长期操作运转下，容易造成作业员手臂肌肉之疲乏，进而影响送料进度，而降低其工作效率，且若套入深度不当，将造成塑胶管齿纹部位置形成不一，而影响产品品值，亦即使附加价值原本不高之塑胶管，必需承担较高之人工成本及产品不良率，对业者而言实为一项重大负担。
本发明人针对上述缺失，积极努力研究，经多次试验及改良，终于设计出一种足以改进上述缺失之一种塑胶管齿纹成型机。
本实用新型主要目的在提供一种塑胶管齿纹成型机，其可自动完成送料、加工工作，故能大量增加生产效率，降低生产成本。
本实用新型另一目的乃在于提供一种塑胶管齿纹成型机，其动作正确、滑顺，且较易控制其精确度，故能提高产品品质。
为达到上述目的，本实用新型塑胶管齿纹成型机，包含有一旋转装置及一滚辊单元；其中该旋转装置，具有一马达驱动之转盘，该转盘外侧设有一预定数目与转盘轴向相互平行之横向推进机构，系可随该转盘转动，该各机构具有一横向推进杆，该横向推进杆系可依转盘回转至预定角度时有一预定距离推进；一夹持机构，系枢设于该横向推进机构上，用以承装塑胶管单体，其具有一第一夹持组件及一第二夹持组件，其中该第一夹持组件系固设于该横向推进杆一端，系可随该横向推进杆动作时夹紧或松放，该第二夹持组件系固设该横向推进机构一侧；该滚辊单元，系固设于该转盘一端之预定位置处而位于该夹持机构外侧，具有二相互啮合之滚辊齿轮，系可用以对塑胶管作齿纹加工；藉由上述诸构件之组合，当转盘转动时，塑胶管逐一由该各夹持机构承装后随该转盘转动，且该第一夹持组件夹紧塑胶管并由该横进推进杆逐渐向前推进，使该转盘转动至一预定角度时，该横向推进杆将塑胶管压入该二滚轧齿轮之啮合面中，该第一夹持组件放松该胶管而由该滚轧单元对塑胶管实施齿纹加工，同时该转盘继续旋转，且该第一夹持组件夹紧塑胶管并由该横向推进向后移动，使该塑胶管脱离该滚辊单元后，该第一夹持组件放松塑胶管置入出料筒中；如此连续循环即可快速自动完成送料、加工工作。
为使对于本实用新型之目的、特征及功效有更进一步之了解，兹举一较佳实施例配合附图详细说明如下，其中
图1系具有齿纹部之塑胶管之外观立体图。
图2系本实用新型塑胶管齿纹成型机之旋转装置、滚辊单元整体组合之立体示意图。
图3系本实用新型之侧视图，系显示该滚辊单元与该转轴啮合时之动作示意图。
图4至
图15系分布该转盘外侧之该各横向推进机构之动作示意图。
请参阅各附图，本实用新型塑胶管齿纹成型机，系包含有一旋转装置(10)及一滚轧单元(20)；其中该旋转装置(10)，其上端设有一送料筒(14)，可逐一投射塑胶管至该旋转装置(10)上，其下端设有一出料筒(15)，用以承装加工完成之塑胶管，其具有一马达驱动回转之转盘(11)，该转盘(11)一端具有一凹环部(111)，该凹环部(111)圆周上等30度间隔设有十二支轴杆(112)，该各轴杆(112)直径略小于塑胶管之中空内径，另，该转盘(11)周围外侧设有十二组横向推进机构(12)，系与该各轴杆(112)成轴向对应，可随该转盘(11)回转，且该各横向推进机构(12)端枢设有一横向推进杆(12)，另一端枢设有一套杆(122)，该横向推进杆(121)及该套杆(122)系藉由一圆柱凸轮传动，使该各横向推进杆(121)及该套杆(122)可分别于该转盘(11)回转时作个别独立之横向平移，此为习知技术，故不详述；一夹持机构(13)，系枢设于该横向推进机构(12)上，用以承装塑胶管单体，其具有一第一夹持组件(131)及一第二夹持组件(132)，其中该第一夹持组件(131)系设于该横向推进杆(121)一端，可随该推进杆(121)作平移运动；该第二夹持组件(132)系固设于该横向推进机构(12)一端，另，该各夹持组件(131)(132)分别具有二夹持片(133a)(133b)，系可藉由该各夹持组件(131)(132)上端之弹簧(134)控制而使该二夹持片(133a)(133b)于该转盘(11)回转预定角度时有一夹紧或松放动作。
该滚辊单元(20)，具有二滚辊齿轮(21)，系分别轴枢于该转盘(11)凹环部(111)之内、外周环上，可夹转该转盘(11)之该各轴杆(112)而形成一啮合轮面组合(如图2所示)；
本实用新型塑胶管齿纹成型机加工动作说明如后首先，请配合图3及图4至
图15所示，本实用新型塑胶管齿纹成型机系将塑胶单体由该送料筒(14)逐一投射至该旋转装置(10)之A处(如图3所示)，此时A处之该横向推进机构(12)第一、二夹持组件(131)(132)之二夹持片(133a)(133b)系为松放状态而有一承放空间以承装由该送料筒(14)投射之塑胶管单体(如图4所示)，当该横向推进机构(12)随该转盘(11)转至B，C处时(如图2所示)，该第一夹持组件(131)呈夹紧状态而夹持塑胶管并随该横向推进杆(121)向前移动(如图5、图6所示)，当该横向推进机构回转90度至D处(如图2所示)，该横向推进杆(121)将塑胶管推进该轴杆(112)上(如图7所示)，该第一夹持组件(131)呈松放状态，同进该转杆(112)随该转盘(11)转动至该二滚辊齿轮(21)之中间而形成一啮合轮面组合，由该二滚辊齿轮(21)对该轴杆(112)上之塑胶管实施齿纹加工；再者，当继续回转至E，F处时(如图8、9所示)，且该第一夹持组件(131)再呈夹紧状态，将塑胶管向后拉动脱离该滚辊单元(20)中，当回转至G处时，该套杆(122)向前移动并穿贯该塑胶管(如
图10所示)；当回转至H处时(如
图11所示)，该第一、第二夹持组件(131)(132)呈夹紧状态，且该横向推进杆(121)向前移动一适当距离，使塑胶管的齿纹部屈折成挤合状态；当回转至I处时，(如
图12所示)，该第二夹持组件(132)呈放松状态，而该第一夹持组件(131)呈夹紧状态而夹持塑胶管并随该横向推进杆(121)向后移动，同时该套杆(122)亦向后滑动；而脱离塑胶管中空内径；当回转至J处时(如
图13所示)，则第一、第二夹持组件(131)(132)呈松放状态而不再夹持塑胶管，使塑胶管掉置于该出料筒(15)中而完成加工，而该横向推进机构再回转经K，L处(如
图14、
图15所示)至A处而循环加工作业。
综观上述所言，本实用新型之优点在于
1.本实用新型系以自动化旋转循环方式进行送料、加工及出料工作，取代人力手动之方式，可以节省人力，使作业员仅需供料而负荷减轻而可单人控制数台机械，而有效提高生产效率。
2.本实用新型系以自动化生产，其动作滑顺、正确，可提升产品品质，特具有产业上之价值，且其动作快速而可大量快速生产，大大减少生产成本。
综上所述，本实用新型系以简谐合理之设计，提供一种塑胶管齿纹成型机，具有进步性及实用性。
权利要求1.一种塑胶管齿纹成型机，包括有一旋转装置及一滚辊单元；其特征在于该旋转装置具有一转盘、一预定数目之横向推进机构及一夹持机构；其中该转盘，系由一马达驱动而可自由旋转，其一端具有一凹环部，该凹环部圆周上等间隔分设有一预定数目之轴杆，该轴杆杆径略小于塑胶管中空内径；该各横向推进机构，系等间隔固设于该转盘外侧与该各轴杆成轴向对应，其一端具有一横向推进杆，系啮合有一圆柱凸轮，使该横向推进杆可依该转盘回转至预定角度时有一预定位置推移；该夹持机构，系用以夹装塑胶管，具有一第一夹持组件及一第二夹持组件，其中该第一夹持组件系设于该横向推进杆一端，系可随横向推进杆作平移运动，该第二夹持组件系固设于该横向推进机构一端，另，该各夹持组件分别具有二夹持片系可藉由一弹簧控制而使该二夹持片于该转盘回转预定角度时有一夹紧或松放动作；该滚辊单元，具有二滚辊齿轮，系分别轴枢于该转盘凹环部之内、外周缘上，可夹转该转盘之该各轴杆而形成一啮合轮面组合而对塑胶管施行齿纹加工作业。
2.如权利要求1所述之塑胶管齿纹成型机，其特征在于该横向推进机构一端滑设有一套杆，该套杆杆径系略小于塑胶管中空内径，系啮合有该圆柱凸轮而可作一预定位置之平移。
专利摘要塑胶管齿纹成型机，有一旋转装置及一滚辊单元；旋转装置有一马达驱动之转盘，转盘外侧设有一预定数目之横向推进机构，各推进机构具有一横向推进杆，可随转盘回转至预定角度时有一预定推进距离；一夹持机构，用以承装塑胶管单体，具有一第一夹持组件及一第二夹持组件，第一夹持组件设于该推进杆一端而可同步滑移，第二夹持组件固设该推进机构一端；滚辊单元，具有二相互啮合之滚辊齿轮，枢设该转盘一端，用以对塑胶管作齿纹加工。
文档编号B29D23/18GK2111826SQ9220331
公开日1992年8月5日 申请日期1992年2月29日 优先权日1992年2月29日
发明者纪秋雄 申请人:壮钢机械股份有限公司