专利名称：一种硬壳光滑面塑胶发泡人造薄片木材的制法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明有关一种硬壳光滑面塑胶发泡人造薄片木材的制法及其装置，特别是一种将挤出模具的模心，先由固定架方向藉螺栓锁固，而且模心内设一盲孔，孔内置入一锁紧螺栓，并套入一弹簧定位，然后将设有螺孔的鱼雷片锁固在锁紧螺栓上，使模心、固定架及鱼雷片稳固连结的装置，提供使用者一种突破传统内胀法而能制出10mm以下厚度的塑胶发泡人造木材的方法。
按一般传统内胀法仅能制造出10至25mm厚度的塑胶发泡人造木材，这是因为制造10mm以下厚度的制品时，其制造的模具无法组装的缘故，一般内胀法在制造较薄的塑胶发泡人造木材时所使用的模具如
图1所示，其内部主要由固定架(A)、模心(B)及鱼雷片(C)所组成，其中模心(B)与鱼雷片(C)系锁固在固定架(A)上，才能使树脂由外模内的鱼雷片(C)与固定架(A)间的缝隙(D)通过，经模心(B)再由模头挤出成型。然而，传统内胀法的内模固定方式，是先从固定架(A)方向将鱼雷片(C)锁固，然后将模心(B)自其台阶(B1)部分以螺栓贯穿至固定架(A)内锁固，使内模部分的固定架(A)、模心(B)及鱼雷片(C)相互结合，但制造10mm以下厚度的成品时，必须使用6mm以下的模心台阶(B1)，当螺栓自台阶(B1)部分贯穿时，受台阶厚度的限制，仅能使用较细长的螺栓，除了锁合不便外，该螺栓因太细长，无法承受树脂流动的压力及模心的重量而容易弯曲或断裂，严重限制了10mm以下塑胶发泡人造木材制造开发。
因此，本发明人深感传统内胀法来制造薄片塑胶发泡人造木材的方法及装置仍存在许多问题亟待解决，于是结合多年来从事该类产品的设计制造经验，研究出一种能制造出10mm以下的硬壳光滑面塑胶发泡人造木材的制造方法及其装置。
本发明目的是提供一种硬壳光滑面塑胶发泡人造薄片木材的制法及其装置。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案制造方法包括将由塑胶材料、按相当比例加到塑胶材料中的发泡剂、稳定剂、润滑剂、色料、填充剂组成的并经均匀搅拌的发泡塑胶混合物藉挤压机送入内部具有模心、固定架及鱼雷片组装成的挤出模具，该发泡塑胶原料进入模具后，经鱼雷片、固定架的流道、模心的台阶后，由模头挤入冷却模内成型，所述的模心台阶厚度在6mm以下，而制出10mm以下厚度的硬壳光滑面塑胶发泡人造薄片木材；装置包括外模、模头、固定架、模心、鱼雷片，所述的模心先由固定架方向藉螺栓锁固于该固定架上，模心内设一盲孔，其内置入锁紧螺栓，并套上一弹簧定位，鱼雷片内设有螺纹孔可锁固于锁紧螺栓上。
以下结合附图，对本发明作进一步说明图1传统内胀法挤出模具组装剖视图；图2本发明的立体分解图；图3本发明制造方法的流程剖视图；图4本发明挤出模具的组装剖视图；图5本发明挤出模具的另一实施例的剖视图。
如图2、图3、图4所示，本发明的挤出模具主要由外模(1)，模头(11)，固定架(2)，模心(3)及鱼雷片(4)所组成，其中，模心(3)的前端设有一台阶(31)，内部设有螺孔(32)、(32)，盲孔(33)，盲孔内放置一锁紧螺栓(5)，螺栓上套一弹簧(51)，组装时，先用螺栓从固定架(2)方向穿过，再锁入模心(3)的螺孔(32)、(32)内，使模心先锁固于固定架(2)上，此时，锁紧螺栓(5)藉弹簧顶置定位，并藉固定架(2)上的卡榫(22)固定，鱼雷片(4)内设一螺纹孔(42)，可锁合于锁紧螺栓(5)上，使固定架(2)、模心(3)及鱼雷片(4)紧密结合，安装固定在外模(1)内，再套上模头(11)，即组成挤出模具。
取由聚氯乙烯100PHR为基准，稳定剂4～5PHR，润滑剂0.2～1PHR，发泡剂0.6～1PHR，填充剂1～10PHR，颜料0.2～1PHR组成的发泡塑料混合物(6)置入挤压机内，并推进至挤出模具内，使发泡塑胶混合物(6)经鱼雷片(4)、固定架(2)的流道(21)及模心(3)的台阶(31)后，由模头(11)挤出，再进入冷却模(7)内成型，该模心(3)的台阶(31)厚度在6mm以下而可制出10mm以下厚度的硬壳光滑面塑胶发泡人造木材，如图3所示。
本发明的另一实施例如图5所示，模心(3)藉螺栓自固定架(2)方向锁入其内的螺孔(32)、(32)，使模心与固定架(2)先结合，再将鱼雷片(4)的前缘(41)加长，该前缘(41)套入固定架(2)的凹槽(23)内，再由固定架(2)两侧以螺栓将鱼片(4)锁住，即可使固定架(2)、模心(3)及鱼雷片(4)相互结合而不影响发泡塑胶混合物(6)的流道。
综上所述，本发明“一种硬壳光滑面塑胶发泡人造薄片木材的制法及其装置”，藉助先将模心自固定架方向以螺栓锁固，又模心内设一盲孔，其内置入锁紧螺栓并套入一弹簧定位，然后将内部设有螺孔的鱼雷片锁固于该锁紧螺栓上，使三者得以紧密连结而能制造10mm厚度以下的塑胶发泡人造木材，解决传统内胀法模心台阶太薄，以螺栓由模心台阶方向锁固于固定架时，无法承受树脂流动压力及模心重量而不能组成内模的问题，本发明确是产业上很有价值的一项发明。
权利要求
1.一种硬壳光滑面塑胶发泡人造薄片木材的制法，它包括将由塑胶材料，按相当比例加到塑胶材料中的发泡剂、稳定剂、润滑剂、色料、填充剂组成的，并经均匀搅拌的发泡塑胶混合物藉挤压机送入内部具有模心、固定架及鱼雷片组装成的挤出模具，该发泡塑胶原料进入模具后，经鱼雷片、固定架的流道、模心的台阶后，由模头挤入冷却模内成型，所述的模心台阶厚度在6mm以下，而制出10mm以下厚度的硬壳光滑面塑胶发泡人造薄片木材。
2.一种用于按权利要求1所述制造硬壳光滑面塑胶发泡人造薄片木材方法的装置，它包括外模、模头、固定架、模心、鱼雷片，其特征在于所述的模心先由固定架方向藉螺栓锁固于固定架上，模心内设一盲孔，其内置入锁紧螺栓，并套上一弹簧定位，鱼雷片内设有螺纹孔锁固于锁紧螺栓上。
3.按权利要求2所的装置，其特征在于所述的模心藉螺栓自固定架方向锁固后，鱼雷片的前缘加长，该前缘套入固定架后，再由固定架两侧以螺栓将鱼雷片锁住而相互结合。
全文摘要
一种硬壳光滑面塑胶发泡人造薄片木材的制法及装置，特别是一种突破传统内胀法，而能制出10mm以下厚度的塑胶发泡人造木材的方法，其挤出模具中的模心，先由固定架方向藉螺栓锁固，而且模心内设一盲孔，孔内置入锁紧螺栓，并套入一弹簧定位，然后将内部设有螺孔的鱼雷片锁固在锁紧螺栓上，使模心，固定架及鱼雷片稳固结合，解决传统内胀法因模心台阶太薄，以螺栓由模心台阶方向锁固于固定架时，不能承受树脂流动压力而无法制出10mm以下塑胶发泡人造木材的问题。
文档编号B29C47/00GK1097680SQ9310836
公开日1995年1月25日 申请日期1993年7月21日 优先权日1993年7月21日
发明者林政庸, 林龙凡 申请人:林政庸, 林龙凡