专利名称：废旧橡胶脱硫再生方法
技术领域：
本发明涉及一种废旧橡胶再生方法，特别是一种利用微波和红外热源，以适当的配合，间隔重复处理废旧硫化胶粉，生产再生胶的方法。
日本特开昭58-87035(1983)公开了一种微波脱硫法，采用高频电子加热炉，加进了二苯胍，脱硫期间再生胶料蓄积的热量，在空气中会因氧化而焦烧、炭化，胶料中的配合剂也会分解，导致性能劣化。
本发明的目的就是提供一种胶粉不会烧焦、炭化的橡胶脱硫再生方法。
本发明的工艺流程为废胶分类→切胶→洗胶→粗碎→粉碎→过筛→拌料→脱硫→炼胶→精炼出片。
在一条钢制的密封装置上，间隔设置微波辐射区和红外保温区，处理硫化胶粉，装微波源10KW，红外热源25KW，取胶粉83.95～87.495%，活化剂12.5～16%，软化剂0.005～0.05%(重量百分比)，搅拌均匀，以钢带输料，使混合胶粉通过微波辐射，红外保温，脱硫温度125～165℃，最佳160℃，脱硫时间15～75分钟，最佳60分钟，保温温度130～180℃，最佳165℃，保温时间22～37分钟，最佳为30分钟，微波剂量55～100wh/kg，最佳85wh/kg，再辐射，再保温，重复数次连续出料，在钢带上分段设置翻动装置，以提高胶粉的均匀度。
由于间隔设置微波，红外保温区，可调节各辐射区的微波能量，使不同类型的胶粉，在不同的区域内得到足够的能量，达到断键的目的。胶粉采用微波辐射与红外线保温间隔处理，并经翻动搅拌，避免了微波一次高能辐射蓄积的热量，胶粉部分过热，发粘、冒烟、甚至炭化。
下面结合实施例，对本发明作进一步的描述。
取废旧鞋胶85kg，用切胶机切成一定大小的块状，洗净凉干后，送粗碎机粗碎，粉碎机粉碎，再经筛选机筛选除去橡胶筋，制成30目的胶粉，加入软化剂14.95kg、420活化剂0.05kg，搅拌10min，通过进料输送机送至钢制输送带，使胶粉进到微波辐射区，微波剂量为60kw/kg，再到红外保温区，脱硫温度为130℃，脱硫时间为56分钟，再辐射、再保温，重复三次，保温温度160℃，保温时间为31分钟，连续出料，经冷却段后，由出料输送机送出胶粉，该胶粉炼成的再生胶为97kg，经梅州市产品质量监督检验所检测，拉伸强度4.5MPa，拉断伸长率300%，门尼粘度75ML，符合国家标准GB/T13460-92。
实施例二取废旧轮胎86.92kg，切成块状，经粗碎、粉碎后，筛选机制成30目的胶粉，加入松焦油13.05kg，420活化剂0.03kg，搅拌12min，由进料输送机输送至钢制输送带，使胶粉进入微波辐射区，微波剂量为85wh/kg，再到红外保温区，脱硫温度为160℃，脱硫时间60分钟，再辐射、再保温，保温温度165℃，保温时间30分钟，连续出料，经冷却后，由出料输送机送出胶粉，该胶粉炼成的再生胶为97.3kg，经梅州市质检所检测，拉伸强度8MPa，拉断伸长率360%，门尼粘度69ML，符合国家标准GB/T13460-92。
权利要求
1.一种废旧橡胶脱硫法，其特征在于(1)、脱硫配方组成(重量百分比)胶粉83.95～87.495%，软化剂12.5～16.0%，活化剂0.005～0.05%；(2)、脱硫温度125～165℃，脱硫时间45～75分钟，保温温度130～180℃，保温时间22～37分钟；(3)、微波剂量55～100wh/kg。
2.依权利要求1所述的废旧橡胶脱硫法，其特征在于最佳值为胶粉86.92%，软化剂13.05%，活化剂0.03%，脱硫温度160℃，脱硫时间60分钟，保温温度165℃，保温时间30分钟，微波剂量85wh/kg。
全文摘要
本发明涉及一种废旧橡胶脱硫再生的方法，尤其是利用微波和红外线热源，以适当的配合、间隔重复处理废旧硫化胶粉，生产再生胶的方法。由于间隔设置微波、红外保温区，可调节各辐射区的微波能量，使不同类型的胶粉，在不同的区域内得到足够的能量，达到断键的目的。胶粉采用微波辐射与红外线保温间隔处理，并经翻动搅拌，避免了微波一次高能辐射蓄积的热量、胶粉部分过热、发粘、冒烟、甚至炭化，生产的再生胶符合国家标准GB/T13460-92。
文档编号B29B17/00GK1103350SQ9312028
公开日1995年6月7日 申请日期1993年12月2日 优先权日1993年12月2日
发明者唐桂连, 郭武 申请人:梅州市梅江嘉应橡塑厂