专利名称：一种适用于机械化起模的球拍模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种起模快速便利，而可节省体力及成本的球拍模具。
如
图1所示，目前制造的碳纤维球拍模具1，它包含有一上槽11、一下槽12及二中板13，其中上模11底面的预定位置上设有预定数量的定位孔14，以配合设置在下模12顶面的定位桩2作定位的功效；而在中板13上则设有上段孔径大于下段孔径的定位销孔15，并在上模11及下模12相对于中板13的定位销孔15的位置上分别设有孔径相同于定位销孔15上段及下段的定位孔16及17，而配合定位销18作中板的定位。
在实际的制造过程中，首先由捻料人员将包覆有尼龙管的纤维材料捻置于下模12的模穴中，下槽12在捻料前已先将中板13通过定位销18定位于下模12上，当捻料的工作完成后便将上模11盖上，并将整组模具1送入成形机中施加适当的温度，而且由尼龙管吹入气体对碳纤维材料施压使其向高温的模穴膨胀，以达到成形的功效。
请参阅图2，在起模时，起模工人将模具1自成形机中取出以后，首先将厚重的模具1翻转，以便自下模12的定位孔17中将定位销18反向敲出以后，再将模具1翻转回复原状态，以工具伸入下模12后端的翘模19中，以前后反覆扳翘的方式使上模11可顺利地脱离下模12，再将中板取下，取出成形的球拍粗胚而完成脱膜的工作。
由上述可知常用的模具及脱模方法有下面的缺点1.由于模具1的反复翻转，不但耗费人力，而且浪费工时而降低生产效率。
2.由于模具1的反覆翻转摔碰使得模具1容易损坏。
3.因模具1笨重而可能导致起模工人容易受伤。
因此，机械化起模已是必然的。
一般机械化起模的流程如下述一.将模具自成形机上取出，并由输送带将模具送至预定位置，准备起模。
二.当模具到达预定位置后，由下方的顶出销将定位中板的定位销顶出。
三.伸出起模斜销由模具的前后的翘槽伸入，将上、下模脱离，使其不再紧连结一起。
四.以磁力吸盘将上模吸住，并翻转移至下模的一侧方。
五.将成形的球拍粗胚取出，完成球拍脱模的工作。
上述的机械化起模方式可解决前述人工起模的缺点，但由于模具本身的限制，使得该机械化起模出现了下列缺点1.由于常用模具因制造球拍的不同，整组模具的大小、中板定位孔以及定位销的位置也不同，使得起模具机械中顶出销的设置难以配合各式种类不同的球拍模具，大大地限制了起模机械的用途。
2.如图3所示，常用球拍模具1设有定位桩2、定位销18及定位孔、定位销孔14、15，使得起模时需要技术性地扳翘上模11，才可使定位桩2、定位销18顺利地脱离定位孔14、定位销孔15，否则定位孔14、定位销15的内壁底缘将会因起模所产生的切入路径(如虚线所示)而卡住定位桩2、定位销18，而使起模困难；此点对于机械式的起模动作来说，常会有定位销孔15、定位孔14和定位销18、定位桩2脱离不完全或脱离失败的情况，减低了起模机械的实用性。
本实用新型的主要目的在于利用球拍模具的改进而提供一种起模容易而且精确，可完全配合起模机械顺利起模，而提高起模机械实用性的球拍模具。
本实用新型的另一目的在于提供即使不用起模机械，也可快速便利地起模，而可节省人工体力及成本的球拍模具。
本实用新型提供一种适用于机械化起模的球拍模具，包括一上模，该上模的底面设有依球拍形状而设的模穴，而且在上模的适当位置设定数量由底面向顶面凹入适当深度的定位孔；二中板，该二中板的相对侧边分别设有向内凹的凹入部，以使球拍框部的外侧面形成线槽；一下模，该下模的顶面依球拍形状设有模穴，并使其相对配合于上模，而该顶面的适当位置则相对于上模的定位孔，而设有预定数量向上凸出适当高度的定位桩；其中，该模具在使用时，是将上、下模对合，并通过定位桩和定位孔定位，而二中板则设置在上、下模之间的适当位置；其特征是位于下模预定位置的定位桩顶端是一半球形柱体，而且相对于起模方向设有由顶端向下倾斜延伸的圆缺斜面；另外，二中板的前端设有一由端部延伸而伸出上、下模对合面积以外的延伸部；而在二中板底面的适当位置另外设有对定数量向下模伸出的定位桩，而且下模也相对设有定位孔来与之配合；定位桩相对于中板起模方向设有由顶端向下倾斜的切斜面；通过上述构造可使球拍模具完全配合起模机械顺利起模，提高起模机械的实用性而且即使不用起模机械，也可快速便利地起模，从而可节省人工体力。
为能更进一步地理解本实用新型的目的及特点，现参照下列各附图及具体实施例详细说明本实用新型的结构，在附图中
图1是常用球拍模具的立体分解图；图2及图3分别是
图1部分构件的起模动作示意图；图4是本实用新型一较佳实施例的分解立体图；图5至8分别是图4部分构件的平面示意图；图9和
图10分别是图4部分构件的组合剖面示意图；
图11和
图12是图4实施例在起模时部分构件的动作示意图。
请参阅图4所示，该实施例是本实用新型适用于回力球拍的用于机械化起模的回力球拍模具，该回力球拍模具包含有一上模3，上模3的底面设有依球拍形状而设的模穴31，而且在上模3的适当位置设有四个由底面向顶面凹入适当深度的定位孔32；二中板4，二中板4的相对侧边分别设有向内凹的凹入部41，以使球拍框部的外侧面形成线槽，另外，二中板4的前端分别设有一由端部延伸而伸出上、下模3、5对合面积以外的延伸块43，而且在二中板4底面的适当位置另外设有四个向下模伸出的定位桩42；一下模5，下模5的顶面依球拍形状设有模穴51，并使其相对配合于上模3，而下模5顶面的适当位置相对于上模3的定位孔32设有四个向上凸出适当高度的定位桩52，并相对于中板4的定位桩42而设有4个定位孔53；请参阅图5至8所示，位于下模5预定位置的定位桩52是一顶端呈半球形的柱体，而且相对于上槽3的起模方向设有由顶端向下倾斜延伸的圆缺斜面54；而位于中板4预定位置的定位桩42也是一顶端呈半球状的圆柱体，而且相对于中板4的起模方向设有由顶端向下倾斜的两相背的切斜面43。
请参阅图9和
图10所示，该模具在使用时，是将上、下模3、5对合，并将定位桩52插入到定位孔32中，而二中板4则设于上、下模3、5之间的适当位置，并将定位桩42插入下模5的定位孔53中；而上、下模3、5及中板4之间相互位置的定位便是靠定位桩52、42及定位孔32、53的结合。
请参阅
图11及
图12所示，由于定位桩52、42具有图5至图8所述的构造特性，使得模具在起模时，定位桩52、42的圆切斜面54、切斜面43可避开定位孔32、53的内壁底缘因起模而产生的切入路径，故可轻松地起模不不致于产生定位孔32、53的内壁底缘卡住定位桩52、42的情况。
如
图13所示，图4实施例的球拍模具用于机械化起模时，其步骤类似于前述的常用步骤，但在进行至前述的步骤二、三时，起模机械只需要在模具后端设起模斜销6，并伸入下槽5后端的翘槽55中，先将上模3翘离下模5，使二者不再紧贴，并在前端由中板4延伸出的延伸块43的下方设置一顶出销61，将中板4顶离下模5，解开二者的紧贴以后，便可进行前述机械化起模的第四步骤；另外，当中板4受顶出销61顶动时，中板4会运动地顶动上模3，而使上模3更准确地脱离下模5，使前述机械化起模的第四步骤可更容易而且精确地进行。
当然，第四步骤实施例的球拍模具在适用于人工起模时，可如上述的方式起模，省去常用的必须反覆转的步骤，而可减径人力的负担及避免工人受伤，并可提高生产效率及降低模具的损坏。
以上只是通过一较佳实施例详细说明本实用新型的结构，对于由以上实施例所作的任何简单修改和变更都不脱离本实用新型的精神和范围。
权利要求1.一种适用于机械化起模的球拍模具，其包括一上模，该上模的底面设有依球拍形状而设的模穴，而且在上模的适当位置设有预定数量由底面向顶面凹入适当深度的定位孔；二中板，该二中板的相对侧边分别设有向内凹的凹入部，以使球拍框部的外侧面形成线槽；一下模，该下模的顶面依球拍形状设有模穴，并使其相对配合于上模，而该顶面的适当位置则相对于上模的定位孔设有预定数量向上凸出适当高度的定位桩；其中，该模具在使用时，是将上、下模对合，并通过定位桩和定位孔定位，而该二中板则设置在该上、下模之间的适当位置；其特征在于位于下模预定位置的定位桩是一顶端呈半球形的柱体，而且相对于起模方向设有由顶端向下倾斜延伸的圆缺斜面；另外，该二中板的前端设有一由端部延伸而伸出上、下模对合面积以外的延伸部；而在该二中板底面的适当位置另设有预定数量向下模伸出的定位桩，而且下模也相对设有定位孔来与之配合；该定位桩相对于中板起模方向设有由顶端而向下倾斜的切斜面。
2.根据权利要求1所述的适用于机械起模的球拍模具，其特征在于下模预定位置的定位桩是顶端呈半球体的柱体，而且其相对于起模方向设有一由顶端向下延伸至该柱体和下模的连接处的圆缺斜面。
3.根据权利要求1所述的适用于机械起模的球拍模具，其特征在于中板底面预定位置向下延伸的定位桩是一顶端呈半球体的柱体，而且依起模方向设有二由其顶端以相反方向向下延伸至和中板的连接处的切斜面。
专利摘要一种适用于机械化起模的球拍模具，它是由一上模及一下模上、下对合，并通过定位桩及定位孔定位，而对合面之间则设有二中板；其中，下模的定位桩顶端是一半球形柱体，而且有圆缺斜面，二中板的前端设有一延伸部；而在二中板的底面则设有向下伸出且具有斜切面的定位桩，而且下模也相对设有定位孔，因此可容易的起模。
文档编号B29C43/36GK2153446SQ9320799
公开日1994年1月19日 申请日期1993年3月19日 优先权日1993年3月19日
发明者刘继志 申请人:刘继志