专利名称：安全帽成型制造方法
一种安全帽成型制造方法，特别是成品质轻且抗冲击性强度高的安全帽成型制造方法。
公知的安全帽成型制法，可概分为三种方式第一种为射出成型法，利用模具配合射出机台直接注料成型，这种方法因采用塑胶基材或用短纤维补强塑胶基材，所以抗冲击性强度较差，且制成品重量也常流于笨重；第二种为干纱灌注成型法，以松散状的复合材料纤维干纱先行铺设在模具的模穴内表，然后利用注入树脂流动充斥在干纱间而加以巩固成型，此法缺点是树脂流动不均且干纱在模穴内的固定性差，容易因树脂的流动压挤而游走移位，导致制成的成品强度不良，品质控制不易；第三种为席布喷压法，利用复合材料纤维展成的席布直接铺设在模具的模穴内壁，然后借助高压将树脂朝向席布表面喷洒，利用树脂的侵入湿润在席布隙缝而成型，树脂喷洒方式仍然难于使树脂分布均匀，而且有垂流现象，树脂厚度控制不易致使成品的强度趋向不稳定。
本发明的目的，就是要提供一种安全帽成型的制造方法，使成品品质控制容易，且耐冲击性强度板佳。
本发明的目的是这样实现的，安全帽成型制造方法包括以下步骤；第一织纱，将纱线先行含浸树脂编绕成一长纤维预浸布；第二裁切，将长纤维预浸布依安全帽规格形状裁切分割；第三贴设预型，以一充气袋适当充压撑开的球状表面提供裁切分割的预浸布粘贴张设；第四模具成型，将前项贴设预的充气袋及覆设预浸布整个移入模具模穴中，而施予1-20kg/cm2高压克气使克气袋撑大迫使预浸布铺设的球状周表服贴在模穴内壁而以摄氏温度80-200度加热硬化成型。
下面结合本发明的一个实施例及说明书附图，对本发明的安全帽成型制造方法，做进一步详细的说明。
图1是本发明制造方法的流程方块图。
图2是本发明中织纱操作示意图。
图3是本发明中预型及模具成型操作示意图。
首先，请参阅图1所示，本发明的一种安全帽成型制造方法，包含以下步骤第一织纱，第二裁切，第三贴设预型，第四模具成型；其中，该织纱步骤是以复合纤维纱线(11)预先含浸树脂(12)，并予编绕风干使之完成一具有适度粘性的长纤维预浸布(13)，此预浸布(13)得确实有效控制树脂含量及厚度；该裁切步骤是依据欲制的安全帽规格及欲补强段落尺寸及形状作一切割；该贴设预型步骤，是利用一克气袋(14)先行罩设一张薄状的离形膜(15)如图3所示，然后在离形膜(15)表面铺设先前已裁切好的长纤维预浸布(13)；该充气袋(14)是呈一球体乃可承受极大克气内压而撑大，其一开始乃施予适当充气内压保持近似安全帽球状雏形以利周表的预浸布(13)铺设，该预浸布(13)依靠树脂(12)的适度黏性可以依所需预定补强位置加以黏贴而不易移位或掉落，如此层层贴合而完成一复合材料贴设的安全帽雏形。
该模具成型步骤如图3所示，将先前贴设预型的充气袋(14)连同周表贴设预浸布(13)整个移入一模具(16)模穴(17)当中，其充气袋(14)周表贴设的预浸布(13)与模具(16)模穴(17)内壁保持一适当间距，因此须施予1-20kg/cm2的充气压力使充气袋(14)在内压作用向外撑开，如图3假想线所示，于是分布在充气袋(14)球状表面的长纤维预浸布(13)被撑开服贴在模穴(17)内壁，同时施予摄氏温度80—200度加热使之硬化成型，待冷却即可取出由长纤维紧密构成的安全帽主体(18)。
由以上步骤得知，本发明利用充气袋(14)适当充气提供周表予预浸布(13)黏贴张设，使安全帽主体(18)的补强定位板为准确，且易控制，整体纤维厚度均匀性也能得到较佳效果，其整体构成重量的控制上容易且精确；并因预浸布(13)的适度黏性，让安全帽球状周表纤维的积层操作变得十分容易、不滑脱掉落，其中纱线的湿润性板佳，因此安全帽耐冲击性强度高，比公知的安全帽品质更加优越稳定。
权利要求
1.一种安全帽成型制造方法，其特征是包含以下步骤第一织纱，将纱线先行含浸树脂编绕成一长纤维预浸布；第二裁切，将长纤维预浸布依安全帽规格形状裁切分割；第三贴设预型，以一充气袋适当充压撑开的球状表面提供裁切分割的预浸布黏贴张设；第四模具成型，将前项贴设预型的充气袋及覆设预浸布整个移入模具模穴中，而施予1-20kg/cm高压充气令充气袋撑大迫使预浸布铺设的球状周表服贴于模穴内壁而以摄氏温度80—200度加热硬化成型。
2.根据权利要求1所述的安全帽成型制造方法，其特征是供贴设预型的充气袋周表罩设一离形膜。
全文摘要
一种安全帽成型制造方法，包含以下步骤第一织纱，将纱线绕成一预浸布；第二裁切，将长纤维预浸布根据安全帽规格形状裁切；第三贴设预型，以一充气袋充压撑开的球状表面提供预浸布粘贴；第四模具成型，将充气袋及预浸布.整个移入模具模穴中，而施予高压充气使充气袋撑大迫使球状周表服贴在模穴内壁再加热硬化成型，本发明的方法具有使安全帽的生产品质控制容易，成品耐冲击性强度高，重量精确均衡的优点。
文档编号B29C33/48GK1122275SQ9411378
公开日1996年5月15日 申请日期1994年10月29日 优先权日1994年10月29日
发明者沈文振, 张混湖 申请人:厦门新凯复材料科技有限公司