专利名称：一种单螺杆塑料发泡网挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料挤出机，更详细的讲是单螺杆塑料发泡网挤出机。
目前，某些易碎品如玻璃、陶瓷制品以及怕挤压需隔离的瓜、果、蔬菜等的包装，大都采用具有轻软、减压、防震、有弹性、抗冲击等优良性能的塑料发泡网，而国内生产塑料发炮网的加工设备，其结构均为串联式，即两台挤出机串联，一台塑化后输送给另一台，再经机头成网，这种加工方式生产效率低、耗能大、成本高、占地面积大。
本实用新型的目的就是在于提供一种能够消除上述缺点的单螺杆塑料发泡网挤出机，它能降低主机的电机功率，减少设备占地面积，降低生产成本。
本装置料筒(4)内的螺杆(11)为单螺杆式，螺杆分为四段，螺杆(11-1)段为渐变普通螺杆型式，螺杆(11-2)段为大导程多头螺纹，螺杆(11-3)段为普通螺杆型式，螺杆(11-4)段为混炼头，挤出机的机头(5)包括内伞齿轮(6)、外伞齿轮(7)、主动伞齿轮(8)，内伞齿轮与外口模(9)联接，外伞齿轮与内口模(10)联接。
本实用新型的机头采用伞齿轮结构方式，结构简单，体积小、维修方便，单螺杆式挤出机降低了电机功率，单机能完成两台以上机组的功能，降低了生产成本，减少了设备占地面积。
以下结合附图对本装置最具优点的实施例做进一步的说明
图1为装置附视图图2为螺杆视图图3为机头剖视图图1示为装置平面布置图，包括动力头1，料斗2，计量泵3、料筒4、机头5，机头包括内伞齿轮6，外伞齿轮7，主动伞齿轮8。
本装置的料筒(4)内为螺杆(11)(如图2示)，螺杆分为四段，螺杆(11-1)段为加料、塑化、均化段，采用渐变普通螺杆型式螺杆，直径由左至右逐渐变大，螺杆(11-2)段由计量泵注入致冷剂为致冷剂注入位置，采用大导程多头螺纹，使塑料与致冷剂充分混合并产生一定的压力，螺杆(11-3)段为输送均化段，采用普通螺杆塑式；螺杆(11-4)段为均化段，采用混炼头的型式来达到必要的效果。其总的原理是塑料在充分塑化的基础上与致冷剂混合，混合后使塑料与致冷剂的混合物产生足够的压力，再经对混合体的充分塑化混炼通过规定机头，生产出发泡网。
本装置料筒(4)的末端与机头(5)联接，塑料与致冷剂的混合物由螺杆(11)输送到机头内(如图3示)，机头包括内伞齿轮(6)、外伞齿轮(7)、内口模(9)、外口模(10)，内伞齿轮与外口模联接，外伞齿轮与内口模联接，并由无级变速的主动伞齿轮(8)带动内伞齿轮和外伞齿轮，同时完成内外口模的反向旋转，从而得到大小不同的菱形发泡网。本装置的机头一改传统的双链条传动方式，制造容易，体积小，重量轻，传动平稳可靠。
本装置还采用新的无毒、无污染的致冷剂DW代替传统的氟里昂，价格低，发泡效果好，而且顺应了国际上禁止使用氟里昂的规定。
权利要求一种塑料发泡网挤出机，包括动力头(1)、料斗(2)、计量泵(3)、料筒(4)、机头(5)，其特征在于料筒(4)内的螺杆(11)为单螺杆式，螺杆分为4段，螺杆(11-1)段为渐变普通螺纹型式，螺杆(11-2)段为大导程多头螺纹，螺杆(11-3)段为普通螺杆型式，螺杆(11-4)段为混炼头，机头(5)包括内伞齿轮(6)、外伞齿轮(7)、主动伞齿轮(8)，内伞齿轮与外口模(10)联接，外伞齿轮与内口模(9)联接。
专利摘要本实用新型属于塑料挤出机，更详细地讲是单螺杆塑料发泡网挤出机，本装置料筒(4)内的螺杆(11)为单螺杆式，螺杆分为四段，分别为加料塑化段，致冷剂注入段，输送均化段，混炼头段，机头(5)采用锥齿轮传动，由主动伞齿轮(8)带动内伞齿轮(6)和外伞齿轮(7)同时反向旋转，结构合理、制造容易、体积小、重量轻、传动平衡可靠，本装置打破了国内外设备两台挤出机串联联接型式，结构简单、造价低、性能稳定可靠。
文档编号B29C47/00GK2262985SQ9523506
公开日1997年9月24日 申请日期1995年11月20日 优先权日1995年11月20日
发明者任肇清, 张增生, 彭积升, 曲春禹, 李希合, 张金祥, 曲均高 申请人:山东鹏洲机械制造集团总公司