专利名称：输送带成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属橡塑行业的输送带设备，特别涉及一种输送带硫化前的成型工艺的输送带成型机。
输送带硫化前的成型工艺技术复杂，因设备和工艺所限，需要在工作台往复贴合胶布、胶片、包边、贴边等操作，需要反复导开、卷取、增加劳动强度和浪费能源、材料。尤其是固定工作台板，对输送带的变幅受到限制，影响输送带的生产。
本实用新型的目的在于解决以上技术不足，提供一种可一次成型多层胶布，双向挂胶往反成型，适用不同宽度的输送带成型机。
输送带成型机设计为对称配置成型设备，由垫布导开卷取装置(1)、(1′)、带芯导开卷取装置(2)、(2′)、胶布导开卷以装置(3)、(3′)、外侧输送工作台(4)、(4′)、牵引压合装置(5)、(5′)、中间输送工作台(6)、悬挂装置(7)组成，在垫布导开卷取装置、带芯导开卷取装置的两侧托架上安装的安全夹联接导开轴，外侧安装离合装置，使传动系统与导开轴接合分离，满足卷取和导开需要。胶布导开垫布卷取装置在两侧的托架上分别安装导开轴和卷取轴，在卷取轴外侧安装离合装置，在导开轴上安装气动张力装置，由力矩电机调节卷取轴的转速，由压缩空气控制导开张力和速度，输送工作台前部为外侧传送工作台和固定工作台，外侧固定工作台上有刷胶浆装置。在中间传送工作台两端为固定工作台，中部为传动工作台，沿中轴线为固定传送工作台，两侧由铰链、托架支撑纵向折叠合板，适应不同幅度生产的输送带。在中间固定工作台侧面为贴边胶装置，中间固定工作台上安装放气刺辊装置，将带坯成型过程中产生的气泡中空气及时排出，保护压合平整，保证输送带质量。牵引压合装置在机架上安装可调的上压辊和固定的下压辊，采用数字测厚仪调整辊距，在下压辊的传动轴上装有静电消除装置，将输送带成型产生的静电及时导出，避免发生放电事故。在中间输送工作台上部悬挂装置的平台上依次安装4组导开卷取装置，分别安装离合装置和气动张力装置，下端对应安装4个导向辊装置，在两个方向对垫布卷取胶布展开作业操作，实现集中控制、挂料、卸料。
输送带成型机以对称轴线配置，可将多层双面挂胶的带芯贴合，同时铺盖面胶和贴边胶，胶布张力可调，垫布卷取手动离合牵引压辊和带芯同步，辊距可调，工作台板可折叠，并可同时分组分层作业，提高带动生产率，减轻劳动强度，保证输送带成型质量。
以下结合附图以实施例方式具体说明。
图1示输送带成型机结构布置图。
图2示输送带成型机结构主视图。
图3示输送带成型机结构俯视图。
图4示输送带成型机输送工作台主视图。
图5示输送带成型机输送工作台俯视图。
图6示输送带成型机输送工作台折叠合板剖视图。
图7示输送带成型机A向剖视图。
图8示输送带成型机气动张力装置剖视图。
图9示输送带成型机手动离合装置剖视图。
图10示输送带成型机放气刺辊装置B向剖视图。
图11示输送带成型机静电消除装置剖视图。
图12示输送带成型机胶布贴合工艺流程图。
图13示输送带成型机胶片贴合工艺流程图。
图中1-垫布导开卷取装置；1-1-托架；1-2-安全夹；1-3-导开轴；1-4-轴芯；1-5-电机；1-6-减速机；1-7-链轮；1-8-离合装置；1-8-1-齿轮；1-8-2-移动齿轮；1-8-3-拔叉导杆；1-8-4-手动轴；2-带芯导开卷曲装置；2-1-支架；2-2-安全夹；2-3-导开轴；2-4-轴芯；2-6-直流电机；2-6-减速机；3-胶布导开垫布卷曲装置；3-1-支架；3-2-安全夹；3-3-安全夹；3-4-导开轴；3-5-轴芯；3-6-力矩电机；3-7-减速机；3-8-气动张力装置；3-8-1-挂料座；3-8-2-托动轴；3-8-3-垫片；3-8-4-内摩擦盘；3-8-5-摩擦盘座；3-8-6-外摩擦盘；3-8-7-端盖；3-8-8-止推盘；3-8-9-摩擦片；3-8-10-气囊；3-8-11-螺母；3-8-12-齿轮；3-8-13-固定内齿圈；3-9-链轮系统；4-外侧传送工作台；4-1-传送工作台；4-2-环形皮带；4-3-被动导向辊；4-4-主动辊；4-5-链轮传动系统；4-6-减速机；4-7-电动机；4-8-固定工作平台；4-9-刷胶浆装置；4-10-活动托板；4-11-铰链装置；4-12-托架；5-牵引压合装置；5-1-机架；5-2-下压合辊；5-3-上压合辊；5-4-电机；5-5-减速机；5-6-轴；5-7-数字测厚仪；5-8-电机；5-9-减速机；6-传送工作平台；6-1-固定工作平台；6-2-传送工作平台；6-3-环形皮带；6-4-被动导向辊；6-5-主动辊；6-6-链传动系统；6-7-减速机；6-8-电动机；6-9-贴边胶装置；7-悬挂装置；7-1-平台支架；7-2-二层平台；7-3-挂料座；7-4-安全夹；7-5-安全夹；7-6-力矩电机；7-7-减速机；7-8-支架；7-9-轴芯；7-10-卷取轴；7-11-轴芯；7-12-导向辊装置；7-13-导开轴；8-放气刺辊装置；8-1-手轮；8-2-升降螺杆；8-3-刺辊；8-4-托辊；8-5-支架；8-6-托架；8-7-导向系统；8-8-气缸；8-9-钢针；9-静电消除装置；9-1-90°弯板；9-2-支架；9-3-支架套；9-4-绝缘套；9-5-导电杆；9-6-下辊轴；9-7-导电滑环；9-8-导电触头；10-带芯；10-1-胶布；10-2-胶布；10-3-胶布；10-4-胶布；10-5-胶布；11-盖胶；11-1-胶片；11-2-缓冲胶；11-3-胶片；12-垫布；12-1-垫布；12-2-垫布；12-3-垫布；12-4-垫布；12-5-垫布；12-6-垫布；12-7-垫布；12-8-垫布；13-带有一层覆盖胶的带芯；14-带坯参照
图1、图2、图3、图7，输送带成型机为整体对称设计，由垫布导开卷取装置(1)、(1′)带芯导开卷取装置(2)、(2′)、胶布导开卷取装置(3)、(3′)、外侧输送工作台(4)、(4′)、牵引压合装置(5)、(5′)、中间输送工作台(6)、悬挂装置(7)组成，其中垫布导开卷取装置(1)两侧的托架(1-1)安装的安全夹(1-2)联接导开轴(1-4)；在导开轴(1-4)外侧安装离合装置(1-8)；带芯导开卷取装置(2)在两侧的托架(2-1)与安装安全夹(2-2)联接导开轴(2-4)，在导开轴(2-4)的外侧安装离合装置(1-8)；胶布导开垫布卷取装置(3)在两侧的托架(3-1)安装的安全夹(3-2)上联接导开轴(3-5)，在安全夹(3-3)上安装卷取轴(3-4)，由电机(3-6)、减速机(3-7)联接离合装置(1-8)与卷取轴(3-4)相接，在安全夹(3-2)一侧安装气动张力装置(3-8)；在胶布导开垫布卷取装置(3)的右端至胶布导开垫布卷取装置(3)的左端为输送工作台，前部为外侧传动工作台(4-1)和固定工作台(4-8)，在悬挂装置(7)的下端为中间输送工作台(6)，两端为固定工作台(6-1)，中部为传动工作台(6-2)，在固定工作台(4-8)侧面为刷胶浆装置(4-9)，在固定工作台(6-1)上安装贴边胶装置(6-9)和放气刺辊装置(8)；在中间输送工作台(6)上部悬挂装置(7)的平台上依次安装4组导开卷取装置，下端对应安装4个导向辊(7-12)，在卷取轴(7-10)上安装安全夹(7-4)，外侧装有离合装置(1-8)，在卷取轴(7-10)的右侧的导开轴(7-13)上装有安全夹(7-5)，外侧装有气动张力装置(3-8)；在外侧固定工作台(4-8)右部安装牵引压合装置(5)，在机架(5-1)上安装传动轴(5-6)驱动，一端装有数字测厚仪(5-7)可调的上压辊(5-3)、固定的下压辊(5-2)，在下压辊(5-2)传动轴上装有静电消除装置(9)。
参照图4、图5、图6，输送带成型机在胶布导开卷取装置(3)的前端至胶布导开垫布卷取装置(3)的后端为输送工作台，前部为外侧传动工作台(4-1)和固定工作台(4-8)，上面装有刷胶浆装置(4-9)，在悬挂装置(7)的下端为中间输送工作台(6)，两端为固定工作台(6-1)，中部为传动工作台(6-2)，在固定工作台(6-1)侧面为贴边胶装置(6-9)，和安装放气刺辊装置(8)。外侧传送工作台由电机(4-7)、减速机(4-6)经链传动(4-5)至主动辊(4-4)由皮带(4-2)带动导向辊(4-3)，中间传送工作台由电机(6-8)、减速机(6-7)，经链传动(6-6)，至主动辊(6-5)由皮带(6-3)带动导向辊(6-4)，外侧输送工作台(4)、(4′)和中间输送工作台(6)，沿中轴线为固定工作台板，两侧由铰链(4-11)、托架(4-12)支撑的纵向折叠合板(4-10)，在工作台侧面为贴边胶装置(6-10)，右侧为刷胶浆装置(4-9)进行贴边胶和刷胶浆的工艺操作，从工作台上输送带坯、卷布、折叠台板以适应不同幅度的输送带。
参照图8气动张力装置结构的分离工作状态，轴端安装内环齿圈(3-8-13)和齿轮(3-8-12)相啮合，在摩擦盘座(3-8-5)的摩擦盘(3-8-4)和端盖(3-8-7)之间封装止推盘(3-8-8)摩擦片(3-8-9)、气囊(3-8-10)，由气囊(3-8-10)挤压摩擦片(3-8-9)、止推盘(3-8-8)，使固定内环齿圈(3-8-13)上的摩擦盘(3-8-4)移动，内环齿圈(3-8-13)和齿轮(3-8-12)相啮合，控制导开轴的张力和转速。
图9为输送带成型机手动离合装置剖视图，离合装置(1-8)，在分离齿轮(1-8-2)的环槽上装有拔叉导杆(1-8-3)，移动分离齿轮(1-8-2)同齿轮(1-8-1)啮合；
图10为输送带成型机放气刺辊装置(8)导向系统(8-7)上安装气缸(8-8)，两侧由支架(8-6)固定托辊(8-5)、刺辊(8-3)，在刺辊(8-3)两端装有调整手轮(8-1)、升降螺杆(8-2)，在刺辊(8-3)上顺序排列等径钢针，使带芯的气体排出，保证输送带成型机的质量。
图11为输送带成型机的静电消除装置(9)安装在下压合辊(5-2)的传动轴上，轴头的支架(9-2)装有导套(9-3)、绝缘套(9-4)、导电杆(9-5)，导电杆(9-5)联接导电触头(9-8)；(9-3)中的导电滑环(9-7)上镶装导电触头(9-8)、导电杆(9-5)、绝缘套(9-4)；在下辊轴(9-6)外径和导电滑环(9-7)内相对移动。
图12为输送带成型机贴合胶布工艺流程，输送带成型机在贴合胶布过程中，胶布导开垫布卷取装置(3)导开胶布并卷取垫布→外侧传送工作台(4)运送胶布→悬挂装置(7)导开若干层胶布并卷取对应的垫布→在中间工作平台(6)上贴合在一起组成带芯(10)→放气刺辊装置(8′)为带芯放气→牵引压合装置(5′)压合→外侧传递工作台(4′)运送带芯→垫布导开卷取装置(1′)导开垫布→带芯导开卷取装置(2′)卷取带芯和垫布。若输送带带芯需贴合的胶布多于5层，则把卷好的带芯在带芯导开卷取装置(2′)上调头并导开，同时垫布导开卷取装置(1′)卷取垫布，并重复前述的胶布贴合工艺，但各装置的运动方向和以前相反。若带芯的宽度大于1600mm，则需把各传送工作台上的折板铺平，否则折叠折板。
图13为输送带成型机贴合胶片工艺流程，成型机在贴合过程中，带芯导开卷取装置(2)导开带芯→垫布导开卷取装置(1)卷取垫布→胶布导开垫布卷取装置(3)导开缓冲胶并卷取垫布→外侧传送工作台(4)运送带芯并为带芯侧面刷浆→中间传送工作平台(6)运送带芯并为带芯贴边胶→悬挂装置(7)导下一片胶同时卷取垫布→中间传送工作台(6)上带芯与胶片组成一面覆盖胶片的带芯→一面覆盖胶片的带芯经放气刺辊装置(8′)放气→牵引压合装置(5′)压合一面覆盖胶片的带芯→外侧传送工作台(4′)运送一面覆盖胶片的带芯→垫布导开卷取装置(1′)导开垫布→带芯导开卷取装置(2′)卷取一面覆盖胶片的带芯和垫布。在为带芯贴合另一层胶片时，一面覆盖胶片的带芯在带芯导开卷取装置(2′)上调头并导开→垫布导开卷取装置(1′)卷取垫布，并重复第一面胶片的贴合工艺，成型出带坯，但各装置的运动方向和以前相反。若带芯的宽度大于1600mm，则需把各传送工作台上的折板铺平，否则折叠折板。
输送带成型机在贴合胶布时，胶布导开垫布卷取装置(3)导开胶布(10-1)、卷取垫布(12-1)，离合装置(1-8)分离，气动张力装置(3-8)调整胶布张力，外侧传送工作台(4)，中间传送工作台(5)和外侧传送工作台(4′)输送胶布，悬挂装置(7)导开若干层胶布，离合装置(1-8)分离，气动张力装置(3-8)调整若干层胶布张力，经4个对应的导向辊(7-12)导向，在中间传送工作台(5)上贴合，组成带芯(10)、放气刺辊装置(8)升起至工作位置，带芯(10)在托辊(8-4)和刺辊(8-3)之间传送，为带芯(10)放气，经压合装置(5)的数字测厚仪(5-7)调整上、下压合辊(5-3)、(5-2)间的辊距，下压合辊(5-2)上的静电消除装置(9′)把成型中产生的静电收集导出机外。带芯导开卷取装置(2′)卷取带芯(10)和垫布(12-6)、离合装置(1-8)接合。垫布导开卷取装置(1′)导开垫布(12-6)，离合装置(1-8)分离。若需贴合的带芯(10)多于5层，需在带芯导开卷取装置(2′)上把带芯(10)调头并导开，离合装置(1-8)分离，垫布导开卷取装置(1′)上的离合装置(1-8)接合，卷取(12-6)，各装置重复以上动作复合成型。
成型机在贴合胶片时，带芯导开卷取装置(2)导开带芯(10)，离合装置(1-8)分离，垫布导开卷取装置(1′)卷取垫布(2-6)，离合装置(1-8)接合，胶片导开垫布卷取装置(3)导开缓冲胶片(11-2)，卷取装置垫布(12-7)的离合装置(1-8)接合，外侧传送工作台(4)上的刷胶浆装置(4-9)调至工作位置为带芯侧面刷胶浆，在中间传送工作台(6)上贴边胶装置(6-9)调至工作位置为带芯(10)两侧贴边胶胶悬挂装置(7)上的导开轴(7-13)导开胶片(11-1)，离合装置(1-8)分离，卷取轴(7-10)、卷取垫布(12-7)，离合装置(1-8)接合。带芯(10)与胶片(11-1)贴合组成一面覆盖胶片的带芯(13)，放气刺辊装置(8′)调至工作位置，带芯(10)在托辊(8-4)和刺辊(8-3)之间传送放气。牵引压合装置(5′)调至工作位置压合一面覆盖胶片的带芯(13)，下压合辊(5-2)上的静电消除装置(9′)把成型中产生的静电收集并导出机外，带芯导开卷取装置(2′)，卷取一面覆盖胶片的带芯(13)和垫布(12-8)，离合装置(1-8)接合，垫布导开卷取装置(1′)，导开垫布(12-8)，离合装置(1-8)分离 在当带芯(10)贴合另一层胶片时，一面覆盖胶片的带芯(10)在带芯导开卷取装置(2′)上调头并导开，离合装置(1-8)分离，垫布导开卷取装置(1′)卷取垫布(12-8)，离合装置(1-8)接合，各有关装置把胶片(11-3)贴合在带芯的另一面组成带坯(14)，各有关装置重复进行贴合胶片(11-2)的动作成型。
输送带成型机工艺性能参数1、输送带成型宽度200～2400mm2、输送带成型最大厚度30mm3、输送带成型最大长度200m4、贴合胶布层数5层5、输送带成型速度 5.4m/min输送带成型机可将多层双面挂胶的带芯贴合，并可同时铺盖面胶和贴边胶、刷胶浆，可实现分组分层双向作业，为输送带行业提供集中控制、同步运行的成型机。
权利要求1.一种输送带成型机由垫布导开卷取装置(1)(1′)、带芯导开卷取装置(2)(2′)、胶布导开卷取装置(3)(3′)、外侧输送工作台(4)(4′)、牵引压合装置(5)(5′)、中间输送工作台(6)、悬挂装置(7)组成，其特征在于a.垫布导开卷取装置(1)两侧的托架(1-1)安装的安全夹(1-2)联接导开轴(1-4)，在导开轴(1-4)外侧安装离合装置(1-8)；b.带芯导开卷取装置(2)在两侧的托架(2-1)与安装安全夹(2-2)联接导开轴(2-4)，在导开轴(2-4)的外侧安装离合装置(1-8)；c.胶布导开垫布卷取装置(3)在两侧的托架(3-1)安装的安全夹(3-2)上联接导开轴(3-5)，在安全夹(3-2)上安装卷取轴(3-4)，在下端由电机(3-6)、减速机(3-7)联接托动轴(3-8-2)，在卷取轴(3-4)上安装离合装置(1-8)，在安全夹(3-2)右侧安装气动张力装置(3-8)；d.在胶布导开垫布卷取装置(3)的前端至胶布导开垫布卷取装置(3)的后端为输送工作台，前部为外侧传动工作台(4-1)和固定工作台(4-8)，上面装有刷胶浆装置(4-9)，在悬挂装置(7)的下端为中间输送工作台(6)，两端为固定工作台(6-1)，中部为传动工作台(6-2)，在固定工作台(6-1)侧面为贴边胶装置(6-3)，在固定工作台(6-1)上安装放气刺辊装置(8)；e.在外侧固定工作台(4-8)右部安装牵引压合装置(5)，在机架(5-1)上安装传动轴(5-6)驱动，一端装有数字测厚仪(5-7)由可调的上压辊(5-3)、固定的下压辊(5-2)组成，在下压辊(5-2)传动轴上装有静电消除装置(9)；f.在中间输送工作台(6)上部悬挂装置(7)的平台上依次安装4组导开卷取装置，下端对应安装4个导向辊(7-12)，在卷取轴(7-10)上安装安全夹(7-4)，外侧装有离合装置(7-8)，在卷取轴(7-10)的右侧的导开轴(7-13)上装有安全夹(7-5)，外侧装有气动张力装置(3-8)；
2.根据权利要求1所述的输送带成型机，其特征在于所述的离合装置(1-8)，在分离齿轮(1-8-2)的环槽上装有拔叉导杆(1-8-3)，移动分离齿轮(1-8-2)同齿轮(1-8-1)啮合；
3.根据权利要求1所述的输送带成型机，其特征在于所述的气动张力装置(3-8)和(7-9)的轴端安装内环齿圈(3-8-13)和齿轮(3-8-12)相啮合，在摩擦盘座(3-8-5)的内摩擦盘(3-8-4)和端盖(3-8-7)之间封装止推盘(3-8-8)、摩擦片(3-8-9)、气囊(3-8-10)；
4.根据权利要求1所述的输送带成型机，其特征在于所述的外侧传送工作台由电机(4-7)、减速机(4-6)经链传动(4-5)至主动辊(4-4)由皮带(4-2)带动导向辊(4-3)，中间传送工作台由电机(6-8)、减速机(6-7)，经链传动(6-6)至主动辊(6-5)由皮带(6-3)带动导向辊(6-4)；
5.根据权利要求1所述的输送带成型机，其特征在于所述的外侧输送工作台(4)(4′)和中间输送工作台(6)，沿中轴线为固定工作台板，两侧由铰链(4-11)、托架(4-12)支撑的纵向折叠合板(4-10)；
6.根据权利要求1所述的输送带成型机，其特征在于所述的放气刺辊装置(8)导向系统(8-7)上安装气缸(8-8)，两侧由支架(8-6)固定托辊(8-4)、刺辊(8-3)，在刺辊(8-3)两端装有调整手轮(8-1)、升降螺杆(8-2)；
7.根据权利要求1所述的输送带成型机，其特征在于所述的静电消除装置(9)安装在下压合辊(5-2)的传动轴上，轴头的支架(9-2)装有导套(9-3)、绝缘套(9-4)、导电杆(9-5)，导电杆(9-5)联接导电触头(9-8)；(9-3)中的导电滑环(9-7)上镶装导电触头(9-8)、导电杆(9-5)、绝缘套(9-4)；在下辊轴(9-6)外径和导电滑环(9-7)内相对移动；
8.根据权利要求6所述的输送带成型机，其特征在于所述的放气刺辊(8)的刺辊(8-3)上的顺序排列等径钢针(8-9)。
专利摘要本实用新型属橡胶行业的输送带成型设备，公开了一种输送带硫化前的成型机，以对称轴线配置，由垫布导开卷取装置(1)(1′)、带芯导开卷取装置(2)(2′)、胶布导开卷取装置(3)(3′)、外侧输送工作台(4)(4′)、牵引压合装置(5)(5′)、中间输送工作台(6)、悬挂装置(7)组成。将多层双面挂胶的带芯贴合，同时铺盖面胶和贴边胶，挂布张力可调，牵引压辊和带芯同步，辊距可调，工作台板可折叠，可同时分组分层双面作业，为输送带行业提供一种实用方便、功能完整的成型机。
文档编号B29D29/00GK2242174SQ9524130
公开日1996年12月11日 申请日期1995年12月30日 优先权日1995年12月30日
发明者赵春利, 杨子江, 杨树兴 申请人:阜新橡胶总厂