专利名称：玻璃钢预成型模具的制作方法
技术领域：
本发明是用于玻璃钢加工中制作短切纤维毡的装置，尤其是用于树脂传递模塑工艺即RTM工艺(Resin Transfer Moulding)中制作短切玻璃纤维预成型毡的预成型模具。
目前采用的RTM工艺中的负压吸附旋转预成型机的成型模具是模具成型部分的轮廓形状与产品形状一致的筛网成型面模具，用负压风机通过管道抽吸模具内的空气使模具的筛网表面产生负压，利用这种负压将喷射到筛网成型面上的短切玻璃纤维和粘合剂一同吸附在模具成型面上，玻璃纤维和粘合剂固化后结合成预成型毡。因为筛网模具表面开孔率高，要在其表面产生能够吸附住玻璃纤维和粘合剂的负压，就需要有足够大的吸气风机，消耗很多电能，大量能源消耗限制了预成型工艺的发展，大型玻璃钢制品通常不采用先进的RTM工艺而采用手工糊制成型工艺，除了其它考虑因素之外，RTM工艺中预成型机所需吸气风机能耗太大是一个主要原因。
本发明的目的是提供一种玻璃钢模具，它能用小型风机完成原来需要用大型风机才能完成的对大型模具的负压吸附旋转预成型操作。
本发明的目的是这样实现的预成型模具由筛网成型面、隔板、转盘底座、转轴、支撑模具旋转的模具工作台和风机吸气管组成，筛网成型面相对于转盘底座的几何投影中心与转盘底座的中心相对应，筛网成型面的周边与转盘底座密封连接，在筛网成型面与转盘底座之间设置隔板，利用隔板将筛网成型面按等分面积或近似等分面积分隔成若干彼此独立的分隔区间，并在转盘底座上开出与分隔区间数目相同的通气孔，同时利用隔板使转盘底座上的每个通气孔连接一个对应的分隔区间，并使各个区间相互隔绝不透气；在工作台上也开设与转盘底座上的通气孔对应相通的吸气孔，但是只开设一个孔，将这个孔与风机吸气管相连，吸气管连着能够使工作台吸气孔这一个部位对应的模具成型面产生工作所需负压的风机。操作中只要在工作台吸气孔这一个位置喷射玻璃纤维和粘合剂，就可以完成对整个模具的负压吸附旋转预成型操作。由于只需要对模具的一个部位抽吸，因而只需要配置能使这一个部位产生工作所需负压的较小的吸气风机就可以满足工作要求，不需要配置使整个模具表面产生负压的大型风机，因而能耗就降低了。
由于采用这种方案，可用小型风机完成原来需要用大型风机才能完成的对大型模具的负压吸附旋转预成型操作，扩大了预成型机和RTM工艺的应用范围，节约了能耗，也节约了设备投资。
下面结合附图和实施例对本发明加以说明
图1是本发明实施例的结构原理轴测图。
图中1、筛网成型面 2、隔板 3、转盘底座 4、底座通气孔 5、工作台 6、工作台吸气孔 7、风机吸气管8、转轴9、轴承 10、圆盘底座与工作台之间的润滑层图中可见，筛网成型面1固定在转盘底座3上，在两者之间的空间设置隔板2，隔板2与成型面1及转盘底座3焊接在一起并将筛网成型面1分隔成N个表面积相同或近似的等份，使每个等份对应一个分隔区间和一个转盘底座3上的通气孔4；转盘底座3及其上的筛网成型面1靠转轴8带动，转轴8固定在转盘底座3下面的中央部位，通过工作台5中央的轴承9，在传动机构的带动下带动转盘底座3转动，并使整个筛网成型面1一同转动；工作台5支撑转盘底座3转动，其上开有唯一的工作台吸气孔6，吸气孔6与风机吸气管7连接，风机吸气管7和风机相连接，可以让风机抽吸其上的通气孔4并使对应的筛网成型面产生负压；转盘底座3与工作台5之间设置良好的润滑层10，以便减少转动摩擦阻力。
本发明可以有两种运转方式，即连续运转方式和间歇定位运转方式。
采用连续运转方式进行操作时，应使转盘底座3上相邻两个通气孔4之间的间隔所对应的圆心角小于工作台吸气孔6对应的圆心角，这样可以实现连续操作，在这种情况下，在模具旋转的任意时刻，转盘底座3上的N个通气孔4中只可能有一个与工作台5上唯一的吸气孔6完全重合，或者可能有两个转盘底座3上的通气孔4同时各有一部分与工作台5上的吸气孔6局部重合，当转盘底座3上只有一个通气孔与工作台5上的吸气孔6重合时，风机只负担一个被隔板分开的模具分隔区间及与其对应的筛网成型面的负压吸附任务；当转盘底座3上有两个通气孔与工作台5上的吸气孔6局部重合时，风机就要负担两个被隔板分开的模具分割区间及其筛网成型面的负压吸附任务。在任意时刻，风机最多只负担两个模具分隔区间的负压吸附任务。与同样大小不加分隔的模具比较，分隔成N个区间的模具所需吸气风机的能耗为其2/N。
采用间歇定位传动方式时，使转盘底座3上的通气孔4依次逐个与工作台吸气孔6对正时逐个停转并在此间歇进行负压吸附预成型操作，也就是说，当转动过程中转盘底座3的N个通气孔4中的任一个孔与工作台5上的吸气孔6的位置完全对正重合时，令底座停止转动，并在停转的间歇进行负压吸附操作然后再令底座转动；当相邻的下一个通气孔与工作台5上的吸气孔6完全重合时，再停止转动并再次进行操作；依次类推，直到完成对整个模具的操作。在这种方式下，吸气风机只负担一个分隔区间及与其对应的筛网成型面的负压吸附任务，与同样大小不加分隔的模具比较，分隔成N个区间的模具所需风机的能耗为其1/N。
权利要求
1.一种玻璃钢预成型模具，筛网成型面相对于转盘底座的几何投影中心与转盘底座的中心相对应，筛网成型面的周边和转盘底座密封连接，转盘底座下面是支撑模具旋转的工作台，工作台下面设一个风机吸气管和风机相连，其特征是在筛网成型面和转盘底座之间设置隔板，利用隔板将筛网成型面按等分面积或近似等分面积分隔成若干彼此独立的分隔区间，并在转盘底座上开出与分隔区间数目相同的通气孔，同时利用隔板使转盘底座上的每个通气孔联结一个对应的分隔区间，使各个区间相互隔绝不透气；在工作台上也开设与转盘底座上的通气孔对应相通的吸气孔，但是只开设一个孔，将这个孔与风机吸气管连接，吸气管连接能够使工作台吸气孔这一个部位对应的模具成型面产生工作所需负压的风机。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢预成型模具，其特征是在模具的转盘底座与支撑转盘底座的工作台之间有良好的润滑层。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢预成型模具，其特征是采用连续运转方式在转盘底座上相邻的两个通气孔之间的间隔所对应的圆心角小于工作台吸气孔对应的圆心角时，与同样大小不加分隔的模具比较，分隔成N个区间的模具所需风机的能耗为其2/N。
4根据权利要求1所述的玻璃钢预成型模具，其特征是采用间歇定位运转方式，在转盘底座运转过程中，使转盘底座上的通气孔依次逐个与工作台吸气孔对正时逐个间歇停转进行负压吸附预成型操作，其能耗与同样大小不加分隔的模具相比较，分隔成N个区间的模具所需吸气风机的能耗为其1/N。
全文摘要
一种玻璃钢预成型模具，其筛网成型面和转盘底座之间设置隔板，利用隔板将成型面分成若干面积相等或近似相等的区间，在转盘底座上开设与分隔区间数目相同的通气孔，但是在支撑模具旋转的工作台上只开设一个吸气孔与转盘上的吸气孔相通，这样只需要能够使模具工作台这一个部位产生工作所需负压的吸气风机就可以完成操作，与同样大小不加分隔的模具相比，分隔成N个区间的模具所需风机的能量消耗为其2/N或1/N。
文档编号B29C33/00GK1167673SQ9610636
公开日1997年12月17日 申请日期1996年6月7日 优先权日1996年6月7日
发明者李晓坤 申请人:李晓坤