专利名称：压塑塑料制品的方法和设备的制作方法
本申请是1993年10月14日申请的，与本申请具有共同代理人的序号08/135,829的美国申请的部分继续。
本发明涉及压塑包括盖的塑料制品的方法和设备。
与注塑塑料制品相反，压塑包括盖的塑料制品是很普通的。典型的专利包括美国专利2,072,536、2,155,316、2,218,456、2,402,462、2,891,281、3,210,805、4,296,061、4,314,799、4,343,754、4,355,759、4,497,765、4,640,673、4,755,125及EPA0091653A2。
在压塑塑料制品中，有一些能影响所得制品的常有的偏差。这类偏差的一种是产生在模具上的制造公差。从而，在机器上的模具组是不相同的。这样，当将模具装配在模塑部位中时，该模塑表面间的空隙的体积在模具组之间有所变化。另外的偏差是置于各模具组中的塑料装模料的重量和/或体积。
在上述的专利申请中，公开一种提供压塑包括盖的塑料制品的方法和设备，其中，可精确控制成型压力；可迅速调节成型压力；模具上的横向力不直接施于成型模具上；模具可迅速更换；模具工位的数目和尺寸易于改变；包括盖的制品的不同种类和尺寸可通过更换模具和相关的执行机构而容易地制成；模具将补偿粒料或装模料重量上的偏差、补偿闭令模位置申的模具体积上的偏差，而且显著的过加料，如塑料的双倍加料可易于吸收而不使模具或整个设备过载。
在上述的专利申请中，压塑包括盖的塑料制品的方法和设备包括提供共同动作的几组模具，这包括用于将模芯及模芯套相对于第二组模具移动到与阴模组合的第一组。第一组模具包括一台在该模具和固定的上斜导销之间的操纵器。第二组模具包括一台支撑该阴模的，并与固定的下斜导销相关联的操纵器。在第二组模具中设充有预定压力的大气气体，最好是氮气的气缸，从而控制压塑力。一种较好的形式是，在一个由中心柱支撑的转台上，以环形间隔的关系设有多组模具。一条公用管道将精确控制压力供向每个氮气气缸。
每个与其独立的模具相关联的独立的充气缸有共同的预定压力，它是由该系统的压力所确定的，每个气缸借助连接管网及管道与全部模具气缸中的每一个平行地相连通。
按此优选的方式，每一个气缸都有共同的直径，从而需要相等的力，以使各气缸中的每个活塞顶着共同的系统压力而偏移。按此压塑1艺，最好是每个模压零件都用恒定的模压力压成，而且将偏差保持到最小。此力将足以充分地形成零件而又不严重引起自邻接的模具表面溢料。
在本技术领域内的公知的是，由于制造公差，在模具中出现体积偏差，并且该塑料材料的装模料可在重量和体积方面变化。进而，可理解的是，由于不正确的机器装配或塑料的双加料，或先前压成的零件未在接受新的加入材料之前从模中取出，则将在粒料装模料体积上出现偶然的大的误差。
为此，较好地是包含一种补偿由上述现象而积累起的体积偏差，而又不超过由上述的系统压力所建立起来的预设的模压力的装置。进而，有一个对体积偏差的限度，超此限度，则按模塑成的所得零件的所需几何形状来定义它是不起作用的。
按较佳的方式，第一组模具中的每一个都朝第二组模具中的各自的阴模领先一个共同的固定的行程，以便闭合此塑模及使欲填在该模中的塑料成形。通常塑料装模料在所需的重量公差之中，从而正确地形成零件，而且在熔体中的压力在成形过程中不断增大直到所需的模塑力达到为止，而且此阴模相对着支撑气缸偏移，以使限制了模塑力的任何的进一步增加。通常该装置，当达到所需的模塑力时，模具组合中的体积空间在第一组模具的行程期间将基本上保持恒定。
如果塑料装模料的体积小于生产有效零件的下公差，而且以不足体积的装模料填充此模，那么在第一组模具的行程完成之前则达不到所需的模塑力，而且所得到的零件有通常称为＂缺料＂的空隙。
很清楚，如果所加料超过生产优质零件的最大公差，那么重要的是保证在对其各自气缸的控制下使阴模进一步偏移来补偿模具体积，以便使模型力达不到损坏模具或机器的比例。
为在逐个模具中的每一个保持恒定的模塑力，较好地是，在模具中设有力补偿装置，因而与外部影响无关和具有最小的移动部位以减少摩擦。较好地是不采用机械弹簧作力补偿，因为具有弹簧能力的弹簧会失效，而且不易重新组装。
在压塑具有园周形壁和基底部分的盖制品时，可期望调整可变化的塑性材料的装模料，而同时不影响塑模的阳模和阴模组件的轴向关系。按照本发明的另一方面，通过采用两件的阴模而提供了一种方法和设备，此两件模在它们之间有相对移动，其中此相对移动是受与模塑力相反的气缸控制的。这种方法和设备在制造带螺旋的盖、双壁的盖和屏护器指示的盖时是有用的。
在制造一种盖，其中该盖的园周壁中的塑料量是受控的过程中，按本发明方法和设备包括提供下模具，其中的阴模包含两件；内部形成盖基底而外部形成其园周壁。外部弹簧加载，而内部被气缸的气压所支持。外部可由被附加的斜导销操纵的外部操纵器所操纵。
图1是本发明采用设备的平面图。
图2是沿图1中的2-2线所截取的截面图。
图3是类似于图2的，取掉了零件的截面图。
图4是沿图1中的4-4线截取的局部剖面图。
图5是局部示意性横剖图。
图6是一组上、下模的纵剖图。
图7是图6中所示的模具组的下组件的放大的局部剖面图。
图8-11是在压塑各阶段中一组模具的局部剖面图。
图12是图7中所示模具部分的局部侧视图。
图13是沿图12中的13-13线截取的局部剖视图。
图14是本发明中采用的氮气系统的示意图。
图15是经改变系统的示意图。
图16是经改变的上、下模具组垂直剖面图。
图17-21是在压塑各阶段中图16中所示的模具的局部剖面图。
图22是模具部分的侧视图。
参见图1-3，本发明采用的方法和设备以应用于旋转式设备被展示，该设备包括基座20、它支撑一个柱21、在柱上通过上、下锥形轴承23、24可旋转地装着转台或园盘形输送器22。转台22包括多个垂直隔开的支撑体，这包括环形上支撑体22a、环形支撑体22b和下环形支撑体22c。多个上支撑体的扇形体25被装在上支撑体22a上，而且毗连从而形成一个环。多个下扇形体26被装在中部和下支撑体22b、22c上，而且毗连而形成一个环。每个扇形体25支撑一组或多组园周形相隔的操纵器34。每个扇形体26支撑一个或多个邻近该设备下端的操纵器52。为垂直移动将操纵器34装在装于支撑体扇形体25上的壳体34a中，它们被顺次地支撑在上环形塑模22a上(图2，3)。
上模具组27与各操纵器34相连，而且包括一个装在操纵品34下端上的可移动组件27a，而一个固定组件27b装在扇形体26的部位26a上，即固定在支撑体22b上(图6)。一个固定的环形斜导销29由柱30支撑(图1，4)，而且与上操纵器34相连。操纵器34依次具有在其上端的，用以与斜导销29配合的斜导销辊35。
下模具组28被装在每个下操纵器52上。一个固定环形斜导销31被支撑在基座20上，并与下操纵器52相连。
模具的每个下组件28包括一个阴模组件51和冷却水管道51a。每个操纵器52于其下端具有一个与斜导销31配合的辊60(图6)。
参见图6，固定组件27b被装在扇形体26的扇形体部位26a上。可移动组件27a包含塑模柱塞或被弹簧45向上弹簧加载的膜芯41，一个模芯套42和一个由脱模板弹簧43向下推动的脱模板套44。膜芯41以若干部分构成而且限定一个阳模。
参见图6和7，每个操纵器52被装在构成扇形体部位26b的部分的支撑体50中。塑模51相对于操纵器52作有限的相对移动，并由作用在提升销54上的阴模弹簧53向上可压缩地推动。下操纵器52还包括一个与压紧弹簧模塞56配合的柱塞55，模塞56依次与氮气气缸39的活塞57配合。中心弹簧59插在压紧弹簧模塞56和柱塞55之间。氮气气缸39充有精确确定压力的氮气，氮气经有孔的连接器62被输往氮气舱室39以下的区域或舱室61中。
以这种模具样式，模塑力通过模芯套42和与模芯套42空载连接的芯41施加，由一组弹簧45使模芯41向上偏移。上斜导销29被固定，因而模芯套42由上斜导销的控制向下移动一个固定的行程。
参见图12和13，为迅速去除阴模51作准备，此准备包括一个有隔开的臂81的模箍80，臂81是与操纵器52中的环缝83和阴模51中的缝82相啮合的。操纵器52中的缝83被臂81咬紧。阴模51中的缝82有较大的轴向宽度，从而阴模51有相对于操纵器52的有限的轴向移动。臂81上的弹簧加载的柱塞84向上延伸，以便啮合塑模28的周边。模箍80包括一个便于抓住模箍80的手柄85。
一件阴模51被置于下模具操纵器52上，但通过图12和13所示的结构可自由地对于操纵器52作有限量的轴向移动，而通过下模具操纵器52中的弹簧组53则将阴模51提起。这些弹簧53的行程被提升销54限制，它们触到提升销定位器54a的底部。阴模51靠在柱塞55上，它被卡住以便限制其向上的移动。柱塞55与紧固弹簧模塞56接触，而弹簧59则装在这两个部件之间，紧固弹簧模塞56接着再与氮气气缸39的活塞杆57接触。
参见图7，氮气气缸39通常完全是超行程的，从而保持使紧固弹簧模塞56顶着在下模具操纵器52中的定位停止表面52a。当柱塞55自由时，它将通过中心弹簧59向上移动，直到到达下模具操纵器52中的停止表面52b处为止。
参见图6，为降低上操纵器34作准备，这包括在其上端的用于啮合上斜导销29从而使阳模组件32向下移动的第一辊35。此外，设置绕与辊35相同旋转的，啮合第二固定上斜导销72的第二辊70(图2)，以便在操作周期顺序中提起上模具27。
参见图6，为提起下操纵器52作准备，这包括在操纵器52上的啮合下斜导销31的辊60。此外，为绕与辊60相同的轴旋转及啮合第二固定下斜导销77以便确保阴模51位于其接受塑料粒最低位置设置了第二辊74。
参见图6-11，操作包括以下一系列步骤。1#位置，打开图6-7展示了随着上模具27上升而下模具28下降的模具打开状况。2#位置，模子闭合如图8所示，在将热塑性材料的装模料或粒料输住阴模后，通过下斜导销31使下模具操纵器上升一个行程，然后阴模51与脱模板套44接触(图9)。脱模板套弹簧43开始压倒较弱的阴模弹簧53，接着压倒柱塞55中的小弹簧59(图6)直到空间消除而氮气气缸39抗住阴模的任何进一步的压缩为止。此时脱模板套44被强制向上顶着弹簧43移动下模具向上行程的剩余部分。3#位置，模塑参见图10，现在上模具下降一个固定行程，以形成零件，这是由固定上成形斜导销29的控制而完成的。当成形压力与氮气气缸39的力相等时，然后氮气气缸39的活塞57移动以限制作用在模具上的模塑力。这迫使阴模51下降，而且使脱模板套弹簧43与阴模51协调一致地将脱模套44向下移动，直到上模具的行程栏走完为止。3#位置，保压参见图11，通过斜导销29、31的平行部分，在氮气气缸39的控制下达到保压压力。此时未发生任何相对的轴向移动。4#位置，部分降低保压压力参见图11，仅通过上斜导销的卸荷步骤达到较小的保压压力，这使得模芯套41离开斜导销29。这样使得氮气气缸39的活塞57超行程移动，直到紧固弹簧模塞56触到底为止。阴模51被氮气气缸39同时提升，而模芯套42与模芯41一起由阴模51提升。现在保压压力由上操纵器34和模具销组件的重量保持。在此周期的这一部分，下操纵器52中的阴模弹簧53不起任何作用，而且被更高级的脱模板套弹簧43的继续压缩。此时内轴55上的小弹簧59也不起作用。5#位置，阴模脱模在盖与阴模51脱离的过程中，下模具操纵器52下降，使盖留在模芯41上。如果模塑带螺纹的盖子，那么通常此脱模板套弹簧43可能克服不了所需的盖子脱模力，因而继续被压而且此脱模板套44不向下移动。
由于辊70与第二上斜导销71的咬合(图2)，模芯套42接着因上斜导销的直接作用而被抽出。由于螺旋引起的盖的脱模阻力使模芯41滞留下来，直到随模芯套42的空载行程完结为止。此时，模芯41也由于芯套42的作用而被向上拉，从而使模芯套42压住模芯套弹簧组45，而且在脱模板弹簧43克服了脱模力时压住要与模芯41脱离的零件。
参见图14，通过参阅此示意图将更易于理解将氮供往各气缸的控制系统。标号LOAD表示与转台22上的旋转联轴器R(图2)相连的气缸，它依次通过压力控制组件、压力调节器及截流阀与氮源，比如一个气瓶相连。线L，比如软管，从旋转联接器R(图1)延伸主氮气气缸39的联接器C(图6)。按此较佳的方式，该压力控制组件包括一个将气体排入大气的电磁操纵阀及使来自氮气瓶的加压气体进入的第二电磁阀。接口是一台计算机和交互式荧光屏，以使操作者通过直接输入选择所需的系统压力设定，或此设定可由该计算机的菜单选择而自动建立。较好地是，参照逻辑控制的压力信号代表一种高和低的压力限度，而逻辑控制连续地将来自压力传感器的，代表任何时间的实际系统压力的反馈信号进行比较。当测得的压力高于高的设定限度时，则此逻辑控制启动第一电磁阀以自系统排气，直到此系统压力落于限度内为止。反之，低于此下限的系统压力则使第二电磁阀运行并使高压氮气自气瓶进入，直到系统压力再到预定限度内为止。
虽然以上的陈述代表了一种压力控制模式的较佳方式，但其它的，在其中也能完成这种控制的控制系统也可采用，而且不打算将此来限制本发明的范围。
图5是在各种横截面上取的组合的剖面图。在图5的左下扇形区中，展示了几个扇形体25是怎样装在转台上，而每个扇形体是怎样支撑上模具的5组操纵器34的。在此左下扇形区中，展示了几个扇形体25中的每一个是怎样将5组上模具27支撑在操纵器上的，在左上扇形区中，展示了几个，展示的是5个，下组的下模具28的操纵器52是怎样地被设置在扇形体33上的。因此，如果希望改变各组模具的尺寸或数目，则此扇形体可依据尺寸支撑更多或更少的组。
在正常的操作过程中，模塑力的控制以最小的气缸压缩，比如0.030英寸的数量级的压缩达到的。尽然在闭合的塑模中有小的体积容量上的偏差及被输送的粒料的重量上小的偏差仍保持这种控制。
在不小心将双倍粒料加于特定的塑模模具中时或由于对输往特定的塑模作了不正确的平均粒料重量设定，那么在此受影响的模具内的气缸将逐渐压缩以吸收阴模的附加行程，并可压缩以限制模塑力到由气体系统压力所预定的量，至到一个量，比如约0.500英寸。如果粒料重量在被模塑的零件的规定范围之外，则所形成的零件将是有缺陷的，但此机器负荷将被上述的模塑力控制限制，因此消除了机器的损坏。
另外，由于模具中的气缸被共同的系统连接，而且由于该系统的体积远大于正常成形操作过程中的该系统体积中的变化(超过1000∶1)，那么系统压力是基本上恒定的，因此每个模具被控制到相同的预定模塑力。
因此，由于在全部时间都对模具组施以相同的预定的力，所以在整个模塑周期中每组模具都被完全控制。另外，每组模具都受控制而又不有害地影响邻近的或其它组的模具。
这样，可将本发明的优点归纳如下a)对每组模具提供了精确的力控制。
b)在每周期的成形和保压时都对每组模具施以此预定的力。
c)该力基本上总是恒定的。
d)一组模具的压力控制不有害地影响该组中的任何的其它模具。
e)采用消除上模具上的侧负荷的分开的操纵器。
f)易于更换模塑模具的能力。
g)易于改变模具数目和尺寸以形成各种尺寸和重量制品的能力。
h)采用了需要最低维护的连续斜导销。
虽然按一种较佳的方式提供气缸，但根据本发明另一方式，该气缸还可包括如图15中示意性展示的，通过旋转联接器供应液体的液压缸。标号为LOAD的液压缸通过旋转联接器与一个加压气体储存器相通，而该系统由带有可调的压力限制阀的低体积泵供油。由于活塞在各自的缸中移动，该充气的储存器保证迅速改变系统的体积，从而免于需要较大体积的泵。如果该充气的储存器有足够的容积，则在该系统中所得到的压力控制基本上是恒定的。
这种系统可以类似于本发明的较佳形式的方式运行，而且压力可通过使用操纵减压阀的伺服机构控制器而被远距离控制。但是，在可能油污染有关的立场上它是有缺点的。
不带充气储存器的液压系统，由于这种液压液体基本上不能压缩所以不像本发明的较佳方式那样有效，而且不能象其中的流体是可压缩的气体系统那样被有效的控制或运行。
因此可以看到的是已提供了用于压塑包括盖的塑料制品的方法和设备，其中，成形压力可被精确地控制；易于调节成形压力；作用在模具上的横向力不直接施加在成型模具上；易于更换模具；模具1位的数目和尺寸易于变更；可通过改变模具及相关的操纵机构而容易地制成包括盖的不同种类和尺寸的制品；该模具将补偿粒料或装模料重量上的偏差，在闭合塑模位置中的模塑模具体积的偏差，并可容易地吸收大量的过载，如双倍的塑料装模料而不使该模具或整个设备过载。
图16-23表示对制造盖及类似物有用的上和下模具的变形，它适应装模料的偏差而且保证将任何附加材料分布到盖的特定部位。在这种模具中，下模具28a被支撑在操纵器52上，而且包含由氮气气缸39所支持和作用的加载弹簧外沿或园周部分51c和内部51d，的阴模模塑组件，它以联系图1-15所述的氮气气缸39相同的方式运行。外沿部份51c被冷却水管51e冷却，而内部51d被冷却水管51f冷却。下模具组件28a以参照图12和13描述的第一种形式相同的方式可拆除地装在操纵器52上。
如现在所述，以这种方式，与图6-11中所示的方式相反上模具组件27c不具有脱模板套弹簧，从而脱模板套44a是自由的，以使沿限制器中的轴向方向浮动。如图19和20所示，上模具补壳27c保证限制操纵器34在其向下的固定行程中对脱模板套44a相对运动，操纵器34与套隔板200接触，它接着与脱模板套44a接触。这种接触在接近上模具操纵器34的行程端发生。以这种方式，上操纵器34与在和模芯41a作有限的滑动接触中的模芯套42a直接相连。模芯向上朝着模芯被弹簧加载，因而随模芯套和模芯同时下降。
模具操纵器34和52是相同的，并对所有形式的模具都通用。以这种方式，内部部分51d形成盖的顶并在形成盖侧壁的外部部分51c中的滑动。外部部份51c在操纵器52中被类似于图6-11所示的模具形式所描述的弹簧组53分别弹簧加载。内部部分51d如图1-15中所示的一块阴模类型的模具所作的那样靠在柱塞55a上。在操纵器34的行程与那种形式中的操纵器34相同。
可用图16-21中所示模具制造的典型的塑料盖包括一个底壁和有内螺纹的周边裙壁，而且可以是引入本文供参考的US5,265,747中所示类型的盖。在压塑成盖后可在其上加一衬垫。
参见图16-33，操作包括以下步骤1#部位，打开图16图示了打开位置的模具。2#部位，校准参见图19，阴模51C朝上领先脱模板套44a一个固定的行程，而后提起该脱模板套44a，直到该脱模板套44a达到其行程上限为止。此时，脱模板套44a和外阴模部分51c的移动受阻，而阴模弹簧45被压缩下模具的剩余行程。3#部位，模塑参见图16和20，然后使上模具27(图16)下降一个固定的行程，以使形成盖，达到有限的模塑压力。压缩氮气气缸39，以使内阴模部分51d向下移动直到上模具的行程走完为止(图20)。同时，如图19和20所示。上模具外壳27c在其向下的固定行程中保证限制操纵器34对脱模板套44a的相对移动，上操纵器34与套隔板200接触，它接着与脱模板套44a接触。这种接触在接近上模具操纵器的行程端发生。以这种形式，上操纵器34直接与和模芯41a有限的滑动接触的模芯套42a相连。
在此成形阶段完成时，模芯套42a、脱模板套44a和外阴模部分51c处于一种固定的轴向关系中(图21)。这关系不随材料重量的偏差而改变。这是本发明的主要优点。3#部位，保压该操作通过斜导销的平行部分，在氮气气缸的控制下完成。在此时未发生任何相对运动。4#部位，部分降低保压力上斜导销的上升阶段当该销被氮气气缸提升时使上操纵器34、模芯41a和模芯套42a上升。随之，在使脱模板套44a随模芯套42a向上移动时外阴模部分51c被其弹簧组53升起。弹簧模塞56(图18)限制了氮气气缸的朝外的行程。现在内阴模被阴模夹具柱塞55中的小弹簧59的，与上模具27和上操纵器34的重量相反的，大为减小的力提起。5#部位，阴模脱模在脱模期间，下模具操纵器52下降，将盖留在塑模芯上。脱模板套44a与盖的裙缘保持一条直线而它没有反向作用弹簧。
在模芯套42a反退期间，脱模板套44a达到其为该套隔板200所限定的行程限定。此时，由于模芯套42a继续反退从而抽出模芯41a，此脱模板套44a动作而使盖脱出。由于此处没有脱模板套弹簧，所以脱模板套44a没有快速的动作，从而产生了平缓的脱模动作。
这种方法和设备的形成提供了所希望的模塑力的控制，以使承受材料的不同变化及适应因关闭的模具中的过量的塑料装模料而引起的机器和模具的潜在的过载。另外，此方法和设备保证在塑料装模料的正常偏差的情况下，该补偿装置不影响塑模阳模件和阴模件的轴向关系。通过在产生足够的模塑力以压缩氮气气缸来抵抗预定系统的压力时使内阴模移动，该方法和设备的分瓣阴模就完成了这些目的。
简言之，这种方法和设备形式有如下优点
1>采用两块阴模结构，借此内部分与外部分轴向滑动连接，借此内部分啮合流体驱动的，最好是氮驱动的气缸，从而使模塑力在整个模塑工序中恒定不变，而好是，由施于该气缸和邻近模具的其它的所有气缸的共用的系统压力所控制。
2>其中下模具操纵器包含氮气气缸和阴模操纵装置的设备是可用上述的两种主要模具类型互换的；此处所述的分瓣阴模和上述的及前述的申请号No.08/135,829(引入本文供套考)的单件阴模除润湿塑模表面及其各个组件外没有任何的部件的调整和更换。
这样，图16-23中所示的模具形式有如下优点1>采用带有外部的，与任何模具件无关的抗旋转装置的辅助操纵器。
2>借助双重操纵轴操纵模具的方法，借此使二轴彼此作轴向移动而且处于彼此处于独立的轴向滑动连接中，而且这里二者被一个对另一个地限制了转动。
3>使辅助操纵轴运行的方法，借此它与主操纵轴的轴向关系由斜导销的轨道所控制，而这种斜导销的轨道对于各种所需的模具动作而言是可替换的。
因此可见，这里提供了一种方法和设备，其中塑料制品，如塑料盖可被压塑以适应不同的塑性材料的装模量而不影响塑模的阳模组件和阴模组件间的轴向关系。
权利要求
1.一种压塑塑料制品的方法，它包括提供具有一个与其相关联的阳模塑模的第一上模具组件，提供具有与其相关联的阴模塑模的第二下模具组件，所述的阴模塑模有一个周边部分和彼此作相互的有限的相对移动的内中心部分，提供与此第一模具组件相关联的第一固定斜导销和与此第二模具组件相关联的第二固定斜导销，为所述模具组件彼此相对地和分离地移动，提供一个流体缸，它包含一个装流体的舱室和与所述第二组件相关联的活塞，所述阴模的内中心部分是与所述的流体缸的所述活塞相关联的，从而在流体缸和相关联的模具之间有有限的可允许的移动，所述缸中的流体持续地处于预定的压力下，提供压制物的装模料到阴模塑模的阴模中，通过所述斜导销使第一和第二组件彼此相互移动，以使第一组件和第二组件彼此相向地移动，以便闭合塑模并将装模料压成制品。
2.按照权利要求1的方法，其中所述流体缸被设置于所述阴模塑模邻近处。
3.按照权利要求2的方法，其中所述流体缸包括气缸。
4.按照权利要求2的方法，其中所述流体缸包括氮气气缸。
5.按照权利要求2的方法，其中所述流体缸包括液压缸。
6.按照权利要求1-5中任一项的方法，它包括提供一排第一模具组件组、相关的第二模具组件组和具有其中保持在预定压力上的压力的相关流体缸组，使所述模具组件组依次在循环路径中移动而通过一个部位，在该部位中压制物的装模料已依次被输往阴模塑模中，然后依次移动所述模具组而通过斜导销，从而该销使装模料形成制品。
7.按照权利要求6的方法，它包括将所述的流体缸的流体舱室与在所述的预定压力下的共用流体源连接。
8.按照权利要求7的方法，它包括检测所述流体缸中的压力并产生一个信号及根据该压力信号与预定压力的偏差控制所述压力。
9.按照权利要求8的方法，它包括在所述源和所述流体缸之间设置旋转联接器。
10.按照权利要求9的方法，其中所述的检测压力的步骤是通过检测所述源和所述旋转联接器间的压力而完成的。
11.按照权利要求1-5中任一项的方法，其中所述的第一模具组件包含一个柱塞，而所述的第二模具组件包含一个用于形成具有底壁和周围裙缘的盖的阴模。
12.按照权利要求11的方法，其中形成所述的上模具组件和所述的下模具组件，以使形成具有底、周围裙缘和在此裙缘上的内螺纹的盖。
13.用于压塑塑料制品的设备，它包括具有与其相关联的阳模塑模的第一上塑模组件，具有与其相关联的阴模塑模的第二下塑模组件，所述的阴模塑模具有周围部分和与之作有限的彼此相对移动的内中心部分。与所述第一塑模组件相关联的第一固定斜导销和与所述第二塑模组件相关联的，用于使所述第一塑模组件和第二塑模组件彼此相向及分开移动的第二斜导销，具有装满预定压力流体的舱室及与所述的第二塑模组件相关联的活塞的流体缸，所述的阴模型塑模的中心部分与所述流体缸的所述活塞相关联，从而在所述的流体缸和所述的相关的模具之间有可容许的有限运动，用于使所述的第一和第二塑模组件相对所述斜导销移动，以使此第一和第二塑模组件彼此相向移动以闭合塑模及压制该阴模塑模中的压制物的装模料的装置。
14.按照权利要求13的设备，其中所述的流体缸被设置在邻近阴模塑模处。
15.按照权利要求14的设备，其中所述的流体缸包括气缸。
16.按照权利要求14的设备，其中所述的流体缸包括氮气气缸。
17.按照权利要求14设备，其中所述的流体缸包括液压缸。
18.按照权利要求13-17中任一项的设备，其中所述的设备包括一排第一模具组件组、相关的第二模具组件组和相关的流体缸组，用于使所述模具组件组依次在循环路径中移动而通过其中压制物的装模料被依次输往阴模塑模的部位的装置。此后使所述的模具组依次通过所述的斜导销以使该装模料形成制品。
19.按照权利要求18的设备，它包括将所述流体缸的流体舱室与流体压力源相联的装置。
20.按照权利要求19的设备，它包括检测所述流体缸中的压力及产生一种信号的装置，及根据该压力信号与预定压力的偏差控制此压力的装置。
21.按照权利要求20的设备，它包括在所述源和所述流体缸间的旋转联接器。
22.按照权利要求21的设备，其中所述检测压力的装置被设置来检测源和旋转联接器间的压力。
23.按照权利要求13-17中任一项的设备，其中所述的第一模具组件包含一个柱塞，而所述的第二模具组件包含一个用于形成具有底壁和周围裙缘的盖的阴模。
24.按照权利要求23的设备，其中所述的塑模柱塞和所述阴模塑模具有形成带底壁、周围裙缘和在此周围裙缘上的螺纹的结构。
25.用于压塑塑料制品的设备，它包括一个底座，一个可转动地装在所述底座上的台，使所述台转动的装置，可转动地装在所述台上的扇形体的上环形组，多个可转动地装在所述上扇形体上的操纵器，可转动地装在台上的扇形体的下环形组，多个可转动地装在每个下扇形体上的下操纵器，用于啮合及使上操纵器向下移动的在底座上的上环形斜导销，用于啮合及使下操纵器向上移动的，在底座上的下斜导销，所述的第一塑模组件具有与之相关联的阳模塑模，所述的第二塑模组件具有与之相关联的阳模塑模，所述的阴模塑模具有周边部分和内部中心部分，它们彼此间有有限的相对移动、具有装满预定压力下的流体的舱室及与所述第二阴模塑模组件相关联的活塞的流体缸，所述的活塞与所述阴模塑模的中心部位啮合。与所述的第一塑模组件相关联的第一固定斜导销及与所述的第二塑模组件相关联的，用于使所述第一塑模组件和第二塑模组件彼此相向和分离移动的第二斜导销。
26.按照权利要求25的设备，其中所述流体缸包括气缸。
27.按照权利要求25的设备，其中所述流体缸包括氮气气缸。
28.按照权利要求27的设备，它包括将所述流体缸的流动舱室与流体压力源相连的装置。
29.按照权利要求28的设备，它包括检测所述流体缸中的压力并产生信号的装置及用于根据该压力信号与预定压力的偏差控制该压力装置。
30.按照权利要求29的设备，它包括在所述源和所述流体缸间的旋转联接器。
31.按照权利要求30的设备，它包括用于检测源和所述旋转联接器之间位置压力的测压装置。
32.按照权利要求25-31中任一项的设备，其中所述第一模具组件包含一个柱塞而所述第二模具组件包含一个用于形成带有底壁及周围裙缘的盖的阴模。
33.按照权利要求32的设备，其中所述的塑模柱塞和所述的阴模塑模有形成带有底壁、周围裙缘及在该周围裙缘上的内螺纹的盖的结构。
全文摘要
用于压塑包括盖的塑料制品的方法和设备，它包括提供协同作用的模具组，这包括用于移动模芯和模芯套而与第二组模具上的阴模塑模啮合的第一组。操纵器被设置在该第一组模具和固定上斜导销之间。第二组模具包括支撑阴模塑模相关的并与下固定斜导销相关的操纵器。第二模具组中的氮气气缸保证控制压塑力。以较佳方式，多个模具组以环形间隔关系被设置在被中心柱支撑的转台上。共用管将精确控制的压力提供给每个氮气气缸。设置控制系统以便监测和改变压力。
文档编号B29C43/58GK1150081SQ9611174
公开日1997年5月21日 申请日期1996年6月6日 优先权日1995年6月7日
发明者K·W·英格拉姆 申请人:欧文斯-伊利诺伊封闭物有限公司