专利名称：有弯曲形冷却通道的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模型，一种热加工模具，具体地是一种有弯曲形冷却通道的模具。
目前对于热加工模具来说，控制模温的通常做法是在模块上制出直孔的冷却通道，但不是所有的模具都能制出直孔冷却通道的，如挤压铸造车轮的模具。许多模其需要冷却的部位而无法制出直孔冷却通道，所以如何将模温控制在一个最佳数值，尤其是能按照工件成型的需要控制模具各部位的温度，就成了人们研究的一个重要课题。
本实用新型的目的是提供一种能控制各部分温度的有弯曲形冷却通道的模具的技术方案。
本实用新型的技术方案是有弯曲形冷却通道的模具与通常热加工模具不同之处在于热加工模具上有弯曲形冷却通道，冷却通道的两端各与进水孔和出水孔相通，冷却通道的弯曲形部分由弯曲形槽和与槽相配的盖板组成。槽的上部最好有凸肩或斜面，盖板正好封盖在槽的凸肩或斜面上。弯曲形冷却通道可以是单环形通道，也可以是多环形通道，也可以是弯曲形通道和直形通道组合而成，当然也可以是任意其它弯曲形通道。
本实用新型的优点是本实用新型的技术方案解决了将模具的温度控制在最佳数值。能按照工件成型的需要，控制模具各部位的温度。克服了单纯直通孔冷却通道模具无法解决的如挤压铸造车轮模具各部分冷却的问题。由于解决了模具各部分温度控制问题，从而延长模具寿命，提高产品质量和产量。
以下结合附图和实施进一步叙述本实用新型附
图1是本实用新型结构示意图。
附图2是附
图1下模块A1向视图。
附图3是附
图1下模座B向视图。
附图4是附
图1滑块C向视图。
附图5是附
图1、2、3、46、7A-A向剖视图。
附图6是实施例2的A1向视图。
附图7是实施例3的A1向视图。
实施例1参照附
图1、2、3、4、5，用铣的办法在下模块7上加工单环形冷却槽13，槽的上部有凸肩(见图5)，与槽相配的钢盖板10焊封在槽13上，进水孔11、出水孔12分别与槽的两端相通，形成弯曲形冷却通道(见图2)。在下模座8上加工弯形槽，弯形槽上用盖板18封住，弯形槽两端分别与进水孔14、出水孔15相通(见图3)。在滑块5上加工如图4所示的弯形槽，弯形槽上用盖板19封住，进水孔16、出水孔17分别与弯形槽两端相通。下模块、下模座和滑块的弯曲形冷却通道加工好后，其余均按通常模具实施方法，由上模板1、顶出板2、垫块3、上模座4、滑块5、上模块6、下模块7、下模座8、下模板9组装成热加工模具(见
图1)。
实施例2参照附
图1、5、6，在下模块7加工成如图5、图6所示的弯曲形冷却槽13，与弯曲形槽相配的盖板10焊封在槽上，进水孔11、出水孔12分别与弯曲形槽的两端相通，在下模块上形成弯曲形冷却通道，其余同实施例1。
实施例3参照附
图1、5、7，在下模块7上加工成如图5、图7所示的弯曲形冷却槽13，与弯曲形槽相配的盖板10焊封在槽上，进水孔11、出水孔12分别与弯曲形槽两端相通，在下模块上形成直线形与曲线形相结合而成的变曲形冷却通道，其中直线型部分通道是通孔，其余同实施例1。
由弯曲形槽和与槽相配的盖板组成的弯曲形冷却通道，根据需要可以设置在模具的任何部位，冷却通道的弯曲形状可以多种多样，可是以单环形，双环形，多环形、弧形、直通形与弯曲形相结合等等。
权利要求1.有弯曲形冷却通道的模具，其特征在于热加工模具上有弯曲形冷却通道，冷却通道的两端各与进水孔和出水孔相通，冷却通道的弯曲形部分由弯曲形槽和与槽相配的盖板组成。
2.根据权利要求1所述的有弯曲形冷却通道的模具，其特征在于槽的上部有凸肩，盖板正好封盖在槽的凸肩上。
3.根据权利要求1或2所述的有弯曲形冷却通道的模具，其特征在于弯曲形冷却通道是单环形通道。
4.根据权利要求1或2所述的有弯曲形冷却通道的模具，其特征在于弯曲形冷却通道是多环形通道。
5.根据权利要求1或2所述的有弯曲形冷却通道的模具，其特征在于弯曲形冷却通道由弯曲形通道和直形通道组合而成。
专利摘要本实用新型涉及一种有弯曲形冷却通道的模具，与通常热加工模不同之处在于热加工模上有弯曲形冷却通道，冷却通道的两端各与进水孔和出水孔相通，冷却通道的弯曲形部分由弯曲形槽和槽相配的盖板组成。本实用新型能按照工件成型的需要，控制模具各部位的温度，可延长模具寿命，提高产品质量和产量。
文档编号B29C33/04GK2259986SQ96231990
公开日1997年8月20日 申请日期1996年5月30日 优先权日1996年5月30日
发明者谢明德 申请人:谢明德