专利名称：橡胶金属复合元件模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到橡胶与金属复合元件的模具设计，它可用于大多数橡胶金属复合元件的生产、制作。
老式的模具主要采用以下几种形式①、开放式；这种模具具有设计和加工都比较简单的优点，但制品的厚度难以保证，废品率高。②、封闭式；用这种模具生产的制品虽然厚度可得到保证，但容易造成表成缺陷。如汽泡、气等，而且生产效率较低。③、半封闭式；这种模具虽然综合开放式模具和封闭式模具的优点，但它仍然存在生产效率低，浪费大的缺点，且对于大型的复合元件来说，还牵涉到难以进行预成型，不便于填料等不足，而橡胶金属复合元件由于其优良的特性，在运输、矿冶等工业中应用得越来越广泛，因此，没计一种新型的模具势在必行。
本实用新型正是针对以上理由而提出的，旨在获得一种既能保证生产效率，减少浪费，又能获得可靠产品的模具，而且它便于预成型，同时具有容易操作的性能。
为实现此目的所提出的技术实施方案是采用一种侧板与外套，外套与底板和注胶板的配合均为斜度配合的移注模型结构，便于装模、启模。并采用注压装置，注胶板与注压筒以销配合，保证注胶口对中，注胶口为2～40个，且为不均匀分布，保证各部分受力均匀，便于注胶。同时采用由脱模模架、脱模顶架组成的脱模结构。
下面将通过附图对本实用新型作进一步的描述
图1为本实用新型结构示意图；从图中可以看出本实用新型由模腔部分(1)、注胶部分(2)、脱注部分(3)和脱模部分(4)、几部分所构成，其特征在于模腔部分(1)是由盖板(5)、底板(6)、侧板(7)及外套(8)组成，其外套(8)与侧板(7)为圆锥状相配，其锥度为1∶5-1∶20，且外套(8)的两端口均为锥状斜口，而盖板(5)上有一内锥口与外套(8)相配，并在盖板(5)上有2-40个注胶孔(17)与注胶部分的注胶板(9)相对应，同时底板(6)上也有一内锥口与外套(8)相配。而注胶部分(2)又为注胶板(9)、注压筒(10)和注压芯(11)所组成，其注胶板(9)通过定位销(16)与盖板(5)相连，在注胶板(9)上连有一注压筒(10)、在注压筒(10)内又套有一可上下滑动的注压芯(11)。脱注部分(3)由注压筒底座(12)脱注压芯架(13)组成，且注压筒底座(12)是通过一子口与注压筒(10)相配，而注压芯架(13)是活套在注压筒底座(12)内的。脱模部分(4)又由脱模架(14)脱模顶架(15)所组成，脱膜架(14)支承在底板(6)的下面，并由2-3圈钢环焊接而成，脱膜顶架(15)又活套在脱模架(14)的圈内。
使用时，只需先将模具预热到一定的温度后，装上处理好的金属件装入模腔内，盖上注胶板，装好注压筒，将回炼好的胶料成筒状放于注压筒内，将注压芯对中放好，缓慢加压，侍胶料充满模腔后卸压，除去注压装置，将余胶用脱注部分在油压机施力后取出，将注胶板取开，换成硫化盖板，即可硫化复合。硫化完成后，利用脱模装置脱模即可。
权利要求1.橡胶金属复合元件模具由模腔部分(1)、注胶部分(2)、脱注部分(3)和脱模部分(4)、几部分所构成，其特征在于模腔部分(1)是由盖板(5)、底板(6)、侧板(7)及外套(8)组成，其外套(8)与侧板(7)为圆锥状相配，其锥度为1∶5-1∶20，且外套(8)的两端口均为锥状斜口，而盖板(5)上有一内锥口与外套(8)相配，并在盖板(5)上有2-40个注胶孔17与注胶部分的注胶板(9)相对应，同时底板(6)上也有一内锥口与外套(8)相配，而注胶部分(2)又为注胶板(9)、注压筒(10)和注压芯(11)所组成，其注胶板(9)通过定位销(16)与盖板(5)相连，在注胶板(9)上连有一注压筒(10)、在注压筒(10)内又套有一可上下滑动的注压芯(11)脱注部分(3)由注压筒底座(12)脱注压芯架(13)组成，且注压筒底座(12)是通过一子口与注压筒(10)相配，而注压芯架(13)是活套在注压筒底座(12)内，的脱模部分(4)又由脱模架(14)脱模顶架(15)所组成。脱膜架(14)支承底板(6)的下面，并由2-3圈钢环焊接而成脱膜顶架(15)活套在膜模架(14)的圈内。
专利摘要橡胶金属复合元件模具,由模胶部分、注胶部分、脱胶部分和脱膜部分几部分所构成,采用了内外套以及注胶板底座均匀斜面配合的结构形式,使得其模具的装拆都十分方便,有利于实现移模注压法生产,其制成品橡胶缺陷少,产品合格率高,同时具有容易操作,作业效率高之特点,可广泛应用于各类橡胶金属件的复合制作和生产。
文档编号B29C33/00GK2308498SQ96235370
公开日1999年2月24日 申请日期1996年7月27日 优先权日1996年7月27日
发明者黄思宏 申请人:株洲时代橡塑实业有限责任公司