专利名称：改进的塑料成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料加工模具凡硬质塑料成型的产品，其因本身呈透明状；故非常注重表面的明亮，其明亮与否在于成型时其表面质量是非均匀，若无法得到最佳的表面，则成型后的塑料制品会产生表面疵病，如图1所示，一个塑料印章10在其柄部11地方出现表面不规则的纹路111，且柄部11的表面也不够光滑，有模糊状而影响质量。造成此现象的原因在于经由浇口进入型模模穴中的流动过程如图2所示，融熔塑料喷射流将凝固周缘层撕裂，喷射流能无阻碍地进入此型穴23中，这将引起成型的塑料制品表面疵病，亦即上述方易使凝固周缘层移位，会出现滑动层，引起成型产的疵病。
另如图3所示，是一种冲抵型心的流动过程，此种方式能获最佳的成型表面，其主要是在型穴23′中，设一型心232′，由此型心232′对喷射流形成阻抗，成型材料折向型壁231′，可以避免周缘层撕裂的危险而获最佳之表面。
但此方法虽能获最佳的塑料成型表面，然一般模具型穴内却无法都能适用，其原因是一模具型穴用于已设计完的产品设计，要多设计一型壁即要影响其成型产品的外观形状及尺寸，而且也无法按理论进行产品设计，该方法及理论实际上无法应用于目前的产品上。另有一“喷射及螺旋作用”的论点，“该作用会使塑料产生满流而造成结合线，浇口的厚度、位置可使熔融塑料离开浇口后冲到塑模表面产生塑料的均匀流而进入模槽中，可防止注射及螺旋作用，通常浇口厚度是塑物厚度的40-60％，”“一般制品的厚度很少超过8mm的，制件厚度虽不得小于其最低限值，但亦不能过大，否则，即令不考虑其用料过多而增加成本，在其它方面亦很不利”，如因厚度增加，塑料达到模塑温度时间及固化所需时间都将增长，将不利于生产率的提高，又因厚度的增加，开始固化的时间也不一致，前后相差较大，从而使制件增加内应力以致造成窝纹与翘曲，甚至各部分的密度亦有差异。可见如果成型产品的厚度大于浇口口径甚多，如图4所示，模穴1为印章柄部形状，浇口2的口径小于印章柄部很多，即会有上述情况出现而无法得以改善。
本实用新型的目的在于提供一种改进的塑料成型模具，使成型的塑料产品表面能获得最佳成型状态，减低周缘层撕裂发生及防止产品结合线。
本实用新型是这样实现的，本实用新型主要用于塑料把柄的成型，主要包括有母模板、公模板、上固定模板、下固定模板、顶出机构、滑块及所要成型的模穴，其特征是公模板内设有一挡流缓冲机构，它固定于顶出机构的顶出板内，挡流缓冲机构的形成由一直梢套入一顶出套管内，而顶出套管下半段适当位置设有对称的直槽，供定位垂直于直梢之抵挡杆穿入，抵挡杆与顶出套管的未端所设园环间套上一弹簧，令直捎具有伸缩移动弹力，直捎伸缩长度小于模穴总长。据此，直捎进入模穴内，浇口射入的熔融塑料受到直捎抵挡而形成塑料喷射流的阻抗，成型材料折向模穴型壁，避免塑料成型滑动层出现及产生涡流，而获最佳成品产品。
本实用新型与已有技术相比，其优点在于有弹力上下伸缩的直捎进入模穴，浇口射入的熔融塑料受到阻抗而流向型壁，避免了成型物产生滑动层，减低周缘层撕裂的发生，保证了产品质量。
图1为已知塑料印章表面疵病的示意图图2为易引起塑料周缘层撕裂的成型模穴剖面示意图图3为在模穴内设有型心的剖面示意图图4为已知技术模具内填充塑料示意图图5为本实用新型一较佳实施例的模具未填充塑料时的前视示意图图6为本实用新型一较佳实施例的模具填充塑料中的前视示意图图7为本实用新型一较佳实施例的模具填充塑料后的侧视示意图图8为本实用新型较佳实施例之印章表面获最佳状态立体示意图图5—8的图号30—模具31—上固定板 32—母模板33—滑块34—公模板 35—垫板36—下固定板 371—顶出板 372—顶出背板38—斜梢39—浇道391—浇口331—模穴 321—型壁 40—挡流缓冲机构41—顶出套管42—直梢 43—弹簧21—抵挡杆 411—直槽结合实施例说明附图如图5、6所示，本实用新型适用于射出的浇口口径是被加工塑料制品厚度的50％以下，成型的把柄尺寸大于16mm的实心塑料成品，在模具30内设有一挡流缓冲机构40，模具30与已知一般模具设计相类似，包含有上固定板31、母模板32、公模板34、垫板35与下固定板36、顶出机构(预出板371、顶出背板372)，位于上固定板31的一侧，有熔融塑料的浇道39，浇道39直通至母模板32内，母模板32内尚有滑块33分成两侧，滑块33内具有模穴331，滑块33及上固定板31间设有一斜梢38，模穴331前端与浇道39连接形成一浇口391，而公模板34内设有一挡流缓冲机构40，该挡流缓冲机构40限制于公模反34内，其末端为凸出园环412定位于下固定板36上的顶出板371内与顶出背板372上，挡流缓冲机构40系以一顶出套管41内插入一直梢42，顶出套度41下半段适当位置轴向对称设有直槽411，直槽411供一抵挡杆421穿没于内，而抵挡杆421垂直固定于直梢42适当处，同时抵挡杆421至顶出套管41的园环412未端套设一弹簧43，弹簧43受限于抵挡杆421与园环412，直梢42可具有弹力来回移动，不受力时则直梢42凸出于顶出套管41外，受到压力作用时，直梢42可渐渐缩入顶出套管41到达予定位置。
籍上述的组合结构，本实用新型主要适用于实心的成型产品上，当塑料射出成型机的熔融原料经浇道39，浇口391进入模穴331内时，挡流缓冲机构40的直梢42位于模穴331内，受到注入的塑料喷射流时，直梢42阻挡喷射流，而形成图6所示的喷射流阻抗，熔融材料向模穴331的型壁321填补，而与成型的时间—压力—温度配合均匀地注射至模穴331内，再慢慢地扩大填充至整个模穴331内(如图7所示)，此时直梢42依然受到喷射流压力作用而往后退缩，直到退缩至周缘层撕裂)或涡流。故可以如图7所示，该成型印章内、外塑料成型饱满，待熔融塑料冷却后其表面光滑，完全附合模具模穴的设计原理，开模后产品被顶出，直梢42再凸出于套管41之外，模穴331之内，如此往返待下一次射出成型。
由于一般成型物的模具设计，故本实用新型无须改变模穴(成型物形状)，只要在模内加装挡流缓冲机构40即可改善常见发生表面疵病的现象。
权利要求1.一种改进的塑料成型模具，主要含有母模板、公模板、上固定模板、下固定模板、顶出机构、滑块及所要成型的模穴，其特征在于公模板(34)内设有一挡流缓冲机构(40)、挡流缓冲机构(40)固定于顶出机构之顶出板(371)内，挡流缓冲机构(40)的形成由一直梢(42)套入一顶出套管(41)内，而顶出套管(41)下半段适当位置设有对称的供定位垂直于直梢(42)之抵挡杆(421)穿入的直槽(411)，抵挡杆(421)与顶出套管(41)之未端与所设园环(412)间套上一令直梢(42)具有伸缩移动弹力的弹簧(43)，直梢(42)伸缩长度小于模穴(331)总长。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料加工模具。本实用新型主要适用于实心的成型产品,本实用新型主要包含有母模板、公模板、上固定板、下固定板、顶出机构、滑块及所要成型的模穴,其特征在于公模板内设有一挡流缓冲机构,缓冲机构是一顶出套管具有一弹力的直梢进入模穴,可抵挡阻抗喷射流,而使喷射流均匀填充于模穴内,避免成型物表面疵病的形成。
文档编号B29C45/27GK2272807SQ9624405
公开日1998年1月21日 申请日期1996年11月15日 优先权日1996年11月15日
发明者林长溢 申请人:林长溢