专利名称：发泡鞋垫及其制造方法
技术领域：
本发明是有关一种EVA发泡鞋垫及其制造方法，尤指一种借由EVA发泡混合材料所一体射出或由EVA发泡物料胶板所裁切成缩小比例的定量量鞋垫初胚，再将其置入缩小比例或等比例的热压成型模具或压花定量型模具内，以进行成型或压花定量型步骤，并得以有效率地制成具有透气压花纹路造型的发泡鞋垫成品，且本发明制法可按所需制造发泡鞋垫成品的精细度要求，而安排调整其制造流程及设备，并得以大幅节省制造成本及制造工时。
一般运动鞋的鞋底是由中层EVA发泡材料层(俗称中底)及底层耐磨橡胶材胶层(俗称大底)所胶合而成，而该中底的EVA发泡材料层具有较佳的弹性及韧性，其主要材料组成为将预定量比例的EVA(乙烯醋酸乙烯酯树脂)、CAP发泡剂及DCP架桥剂等物料予以混合搅拌，并经加热发泡成具有弹性的发泡材料层，并借以作为运动鞋的中底材料，以提供足部穿着的舒适感及增加弹性吸震效果，而本案发明人前曾提出“EVA发泡鞋中底及其周缘轮廓的制法”专利申请案，并经核准公告(专利公告编号第287091号)在案；而一般运动鞋的成品则是在鞋中底的顶面叠设有一鞋垫，且该鞋垫是与人体脚底直接接触，故而该鞋垫所选用的材质、结构造型等均会影响足部穿着的舒适度，而对于不同鞋垫的制法则将会制成不同品质的鞋垫，至于有关现有鞋垫的制法则可参阅核准的专利前案(专利公告编号第222603号)“鞋内底及制造适用于鞋内底的生产片状材料的方法”专利案，该专利案是将二片状材料叠片借由压敷法排置成彼此面接触，而各叠片的各层片包含聚烯烃织维长织软木浆混合物，并借使用热压方式以使各层片的聚烯烃织维熔化而熔融聚烯烃没入及流入邻接层片的织维中，因而使各层片结合在一起而形成复合片，且因其叠置密封度关系致使复合片的部分区域密度更为刚硬，而鞋内底的脚后跟座及内底前端部分则分别取材切出自不同硬度的复合片；再请参阅另一专利公告前案(公告编号第215414号“PVA除臭吸汗透气鞋垫及其制造方法”，该专利案主要系采用液态无粒状PVA及糊状淀粉、触媒剂、催化剂、发泡剂等物质组成，而其制程步骤系备料步骤、搅拌混合步骤、灌模成型步骤以制成一PVA材料鞋垫，且该鞋垫再经脱水步骤、脱酸步骤、烘干步骤等制程，以制成一具有吸水透气及消除异味等功能的鞋垫；惟该二现有专利前案显然在鞋垫制法上过于繁复且无法制出压花纹路的鞋垫结构，再者，该现有鞋垫制法并无法因应机具设备而弹性调整其制程，故其显然无法因应需要而制成不同精细度的鞋垫成品，致而造成制鞋业者的极大困扰，是以，对于该种现有鞋垫制法的弊端，则实有待于制鞋业者作进一步的研究改进。
有鉴于此，本案发明人以其多年从事发泡鞋的研发及制造经验，遂潜心研究改良，期能改善上述的缺点，而几经样品试制及测试，且具体证实本发明确能达到预期功效，终而完成本发明；而本发明的主要目的是借由缩小比例且未完全发泡的定量量鞋垫本体初胚，其经由缩小比例或等比例的热压成型模具及压花定量型模具的压制步骤，得以有效率地制成具有复杂纹路造型的鞋垫本体成品；另而本发明所制成具有不同材质硬度分布的发泡鞋垫成品，其是使定量缩小比例鞋垫本体初胚与所叠置不同材质硬度的小胶板初胚热压融合且发泡成一体，而该小胶板初胚是可具有特定量纹路造型、颜色、材质硬度的搭配设计，故而本发明可具体增进发泡鞋垫的制造品质，及进而达到使足部穿着舒适透气的功效，再者，本发明的鞋垫制法可按设备及制程，得以大幅节省制造成本及制造工时，并借以提高其产业上的利用价值。
为能进一步了解本发明的主要技术内容及其功效，兹举较佳的数种实施例并佐以图示及制造流程图，而详细说明如后
图1是本发明较佳实施例的制造流程图。
图2是本发明于发泡物料胶板上裁切缩小比例的鞋垫本体初胚结构示意图。
图3是本发明所制成的具有压花纹路或一般简单造型的发泡鞋垫成品结构示意图。
图4是本发明于制造具有不同材质硬度分布的发泡鞋垫的制造流程图。
图5是本发明所制造具有不同材质硬度分布的发泡鞋垫于其热压发泡前，其将小胶板初胚准确叠合于缩小比例鞋垫本体初胚上的结构示意图，及其发泡鞋垫成品的底视结构图。
首先，有关本发明EVA发泡鞋垫及其制法的具体实施例，则先请参阅图1至图3所示，而本发明是将预定量比例的EVA(乙烯醋酸乙烯酯树脂)、CAP发泡剂及DCP架桥剂等物料予以混合搅拌，然后藉由辗压机而将该发泡混合物料辗压成长扁状的胶板10，继之，利用裁切机而将该胶板10裁切成数片定量缩小比例的鞋垫本体初胚20，而该定量缩小比例的鞋垫本体初胚20则可直接置入高温的缩小比例成型模具A1内加热，且该鞋垫体初胚20在该缩小比例成型模具A1内受到一体热压膨胀作用，等预定时间后开启该成型具A1，而该受热压作用的定量缩小比例鞋热本体初胚20则可在与空气接触时，而一体完全膨胀成一发泡鞋垫本体30，其再经由贴合布面31的步骤，继之，该已贴合布面31的发泡鞋垫本体30则可再次经由压花定型加工制造程序，即可将其置入于120℃高温设备中加热，然后再将该已烘热的发泡鞋垫本体30置入于等比例的定型模具B2(冷模)内，经由冷模定型步骤，籍以压制出具有压花纹路及透气孔41的发泡鞋垫40成品；而本发明另一实施例则可先将所裁切的定量缩小比例鞋垫本体初胚20置入于70-90℃的烘箱内加温(尚未进行热压发泡作用)，然后将该已烘热的定量缩小比例鞋垫本体初胚20再置入于一缩小比例定型模具B1内，而该缩小比例的定型模具B1是提供该已烘热鞋垫本体初胚20作初步定型的冷模，继之，再将该已定型有压花纹路的鞋垫本体初胚20置入于180℃高温的缩小比例成型模具A1内加热，而该鞋垫本体初胚20在该缩小比例成型模具A1内受到一体热压膨胀作用，以等预定时间后开启该成型模具A1，并得以一体膨胀制成压具有压花纹路的发泡鞋垫本体30，其再经由贴合布面31的步骤，而得以制成一发泡鞋垫成品。
而本发明的EVA发泡混合物料亦可先籍由押出机以制成胶粒状，而其再经由射出成型机以一体射出制成定量缩小比例的鞋垫本体初胚，且该射出成型的鞋垫体初胚则再置入于180℃高温的缩小比例成型模具A1内加热，并使该定量缩小比例的鞋垫本体胚得以在该成型模具A1内受到一体热压膨胀作用，以开启该成型模具A1后，则得以一体膨胀制成具有压花纹路的发泡鞋垫本体30，其再经由贴合布面31的步骤，而得以制成一发泡鞋垫成品，是以，本发明可藉由数组缩小比例、等比例的定型模具(冷模B1、B2)及高温成型模具A1、A2的规划组合，并得以因应所制造发泡鞋垫成品品质的需求，而安排并调整其制造设备及制程，进而籍以达到缩短加工制程及和低制造成的功效，且能降低材耗损及提高发泡鞋垫的制造品质。
而上述制法是关于制造出具单一材质硬度分布的发泡鞋垫成品，至于本发明若要制造出具有不同材质硬度分布的发泡鞋垫成品时，则再请参阅图4及图5所示，即本发明首先将EVA发泡物料射出或裁切成具缩小比例的定量鞋垫本体初胚50及多种不同材质硬度的小胶板初胚52，且该鞋垫本体初胚50的特殊形状凹部51则是可供叠置同形状的小胶板初胚52，至于该小胶板初胚52则可具有特点结构造型、颜色的搭配设计，且其亦可选用不同硬度的EVA发泡物料，继之，本发明可再将该已叠置小胶板初胚52的鞋垫本体初胚50置入于180℃高温的缩小比例成型模具A1内加热，而该缩小比例的鞋垫本体初胚50与所叠置嵌固的小胶板初胚52则在该成型模具A1内受到热压膨胀作用，且使其热压融合成一体，等预定量时间后而开启该成型模具A1，则可制成一具有不同材质硬度分布的发泡鞋垫本体60者，其再经由贴合布面的步骤，并得以制成一具有不同材质硬度分布的发泡鞋垫成品。
综上所述，本发明案确已改进现有引证案的弊端，即本发明案藉由缩小比例的定量发泡鞋垫本体初胚，并经由缩小比例或等比例的热压成型模具及压花定型模具的压制步骤，并得以有效率地制成具有压花纹路造型及透气孔的发泡鞋垫本体，且本发明的制法可按所制造鞋垫成品的精细度需求而安排调整其制造流程，并得以大幅节省制造成及制造工时，并藉以提高其产业上的利用价值，是以，本发明案明属具有进步性的发明创作。
权利要求
1.一种EVA发泡鞋垫，其中是按以下制法制备的将预定比例的EVA(乙烯醋酸乙烯酯树脂)、CAP发泡剂及DCP架桥剂等物料予以混合搅拌，并进而将该发泡混合物料辗压成长扁状的胶板，继之，利用裁切机而将该胶板裁切成数片定量缩小比例的鞋垫本体初胚；其特征在于该定量缩小比例的鞋垫本体初胚是直接置入180℃高温的缩小比例成型模具(A1)内加热，且该鞋垫本体初胚在该缩小比例成型模具(A1)内受到一体热压膨胀作用，俟预定时间后则开启该成型模具(A1)，而该受热压作用的定量缩小比例鞋垫本体初胚则可一体完全膨胀成一发泡鞋垫成品。
2.一种制备权利要求1所述的一种EVA发泡鞋垫的制法，其中包括将预定比例的EVA(乙烯醋酸乙烯酯树脂)、CAP发泡剂及DCP架桥剂等物料予以混合搅拌，并进而将该发泡混合物料辗压成长扁状的胶板，继之，利用裁切机而将该胶板裁切成数片定量缩小比例的鞋垫本体初胚；其特征在于该定量缩小比例的鞋垫本体初胚是直接置入180℃高温的缩小比例成型模具(A1)内加热，且该鞋垫本体初胚在该缩小比例成型模具(A1)内受到一体热压膨胀作用，俟预定时间后则开启该成型模具(A1)，而该受热压作用的定量缩小比例鞋垫本体初胚则可一体完全膨胀成一发泡鞋垫成品。
3.权利要求2所述的EVA发泡鞋垫的制法，其特征在于其中该发泡鞋垫成品可再将其置入于120℃高温设备中加热，然后再将其置入于等比例的定型模具(B2)内，经由冷却定型步骤，得借以压制出具有压花纹路及透气孔的发泡鞋垫成品。
4.权利要求2所述的EVA发泡鞋垫的制法，其特征在于其中该定量缩小比例的鞋垫本体初胚可将其置入于70℃-90℃的烘箱内加温，继而再将其置入于一缩小比例定型模具(B1)内，进行初步压花定型步骤。
5.权利要求2所述的EVA发泡鞋垫的制法，其特征在于其中该已定型有压花纹路的鞋垫本体初胚可将其置入于180℃高温的缩小比例成型模具(A1)内加热，得以将其发泡制成具有压花纹路的发泡鞋垫成品。
6.权利要求2所述的EVA发泡鞋垫的制法，其特征在于其中该EVA发泡混合物料可先借由押出机以制成胶粒状，而其再经由射出成型机以射出制成定量缩小比例的鞋垫本体初胚。
7.权利要求2所述的EVA发泡鞋垫的制法，其特征在于其中该射出成型的缩小比例鞋垫本体初胚再将其置入于180℃高温的缩小比例成型模具(A1)内加热，得以一体制成具有压花纹路的发泡鞋垫本体，其再经由贴合布面的步骤，得以制成一发泡鞋垫成品。
8.权利要求1所述的EVA发泡鞋垫，其中是按以下制法制备的将预定比例的EVA发泡混合物料一体射出或裁切制成具缩小比例的定量鞋垫本体初胚及多种不同材质硬度的小胶板初胚，继之，再将该小胶板初胚叠置于该鞋垫本体初胚上的同形状凹部，而该已叠置小胶板初胚的鞋垫本体初胚则再置入于-180℃高温的缩小比例成型模具(A1)内加热，使该缩小比例鞋垫本体初胚与所叠置的小胶板初胚在该成型模具(A1)内热压融合成一体，俟预定时间后而开启该成型模具(A1)，则可制成一具有不同材质硬度分布的发泡鞋垫本体，其再经由贴合布面的步骤，得以制成一具有不同材质硬度分布的发泡鞋垫成品。
9.一种制备权利要求8所述的发泡鞋垫的制法，其特征在于将预定比例的EVA发泡混合物料一体射出或裁切制成具缩小比例的定量鞋垫本体初胚及多种不同材质硬度的小胶板初胚，继之，再将该小胶板初胚叠置于该鞋垫本体初胚上的同形状凹部，而该已叠置小胶板初胚的鞋垫本体初胚则再置入于-180℃高温的缩小比例成型模具(A1)内加热，使该缩小比例鞋垫本体初胚与所叠置的小胶板初胚在该成型模具(A1)内热压融合成一体，俟预定时间后而开启该成型模具(A1)，则可制成一具有不同材质硬度分布的发泡鞋垫本体，其再经由贴合布面的步骤，得以制成一具有不同材质硬度分布的发泡鞋垫成品。
10.一种制备权利要求8所述的发泡鞋垫的制法，其特征在于其中该小胶板初胚是可具有特定结构造型、颜色的搭配设计，且其亦可选用不同硬度的发泡材料。
全文摘要
一种发泡鞋垫及其制法,包括将预定比例的乙烯醋酸乙烯酯、发泡剂及架桥剂等物料予以混合搅拌,并进而将该发泡混合物料辗压成长扁状的胶板,继之,利用裁切机而将该胶板裁切成数片定量缩小比例的鞋垫本体初胚;其中该定量缩小比例的鞋垫本体初胚是直接罩入成型模具内加热,且该鞋垫本体初胚在成型模具内受到一体热压膨胀作用,俟预定时间后则开启该成型模具,而该受热压作用的定量缩小比例鞋垫本体初胚则可一体完全膨胀成一发泡鞋垫成品。
文档编号B29D35/06GK1191178SQ9710072
公开日1998年8月26日 申请日期1997年2月18日 优先权日1997年2月18日
发明者纪正贤 申请人:纪正贤