专利名称：铜丝塑料复合板制法的制作方法
铜丝塑料复合板板法属于复合塑料制品加工方法。
现有的铜丝塑料复合板制法有二种，一种是板热压法，另一种是粉压烧结法。板热压法如专利ZL95100750.5所叙。这种方法是先将塑料粉在300公斤每平方厘米下预压烧结成塑料板。再做铜丝并。最后再将塑料板预热到软化点，与铜丝并一起放入模具中在500公斤每平方厘米压力下镶嵌，冷却后取出即成。另一种粉压法是将铜丝制成丝并；放入模具中，再铺上一定厚度的塑料粉，在3O0公斤每平方厘米压力下预压，然后连模具一起放入真空或保护气氛烧结炉中烧结。板压法比粉压需要的压力大，粉压法比板压法要求真空烧结炉。这对于制造大面积的铜丝塑料复合板要求设备必须很大。例如制造2万平方厘米2000×1000毫米的铜丝塑料复合板，用第一种方法需要10000吨的油压机才能完成。用第二和方法也要有6000吨的油压机和内腔能容纳2400×1600毫米的大型真空或保护气氛烧结炉才能办到。这种设备上的限制，使目前最大铜丝塑料复合板只能做到0.4万平方厘米。而且加工成本很高昴。
本发明提供了一种铜丝复合板的制法，它解决了不用超大油压机和大型真空或保护气氛烧结炉的设备难题。
本发明的构思是铜丝并可以用普通压机例如1500吨压机，先压成小块铜丝并，然后缝合所需要的大面积。铜丝和塑料复合则利用静压原理使其达到预压的目的。
本发明是这样来实现的静压装置由上盖、底盖内、外园筒和橡胶套筒用螺栓紧固组成环形形腔。底盖焊有底腿。底盖设有进液孔，外面通过管路通过高压泵、压力表和泄压阀门连接液体箱。底盖进液孔里端，通过密封垫与内园筒的进液管口接通，另一端口通向内园筒外表面和橡胶套筒内里。金属衬套装在外园筒内壁，铜丝并装在衬套里壁上。在铜丝并和橡胶套筒之间的环腔内填装塑料粉，装好上盖，拧紧螺栓，关闭泄压阀门，启动高压泵，橡胶套筒在液体压力作用下向外挤压塑料。当压力达300公斤每平方厘米时，则塑料粉与铜丝并压实。保压一段时间，使里面空气充分排出，然后泄压阀门打开，卸掉上盖螺栓，移开上盖，取出铜丝塑料压实体，放入真空烧结炉中烧结。为了保护被压实的铜丝塑料压实体在取出时不受损坏。特地在静压装置中设置了衬套。衬套是钢板卷成园筒不焊合呈开缝状，外表面光结度很高，以方便从外园筒内侧取出。
本发明与现有技术相比，用这种制法生产2万平方厘米2000×1000毫米的大型铜丝塑料复合板时，静压装置设备简单，外园筒的内径只有670、外径970毫米，有效高1000毫米。高压泵320公斤每平方厘米，所需的真空或保护气氛烧结炉直径1000毫米，长1000毫米就足够了。而预制铜丝并的压力机只有1500吨。这与现有技术需6000至10000吨超大油压机，2400×1600的大型真空炉相比是极大的简化了设备。降低生产成本。而且还可以向更大的面积发展。例如3000×1000毫米的可以用外园内径不足1000毫米就可以了。所以它解决了超大油压机和大型真空烧结炉的设备难题。
本发明附图
是静压容器的剖视图，下面结合2万平方厘米1000×2000毫米的铜丝塑料复合板实例叙述如下1上盖铸钢35号材质，厚95毫米(单位以下略掉)，外径970、上面是平的、下面有直径600至670、高10的突台。里面还有直径300、高10的突台。在直径820和450有均布的16个直径32的孔，是用来穿过螺栓7的。螺栓是M30×160。6是底盖，除了有与上盖相同的突台和穿过螺栓的孔以外，还有底腿10和装有液管11的螺孔。外园筒5外径970内径670高1020铸钢35号，经机械加工内壁光洁度1.6微米。两个端有16个M30的螺孔深80。与上盖1和底盖6装配紧固。内园筒8内径340外径600高1020铸30号钢径机械加工后内壁和外壁光洁度达1.6微米。两端外园有10×50的凹台用于将橡胶套筒8的两端压紧封严之用。内园筒9的两端头在直径450均布16个M30的螺孔深80。在下端部还有一个进液孔通向外壁。进液孔端镶有密封圈13。在外园筒5内壁装有壁厚为10毫米的有一开口的衬套2。它是由钢板圈成的园筒开缝状。衬套里侧放置铜丝并3。在铜丝并3和橡胶套筒8之间的空腔内是装填塑料4的空间。底盖6和内园筒9的进液管孔相对连通。管子11通过三通与泄压阀门15和高压泵12压力表14连接。高压泵12和泄压阀门15都通过管子和液体箱接通。下面叙述利用这种装置水压制作2000×1000大型铜丝塑料复合板方法。其步骤如下一、制作铜丝并。取直径为0.4的铜丝，先绕成4毫米的螺旋。拉成45°-60°角的形状，一层横一层竖地铺到550×550的模框中，每块需4.2kg铜丝。铺好后取出放入模型中，在1500吨压力机上压制成4×500×500的铜丝并。
二、拼连。取8块4×500×500的铜丝并拼连成2000×1000的大型铜丝并3。接缝处用铜丝缝连起来，使其成为一体。再围成φ650的园筒状，对接处不用缝合，放入衬套2内。使其对接的缝与衬套2的对接缝位置相同。
三、配制塑料粉。取烘干后的聚四氟乙烯塑料树酯粉21.12kg，石墨粉5.28kg放在V型混料机内混合6小时以上。取出在打松机上打松。
四、装料。将静压容器上盖1上的螺栓7拧开，将上盖移开。检查底盖6的螺栓7是否全紧固；进液管11与底盖6的连接处不许泄漏；底盖6与内园筒9之间的进液孔应通畅，密封圈13不泄漏；橡胶套筒8紧贴内园筒9；管路接通水箱，泄压阀15处于阻断位置。检查完毕后开始装料，先将铜丝并3衬套2装入外园筒5的里壁内。然后在铜丝并3和橡胶套筒8之间的空间内填装塑料粉4，然后安装上盖1，拧紧螺栓7。
五、压实。启动高压水泵12向橡胶套筒8内园桶9之间注入高压水。橡胶套筒8将塑料粉4与铜丝并3压实。当表压达300kg每平方厘米时停止，保压10分钟，然后打开泄压阀门15。使压力表指针回零。
六、真空或保护气氛烧结，从静压装置中将铜丝并3塑料4衬套2一起取出来，放进真空或保护气氛烧结炉中按氟塑料烧结工艺进行烧结。待烧结完毕冷却出炉进行检查，合格后入库。
权利要求
1.涉及一种复合塑料制品加工方法的铜丝塑料复合板制法，其技术特征是铜丝并和塑料粉在静压装置中压实，然后在真空或保护气氛烧结炉中烧结。
2.如权利要求1所述的铜丝塑料复合板制法，其特征是大面积的铜丝并是由小面积的铜丝并拼连而成。
3.如权利要求1所述的铜丝塑料复合板制法，其特征是静压装置是由螺栓、上盖、底盖、内园筒、外园筒、橡胶套筒、高压泵、阀门和管路组成的。
4.如权利要求1所述的铜丝塑料复合板制法，其特征是静压装置内设置衬套，它是由钢板卷成园筒不焊合呈开缝状。
全文摘要
涉及一种复合塑料制品加工方法的铜丝塑料复合板制法。它解决了不用超大型油压机和大型真空烧结炉的设备难题。它的特征是铜丝并和塑料粉在静压装置中压实,然后在真空或保护气氛烧结炉中烧结。大面积铜丝并是由小面积的铜丝并拼连而成,静压装置是由螺栓、上盖、底盖、内圆桶、外圆桶、橡胶套筒、高压泵、阀门和管路组成的。它与现有的技术相比较设备简单,只用1500吨压机和内径1000高1000的真空或保护气氛烧结炉就可以制成2万至3万平方厘米的大型铜丝塑料复合板。
文档编号B29C35/04GK1231958SQ9810752
公开日1999年10月20日 申请日期1998年4月15日 优先权日1998年4月15日
发明者孙守连, 孙守驯 申请人:孙守连, 孙守驯