专利名称：应用于造纸机和类似工业应用的浸渍树脂带的制作方法
技术领域：
本发明涉及从网状材料中脱除水分的机理，更特殊地是从造纸机上加工成纸制品的纤维网中脱除水分的机理。具体地，本发明是一种制造浸渍树脂循环带结构的方法，以及根据该方法所制造的带结构，该方法被设计用在造纸机上的瓦型长缝隙压机中和其它造纸和纸加工的应用中。
造纸过程，在造纸机的成型区，将纤维浆沉积在成型线坯上形成纤维素纤维网。在成型区大量的水从浆中排出，随后新形成的网织物被引导入模压区。模压区包括一系列模压缝隙，在这里纤维网织物要承受施加的压缩力以排除其中的水份。网织物最后被引导入干燥区，干燥区包括加热的干燥筒，网织物是绕着干燥筒走。干燥筒通过蒸发使网织物的水含量减少到理想程度，从而得到纸制品。
日益增加的能源费用使得迫切希望在网织物进入干燥区之前尽可能多的水被排除。干燥筒经常是用筒内蒸汽加热的，制造蒸汽相应的费用可能是庞大的，特别是当从网织物需要排除大量水时。
传统上，模压区包括一系列由成对相邻圆筒型压力棍组成的缝隙。最近几年，发现使用瓦型长模压缝隙比用由成对相邻圆筒压力辊形成的缝隙更好。这是因为在缝隙处网织物可以承受压力的时间越长，则在那儿排除的水份越多，并且因此在干燥区通过蒸发排除网织物中的水就越少。
本发明涉及瓦型长缝隙压机。在这种不同的长缝隙压机中，缝隙是在一个圆筒压力辊和一弧形压力瓦之间形成的。后者具有圆筒型凹形表面，它的曲率半径接近于圆筒压力辊的曲率半径。当辊和瓦相互之间接近时，可以形成在机器方向比两压力辊形成的缝隙长5至10倍的缝隙。因为长缝隙是比传统两辊压机的缝隙长5～10倍，所以所谓在长缝隙处的纤维网织物滞留时间在两辊压机所用压力的每平方英寸相同压力作用下相应的时间长。相比于传统造纸机中的缝隙，新型长缝隙技术的结果已大大地增加了在长缝隙处纤维网织物的脱水。
瓦型长缝隙压机需要一种特殊的带，如同在美国专利5,238,537中显示的。设计这种带是为了保护支撑，携带和脱水纤维网织物的模压织物，避免在静压力瓦上由于直接滑动接触所导致的过度磨损。这种带必须具有一个光滑，不会渗透的表面，这个表面是在有油润滑薄膜的静止瓦面上运动或滑动。带大致以与模压织物相同的速度运动通过缝隙处，由此，使模压织物承受与带表面之间最小限度的摩擦。
在美国专利5,238,537中显示的各种不同的带是通过用一种合成聚合物树脂浸渍纺织基织物而制造的，基织物为循环环状。优选地，树脂至少在带的内表面上形成某预定厚度的涂层，使得纺织基织物的纱可以避免与长缝隙压机弧形压力瓦部分直接接触。具体地说，这涂层必须具有光滑，不渗透的表面，在润滑的瓦上轻易滑动并且防止任何润滑油透过带的结构而污染模压织物或纺织品，以及纤维网织物。
在美国专利5,238,537中显示的带基织物可以由单丝纱织成单层或多层织物，并且纺得足够疏松以允许浸渍材料完全浸渍编织物。这就消除了在最后的带中形成任何气泡的可能性。这样的气泡可能让用在带和瓦之间的润滑油透过带而污染模压织物或纺织品和纤维网织物。基织物可以是平织的，然后接合成环状，或织成管型环状。
当浸渍材料固化成固态时，它主要是通过机械联锁和基织物结合的，其中固化浸渍材料围绕着基织物的纱线。另外，在固化浸渍材料和基织物纱线材料之间可能有一些是化学结合或粘合。
长缝隙模压带，如同在美国专利5,238,537中显示的，依赖于它们所安装的长缝隙压机的尺寸要求，绕着它们环型纵向测量的长度为13～35英尺(大约4～11米)，以及横断这些环型横向测量的宽度约100～450英寸(大约250～1125厘米)。
应当承认，上面给出的长缝隙模压带的长度尺寸包括开环或闭环模压带的尺寸。开环压机的长缝隙模压带一般长度为25～35英尺(大约7.6～11米)。目前一些闭环压机的长缝隙模压带的长度(周长)显示在以下表中制造商型号带直径(mm)长度(mm)(周长)ValmetSymbelt Press1425 4477＂ 1795 5639＂ 1995 6268Voith Flex-O-Nip 1270 3990＂ 1500 4712Nip-Co-Flex 1270 3990＂ 1500 4712Intensa-S1270 3990＂ 1550 4869BeloitENP-C1511 4748(59.5英寸)＂ 2032 6384(80英寸)在用合成聚合物树脂浸渍之前要求基织物是循环的，这复杂了这样带的制造，这是显然的。
虽然这种不同的带已经成功地制造数年，但是在制造过程中仍有两个困扰的问题。
第一，在浸渍和涂敷过程中依然难以从基织物中排除所有的空气。如同上面提示的，残余在基织物纺织结构中的空气在最后带产品中表现为孔洞。这样的孔洞可能让带和弧形压力瓦之间的润滑油透过带而污染模压织物或纺织品和纤维网织物。因此，通过所使用的合成聚合物树脂将所有的空气从基织物中排除以得到完全的浸渍，是重要的。
第二，在制造过程中，如果不翻转带子，在某些点上依然难以给带子的内表面提供一层合成聚合物树脂。值得重视的是，以上所给出尺寸的带子是不容易翻转的，并且翻转动作给浸渍和涂敷材料产生很大的应力，经常留下弱点，这些弱点可能发展成穿透带子的成熟孔洞。因此，在带子外层提供一层聚合物树脂材料，然后将带子翻转在内层提供一层，这种广泛使用的技术没有获得始终如一的满意结果。
本发明提供一种解决这些问题的方法，它明显地区别于以前制造浸渍树脂的循环带结构的方法，它包括使用有比以前更疏松的结构的循环基织物以降低空气被包埋在其中的可能性，和在循环带的内表面提供一层聚合物树脂材料而不需要在制造过程中的任何时候将带子翻转。
因此，本发明的目的是提供制造浸渍树脂的循环带的方法，和最终带产品，循环带用于造纸过程或其它工业应用中，在这些应用中循环带希望是不透水，油和其它流体，并且有至少一个光滑的均匀的面，有均匀的厚度，耐磨损以及所必需的硬度特性。
一个这样的应用是作为带子用在造纸机中的瓦型长缝隙压机上，在这方面应用中，带子需要是光滑并且不透在瓦面润滑油薄膜上运动的侧面上的油，瓦面形成缝隙的一侧。远离瓦面的一侧可以是光滑或可以以凹槽或盲孔形式具有孔洞，在缝隙处，从纸网排除的水可以进入这些孔洞中。
第二个这样的应用是作为带子在辊筒缝隙或在长瓦型缝隙中用于纸品砑光。这种带要求两面都是光滑的，不透油(当用在有长瓦型缝隙的砑光机中时)，要求有均匀一致的厚度，并且要求每面有一定的硬度。
在它的最广泛形式中，本发明树脂浸渍循环带包括具有内表面，外表面，机器横向(machine-direction,MD)和机器纵向(Cross-machinedirection,CD)的连续环形式的基织物。基织物具有机器横向结构单元和机器纵向结构单元，其中至少部分机器横向结构单元是相互之间间隔开，距离在0.0625英寸～0.5英寸(0.16cm～1.27cm)之间，并且其中至少部分机器纵向结构单元也是相互之间间隔开，距离在0.0625英寸～0.5英寸(0.16cm～1.27cm)之间。机器横向结构单元和机器纵向结构单元是在许多交叉点处交叉或交织的，在交叉点处机器横向结构单元和机器纵向结构单元相互结合。结合可以用机械，化学或热结合方法进行。
循环带另外包括有在基织物内表面上的第一种聚合物树脂涂层。涂层浸渍基织物并且使基织物不透液体，在基织物内表面形成一层。涂层是光滑的并且使循环带有均匀一致的厚度。树脂浸渍物填充了纺织物内侧的空间，纺织物结构中的孔洞，并且在纺织物结构的外侧形成最终的一层树脂。
制造本发明浸渍树脂循环带的方法要求使用光滑的，经抛光的圆筒型卷筒，卷筒是绕着它的纵轴旋转。卷筒放置要使它的纵轴是在水平位置。
内侧直径等于圆筒型卷筒直径的间隔圈(环)放在圆筒型卷筒上并且可以沿卷筒滑动。间隔圈径向有一定的厚度，厚度等于在基织物内表面上所形成的聚合物树脂层所希望的厚度。
间隔圈的外侧直径等于上面描述的将以袖状形状放在卷筒和间隔圈上的基织物的直径。用适当的方法使基织物处在圆型卷筒纵向张力作用下。
间隔圈然后移到圆筒型卷筒上基织物的一端，卷筒是绕着水平纵轴旋转。第一种聚合物树脂从靠近间隔圈开始，从配料器中以流线式撒布到基织物上并透过基织物。
间隔圈和配料器以恒定的速率沿着旋转的圆筒型卷筒纵向移动，间隔圈在配料器之前移动，使得第一种聚合物树脂以预选择厚度螺旋型涂在基织物之上。间隔圈确保在基织物的内表面形成一层预想厚度的树脂，同时浸渍了基织物。
随着涂敷过程在基织物上进行，第一种聚合物树脂交联固化。完成树脂的涂敷之后，循环带的外表面可能已经形成光滑表面或含有孔洞的表面。
本方法可以用于制造使用在造纸工业所有阶段的树脂浸渍带结构。那就是说，循环带结构可以用作辊筒覆盖层，砑光带，还有用在瓦型长缝隙压机上。
现在将更详细完整地描述本发明的几个实施方案。在描述中，以下紧接的示意图是经常作为参考。
图1是一个长缝隙压机的测剖面图；图2是根据本发明方法制备的循环带透视图3是另一个实施方案循环带的透视图；图4是另一个实施方案循环带的透视图；图5是用在本发明循环带中的基织物平面图，基织物是用纱罗原理纺织的；图6是在图5中线6-6显示处截取的剖面图；图7是用于本发明的一种编织基织物的平面图；图8是用于本发明的另一种编织的基织物的平面图；图9是用于本发明基织物的剖面图，基织物是以普通纺织法纺织的；图10是用于本发明另一种纺织的基织物平面图；图11是用于本发明的一种无纺基织物的剖面图；图12是用于本发明的一种基织物编织前体的平面图；图13是由图12所示的前体制成的一种拉伸并结合的纺织基织物的平面图；图14是用于制造本发明循环带的装置的透视图；图15是在图2中所示的循环带实施方案的剖面图，剖面取自该图中线15-15所示处；图16是类似于图15所给出的剖面图，是两面均有一涂层的循环带剖面图；图17是在图3中所示的实施方案循环带的剖面图，剖面取自该图中线17-17所示处；图18是在图4中所示的实施方案循环带的剖面图，剖面取自该图中线18-18所示处；图1的侧剖面图显示了长缝隙压机，它用于给将在造纸机上加工成纸产品的纤维网状物脱水。模压缝隙10是由一个光滑圆筒型压力辊12和一弧形压力瓦14构成。弧形压力瓦14大约有和圆筒型压力辊12相同的曲率半径。压力辊12和弧形压力瓦14之间的距离可以通过可操作连接在弧形压力瓦上的液压装置调节以控制缝隙10的负载。光滑的圆筒型压力辊12可以是可控制的冠状辊，冠状辊与弧形压力瓦14相匹配以得到机器纵向均匀的缝隙面。
循环带结构16以封闭的环延伸通过缝隙10，将压力辊12和弧形压力瓦14隔开。如在图1中箭头所指的，将被加工成纸板的湿润的模压织物18和纤维网状物20一起通过缝隙处10。纤维网状物20受到湿模压织物18的支撑并在缝隙10中直接与光滑的圆筒型压力辊12接触。如箭头所指的，纤维网状物20和湿的模压织物18经过缝隙10。
另外，纤维网状物20可以在两张湿的模压织物18之间经过缝隙10。在这种情况下，压力辊12可以是光滑的或具有孔穴，如凹槽或盲孔。同样面向湿模压织物18的循环带结构16的侧面也可以是光滑的或具有孔穴。
在任何情况下，循环带结构16同样如箭头所指的透过模压缝隙10，即如图1中描绘的反时针运动，循环带使湿模压织物18避免与弧形压力瓦14直接滑动接触，并且循环带在润滑油层上滑动。因此，循环带结构16必须是不透油，使得湿模压织物18和纤维网状物20将不受污染。
图2为循环带16的透视图。循环带16有内表面28和外表面30。外表面30经抛光至光滑。
图3为另一个实施方案循环带32的透视图。循环带32有内表面34和外表面36。外表面36具有许多凹槽38，例如这些凹槽是在绕着循环带32的纵向方向，它是用于暂时贮存在模压缝隙10中从纤维网状物20中压出的水。
另外，循环带的外表面可以具有许多某些理想几何形状的盲孔，用于暂时贮存水。图4是这种实施方案循环带40的透视图。
循环带40有内表面42和外表面44。外表面44具有许多盲孔46，之所以称为盲孔是因为它们并不完全穿透循环带40。而且，盲孔46也可能是通过凹槽相互连接的。
本发明的循环带包括一种基织物，这种基织物具有机器横向结构单元和机器纵向结构单元，并且比现有技术基织物有更高的孔面积。因为基织物有如此高的孔面积，单单使用传统的技术是制造不出来的，传统的技术使得高孔面积的织物结构不良，尺寸不稳定，并且易于变形。在本发明中，基织物有疏松的结构，其中机器横向结构单元和机器纵向结构单元相互之间在交叉点上用机械，化学或热法结合在一起。
在本发明的一个实施方案中，基织物是用循环纱罗组织法纺织成的。在图5中显示了这种基织物50的平面图。基织物50是由经纱52、54和纬纱56纺织而成。经纱52、54在纬纱56之间一根绕另一根地捻在一起。经纱52保持在纬纱56的一侧；并且被称为底线。经纱54在每个交叉点58处从纬纱56的另一侧的上面绕过，但是在交叉点58之间则在经纱52下面绕过，这样就将纬纱56机械锁定在位置上。经纱54被称为绞线。这种织法使疏松的编织物有坚固性和强度并且防止了经纱和纬纱的滑动和偏移。
在循环纱罗组织中，经纱52、54是循环纺织基织物50的机器纵向纱，而纬纱56是机器横向纱。
图6是取自图5中线6-6所示处的剖面图，它图示了经纱54如何在每个交叉点58之后在经纱52底下绕过以机械地将纬纱56锁定在位置上。
基织物50可以由聚酯复丝纱纺织而成。在这种情况下，每对经纱52、54可以具有混合纤度3000，而纬纱56可以自身具有纤度3000。通常选择纱线纤度是依赖于带在最终应用中所要求机器横向和机器纵向具有的强度。每对经纱52、54之间的间隔可以在0.0625英寸～0.5英寸范围内(0.16cm～1.27cm)，每根纬纱56之间的间隔可以在0.0625英寸～0.5英寸范围内(0.16cm～1.27cm)。如同本领域技术人员所熟悉的，基织物50可以由其它类型的纱线纺成，如单丝和单丝合股纱，这些纱线由其它合成聚合物树脂挤出制成，如聚酰胺树脂。
在本发明另一个实施方案中，是用圆型或平型编织方法编织循环环状基织物。图7显示了这种基织物120的平面图。在编织过程中，机器横向纱122和机器纵向纱124放入由纱128形成的编织结构126中，并与纱128形成的环交织，但不是互相交织。编织结构126将机器横向纱122和机器纵向纱124机械地固定在一起。
基织物120可以由聚酯复丝纱制成，在这种情况中，机器横向纱122和机器纵向纱124可以分别具有纤度3000，形成编织结构126的纱128也可以具有纤度3000。机器横向纱122之间的间隔可以在0.0625英寸～0.5英寸(0.16cm～1.27cm)之间，而机器纵向纱124之间的间隔也可以在0.0625英寸～0.5英寸(0.16cm～1.27cm)之间。如同本领域技术人员所熟悉的，基织物120可以由其它类型的纱制成，如单丝和单丝合股纱，这些纱是由其它合成聚合物树脂挤出制成，如聚酰胺树脂。
在本发明另一个实施方案中，是用Raschel编织方法编织循环环状基织物。图8显示了这种基织物130的平面视图。在这种编织过程中，机器横向纱132放进由编织线136用Rachel法编织而成的机器纵向纱134中。机器横向纱132和机器纵向纱134被Raschel法编织的机器纵向纱134结构机械地固定。
基织物130可以由聚酯复丝纱制成，在这种情况中，机器横向纱132和线136可以分别具有纤度3000。机器横向纱132之间的间隔可以在0.0625英寸～0.5英寸(0.16cm～1.27cm)之间，而机器纵向纱134之间的间隔也可以在0.0625英寸～0.5英寸(0.16cm～1.27cm)之间。如同本领域技术人员所熟悉的，基织物130可以由其它类型的制成纱，如单丝和单丝合股纱，这些纱是由其它合成聚合物树脂挤出制成，如聚酰胺树脂。
在另外一个本发明的实施方案中，基织物以平纹组织纺织。图9是这种基织物60的剖面图，基织物可以是平织并接着接合成循环式，或者编织成循环式。在前一种情况下，经纱62是处于基织物60的机器横向，而纬纱64是处于机器纵向。在后一种情况中，经纱62是处于机器纵向，而纬纱64是处于机器横向。
同样，基织物60可以由聚酯复丝纱纺织而成。经纱62和纬纱64可以分别是涂有热塑性树脂材料的纤度3000的聚酯复丝纱。相邻经纱62之间的间隔和相邻纬纱64之间的间隔同样可以在0.0625英寸～0.5英寸(0.16cm～1.27cm)之间。如同本领域技术人员所熟悉的，基织物60同样可以由其它类型的纱纺织而成，如单丝和单丝合股纱，这些纱是由其它合成聚合物树脂挤出制成，如聚酰胺树脂。这些其它类型的纱也可以涂有热塑性树脂材料。
基织物60纺织成后，进行足以软化涂敷在经纱62和纬纱64上的热塑性树脂材料的热处理，使得它们在交叉点处相互结合以固定织物结构。另一种情况，不使用涂敷热塑性树脂材料的纱，基织物60可以由未涂敷的纤度3000的聚酯复丝纱织成，在织成之后，基织物涂敷一种化学材料，这种材料将经纱62和纬纱64在交叉点处66结合以固定织物结构。
例如，基织物60可以由都是复丝合股纱的经纱62和纬纱64织成，复丝合股纱包含有双组分的皮/芯丝，其中皮和芯具有两个不同的熔融点。含这种类型丝的纱可以从Kanebo购买，商品名为BELL COUPLE。这种丝有熔融点在100℃～500℃之间的聚酯芯和熔融点在50℃～450℃之间的聚酯共聚物包皮。纤度为0.5～40的丝可以购买到。实际上，可以使用一种10根或12根的纤度为250的复丝纱，它包括16根以100转/米(0.39转/英寸)速率绞合在一起的丝。在高于包皮熔融点，而低于芯熔融点的温度下进行热处理，将经纱62和纬纱64在交叉点66处热结合。
经纱62和纬纱64另外可以是有热塑性聚氨酯涂层的聚酯复丝纱。这种类型的纱通常作为轮胎帘布，其中聚氨酯作为连接层结合纱和轮胎材料。在聚酯和热塑性聚氨酯熔融点之间的温度下进行热处理，作为涂层的聚氨酯有较低的熔融点。
最后，如上面指出的，基织物60可以由经纱62和纬纱64织成，其中经纱和纬纱都是未涂敷的聚酯复丝纱。编织成后，基织物可以用丙烯酸，环氧或其它聚合物树脂涂敷材料进行化学处理，将经纱62和纬纱在交叉点66处化学法结合在一起。
在另一个本发明的实施方案中，基织物用疏松编织法织成，其中三根纱在纺织品的每个方向紧密编织，每个方向这样三根纱之间是相互分离的，使得纺织品具有高孔面积。图10是这种基织物140的平面视图，基织物可以是平织，然后接合成循环型，或者编织成循环式的。在前一种情况中，经纱142是处于基织物140的机器横向，而纬纱144是处于机器纵向。在后一种情况中，经纱142是处于基织物的机器纵向，而纬纱144是处于机器横向。在两种情况中，三根经纱142和三根纬纱是相互紧密编织的，而任一方向的每三根纱与相邻的三根纱是分开的，使得纺织品具有高孔面积。
基织物140可以是由聚酯复丝纱织成。经纱142和纬纱144可以都是涂有一种热塑性树脂材料的纤度大约为1000的聚酯复丝纱。每三根经纱142和纬纱144之间的间隔同样可以在0.0625英寸～0.5英寸(0.16cm～1.27cm)之间。如用本领域技术人员所熟悉的，基织物140同样也可以由其它类型的纱织成，如单丝和单丝合股纱，这些纱是由其它合成聚合物树脂挤出制成，如聚酰胺树脂，这些其它类型的纱也可以涂敷热塑性树脂材料。
基织物140织成之后，进行足以软化涂敷在经纱142和纬纱144上的热塑性树脂材料的热处理，使得它们相互之间在交叉点处146结合以固定织物结构。另一种情况，上面讨论的稳定基织物60织物结构的其它方法可以被采用来固定基织物140。
在另一个本发明实施方案中，基织物为无纺织物。图11是这种基织物150的剖面图，基织物150包括机器横向纱152和机器纵向纱154，两种纱相互之间在交叉点156处结合在一起。基织物150是循环型的。机器横向纱152螺旋绕成循环环型，机器纵向纱154交叉放在其上并且在交叉点156处与机器横向纱152结合。
基织物150可以由聚酯复丝纱合成。机器横向纱152和机器纵向纱154可以都是涂有一种热塑性树脂材料的纤度大约为3000的聚酯复丝纱。机器横向纱152之间的间隔和机器纵向纱154之间的间隔同样可以在0.0625英寸～0.5英寸(0.16cm～1.27cm)之间。如同本领域技术人员所熟悉的，基织物150同样也可以由其它类型的纱织成，如单丝和单丝合股纱，这些纱是由其它合成聚合物树脂挤出制成，如聚酰胺树脂。这些其它类型的纱也可以涂敷热塑性树脂材料。
当基织物150组合成后，进行足以软化涂敷在机器横向纱152和机器纵向纱154上的热塑性树脂材料的热处理，使得它们在交叉点处156结合在一起。另外，上面讨论的用于稳定基织物60织物结构的其它方法可以被采用以在交会点156处结合机器横向纱152和机器纵向纱154。
在另一个本发明的实施方案中，基织物是一种编织织物，它是在机器横向和机器纵向尽量拉伸后结合成的。图12是这种编织的基织物在拉伸和结合之前的前体160的平面视图。
前体160是用圆型或平型编织方法编织成循环环型。机器横向和机器纵向(MD和CD)分别如图所示。
前体160可以由聚酯复丝纱162编织而成。纱162可以具有纤度3000并且有一种热塑性树脂材料的涂层。如本领域技术人员所熟悉的，前体160可以由其它类型的纱制成，如单丝和单丝合股纱，这些纱是由其它合成聚合物树脂挤出制成，如聚酰胺树脂，这些不同类型的纱也可以涂敷热塑性树脂材料。
一当前体160已经完全编织成，在机器横向和机器纵向尽量地拉伸。当拉伸时，环164完全挨近，于是前体160形成了基织物170，图13显示了基织物170的平面视图。基织物170保持这种构型的同时，进行足以软化涂敷在纱162上的热塑性树脂材料的热处理，使得在机器纵向取向的部分172相互结合，以及在机器横向取向的部分174在交合处176与部分172结合，由此稳定基织物170的结构。另外，上面讨论的稳定基织物60织物结构的其它方法也用于稳定基织物170。
在机器纵向取向的部分172和在机器横向取向的部分174都是相互之间分开的，间隔距离在0.0625英寸～0.5英寸(0.16cm～1.27cm)之间。
在任何情况里，上面描述的任一种基织物结构中的纱的确切材料和尺寸是可以变化的，以满足本发明带所意欲应用的机械要求。此外，基织物的纱可以涂敷一种聚合物树脂，它对用来浸渍基织物的聚合物树脂有化学亲和力，从而充当浸渍树脂和基织物之间的连接涂层并且浸渍树脂将与它化学结合。
图14是用于制备本发明带的装置透视图。该装置70包括圆筒型加工辊或卷筒72，它有光滑和经抛光的表面。优选，卷筒72的表面涂有一种材料，如聚乙烯，聚四氟乙烯或硅酮，这种材料将易于剥离在它上面固化的聚合物树脂材料。
一种基织物74，以上所陈述结构的一种，以袖状形状放在卷筒72上。基织物24所形成的循环环直径等于圆筒型卷筒72直径加上两倍要求在所制成带内部的聚合物树脂层厚度，即基织物74和所制成带内表面之间测定的厚度即为树脂层厚度。
一个固定的锁固环76在卷筒72一端固定基织物74。一个可移动的夹紧张拉环78放置在卷筒72的另一端，使基织物74在卷筒72轴向，即，基织物74机器纵向，处于张应力作用下。锁固环76和可移动的夹紧张拉环78都有紧固平面，其直径等于基织物74的直径。
间隔圈80厚度等于希望在所制循环带内侧上聚合物树脂层的厚度，间隔圈围绕卷筒72放置但在基织物74之下。间隔圈80可通过索82沿卷筒72轴向移动，索82是被马达86卷绕在卷盘84上。
在涂敷基织物74过程中，放置卷筒72要使其轴处于水平方位，并且卷筒通过在图14中未显示的另一马达或设备绕着轴旋转。聚合物树脂的配料器放在水平位置的卷筒72附近，然后在大致旋转卷筒72的最高点处的基织物上涂敷聚合物树脂。如上面描述的，基织物74有足够高的孔面积让聚合物树脂无阻地流过以填充基织物和卷筒之间的空间。
聚合物树脂浸渍基织物74，并使所制循环带不透油和水。聚合物树脂可以是聚氨酯，优选是它的100％固体组合物。100％固体树脂体系很明显是没有溶剂材料的，使用它可以避免固化过程中在聚合物树脂中形成气泡，固化过程是在基织物74涂敷之后进行。
卷筒72是其纵轴处于水平位置放置的，并且绕着轴旋转。聚合物树脂流90在卷筒72一端，例如在可移动夹紧张拉环78处，开始涂到基织物74外侧，然后随着卷筒旋转，沿着卷筒72轴向进行。配料器88在卷筒72上面以预选速率轴向移动，使聚合物以螺旋流线形式涂于基织物上。为了支撑基织物74，间隔圈80同样地沿卷筒72轴向行进，刚好在树脂流90涂敷边缘前面。
为了使聚合物树脂透过基织物74在基织物内侧形成一层树脂而在其中不包埋气泡，基织物74的疏松度和涂敷时聚合物树脂粘度是重要的因素。那就是说，基织物74的疏松度必须足够高，并且树脂的粘度也必须足够低，使聚合物树脂很容易透过基织物74而不包埋气泡。而且，聚合物树脂必须能够在少于卷筒72旋转近三分之一圈所需的时间里交联成“软态”，“软态”就是树脂已经固化到树脂作为液体但不再流动的程度。这样，聚合物树脂在旋转卷筒72将树脂带到树脂可以在卷筒72中流动或滴下的地方之前交联成“软态”。
可以控制聚合物树脂流90的流动速率，仅仅透过基织物74和在它的内侧形成一层树脂，或在基织物74内侧形成一层，以填充基织物74中的空隙，并且可能地，在基织物74外侧形成一层聚合物树脂。
而且，在本发明的另一个实施方案中，两聚合物流线可以从两个配料器88中涂到基织物上，一流线涂在另一流线之上。在这种情况中，第一聚合物树脂流线可以提供足够的树脂渗透基织物74并在基织物内侧到卷筒72表面形成一层。第一流线也可以填充基织物74，和在基织物74外侧形成一薄层。第二聚合物树脂流线然后可以在基织物外侧和第一聚合物流线形成的涂层上形成一层。使用这种方法，第一流线可以是一种聚合物而第二流线可以是另一种聚合物树脂。所制循环带的每侧涂层要求有足够的硬度，例如在外侧表面上有凹槽或孔洞的LNP带或砑光带的情形，这是可取的。
图15是取自图2中线15-15显示处带16的剖面图。剖面是带16的横向，或机器纵向截取的，表明了带16包括图5和6中显示的不同类型的一种基织物92。那就是，基织物92是用循环纱罗组织法由经纱94、96和纬纱98编织而成。经纱94、96，从图15中侧面观察，是处于带16机器纵向；纬纱98在剖面观察，是处于带16的机器横向。经纱96编织在纬纱98之上的交会点100可以在带16的外侧表面30处是可见的，也已知是带16的毡面。
带16的内表面28，也是带16的瓦面侧，是由一种聚合物树脂涂层102形成的。聚合物树脂102浸渍基织物92，并使带16不透油和水。使用图14中所示的装置70制备带16，其中控制树脂流线在基织物92内侧形成一层聚合物树脂102，填充基织物92的孔隙，并且在基织物92外侧上形成一层覆盖交会最100的聚合物树脂102。在聚合物树脂102固化之后，可以加以研磨和抛光，使它具有光滑的表面以及带16有均匀一致的厚度。
这种带基织物的两侧面上都有聚合物树脂涂层，确保带弯曲的中轴是和基织物相一致的，这通常是可取的。其中情况是这样的，当带经过弧形压力瓦时带的重复性弯曲就更不可能导致聚合物树脂涂层从基织物中裂开和脱层。而且，在带外侧(就是毡面)上的任何聚合物树脂涂层可以具有某些几何形状的凹槽、盲孔、凹穴或类似的，为在模压缝隙10处从纤维网状物20压出的水提供一个暂时贮存的孔穴。如上面讨论的，使用装置70，涂在带外侧上的聚合物树脂可以是与带内侧上的聚合物树脂相同或不同。
在这方面，图16是带110的剖面图，类似于图15所给出的，带在基织物92内侧上有第一种聚合物树脂112涂层，而在基织物92外侧上有第二种聚合物树脂涂层114。使用装置70制造带110。第一配料器88在基织物92上涂上第一种聚合物树脂112，其量足以渗透过基织物92并在基织物内侧至卷筒72的表面形成一层，并且填充基织物92。第二配料器88涂敷第二种聚合物树脂114，其量足以覆盖第一种聚合物树脂112和基织物92并在其上面形成第二种聚合物树脂层。第一种和第二种聚合物树脂112、114都使带110不透水和油。在第一种和第二种聚合物树脂112、114固化之后，第二种树脂114可以进行磨光和抛光，使它具有光滑的表面和使带110有均匀一致的厚度。
此外，磨光和抛光第二种聚合物树脂114之后，第二种聚合物树脂可以具有凹槽，盲孔，或其它凹穴用于从纸网织物中压出水暂时的贮存。例如，图17是取自图3中线17-17所表示的带32的剖面图。带32是和图16中的带110以同样方式构造的。在第一种和第二种聚合物树脂112、114固化，以及第二种聚合物树脂114经研磨和抛光，使它具有光滑的平面和带32具有均匀一致的厚度之后，在带32的外表面36中可以切凹槽38。对于本领域技术人员来说是很清楚的，第二种聚合物树脂114层的厚度应当足以能够切凹槽38而没有触及基织物92。
同样，图18是取自图4中线18-18所示的带40的剖面图。带40也和图16的带110以同样的方式构造。在第一种和第二种聚合物树脂112、114已经固化，以及第二种聚合物树脂经研磨和抛光，使它具有光滑的表面和带40具有均匀一致的厚度之后，可以在带40的外表面44钻盲孔46。对于本领域技术人员也是很清楚的，第二种聚合物树脂112层的厚度应当足以能够进行钻孔46而不触及基织物92。
如上面所示的，应当可以理解分别在图16、17和18剖面中显示的带110、32、40可以仅使用一种聚合物树脂制成，而不是两种，那就是，不是第一种和第二种聚合物树脂112、114。在这些情形中，聚合物树脂透过基织物92在基织物的内表面形成一层，填充基织物中的孔隙，在基织物的外侧形成足够厚度的一层，使得可以切凹槽38或钻盲孔46而不触及基织物。
在本发明实际中使用的聚合物树脂优选是反应型的，用催化剂化学交联或用加热交联。优选具有100％固体组成的树脂，即没有溶剂，因为溶剂易于在固化过程产生气泡。具有100％固体组成的聚氨酯树脂是优选的。
在本发明实际中使用的装置70可以将聚合物树脂光滑层放在纸加工带的内侧而在生产过程中的任何时候都不需要翻转带。但是，因为聚合物树脂易于粘在光滑，经抛光的圆筒型卷筒72上，理想的是卷筒72有一袖状物或涂层以有助于当聚合物树脂已经固化时从卷筒脱除带子。聚乙烯，聚四氟乙烯(PTFE)或硅酮可以用于这种用途。
很明显，本领域技术人员可以对以上的进行改进，但并不能将改进的本发明超出附属权利要求的范围。
权利要求
1．一种浸渍树脂循环带，它用于瓦型长缝隙压机或砑光机，或其它造纸和纸品加工的应用，所述的浸渍循环带包括基织物，基织物为具有内表面，外表面，机器横向以及机器纵向的循环环状，基织物具有机器横向结构单元和机器纵向结构单元，其中至少一部分机器横向结构单元是相互间隔开，距离为0.0625英寸～0.5英寸(0.16cm～1.27cm)，以及其中至少部分机器纵向结构单元是相互间隔开，距离为0.0625英寸～0.5英寸(0.16cm～1.27cm)，机器横向结构单元和机器纵向结构单元有许多交会点，在交会点处机器横向结构单元和机器纵向结构单元接合在一起；和基织物内表面上的第一种聚合物树脂涂层，涂层浸渍基织物并使基织物不透液体，并在基织物内表面形成一层，涂层是光滑的并且使带具有均匀一致的厚度。
2．权利要求1的浸渍树脂循环带，它另外包括在基织物外表面上的第一种聚合物树脂的涂层，第一种聚合物树脂在外表面形成一层，涂层是光滑的并使带具有均匀一致的厚度。
3．权利要求2的浸渍树脂循环带，其中在基织物外表面上的第一种聚合物树脂涂层有许多凹槽，除了凹槽，涂层使带具有均匀一致的厚度。
4．权利要求2的浸渍树脂循环带，其中在基织物外表面上的第一种聚合物树脂涂层有许多盲孔，除了盲孔，涂层使带具有均匀一致的厚度。
5．权利要求2的浸渍树脂循环带，其中在基织物外表面上的第一种聚合物树脂层是经研磨和抛光，使得循环带有均匀一致的厚度和理想的表面性能。
6．权利要求1的浸渍树脂循环带，其中第一种聚合物树脂是一种聚氨酯树脂。
7．权利要求1的浸渍树脂循环带，它另外包括在基织物外表面上的第二种聚合物树脂涂层，第二种聚合物树脂在外表面形成一层，涂层是光滑的并使循环带具有均匀一致的厚度。
8．权利要求7的浸渍树脂循环带，其中第二种聚合物树脂和第一种聚合物树脂相同。
9．权利要求7的浸渍树脂循环带，其中第二种聚合物树脂不同于第一种聚合物树脂。
10．权利要求7的浸渍树脂循环带，其中第二种聚合物树脂比第一种聚合物树脂有更高的硬度。
11．权利要求7的浸渍树脂循环带，其中第一种聚合物树脂是一种聚氨酯树脂。
12．权利要求7的浸渍树脂循环带，其中第二种聚合物树脂是一种聚氨酯树脂。
13．权利要求7的浸渍树脂循环带，其中在基织物外表面上的第二种聚合物树脂涂层有很多的凹槽，除了凹槽，涂层使循环带具有均匀一致的厚度。
14．权利要求7的浸渍树脂循环带，其中在基织物外表面上的第二种聚合物涂层具有许多盲孔，除了盲孔，涂层使循环带具有均匀一致的厚度。
15．权利要求7的浸渍树脂循环带，其中在基织物外表面上的第二种聚合物层是经研磨和抛光，使得循环带有均匀一致的厚度和理想的表面性能。
16．权利要求1的浸渍树脂循环带，其中基织物是纺织结构，机器横向结构单元是机器横向纱，而机器纵向结构单元是机器纵向纱，机器横向纱和机器纵向纱编织形成纺织结构。
17．权利要求16的浸渍树脂循环带，其中机器横向纱和机器纵向纱是以平纹组织纺织的。
18．权利要求17的浸渍树脂循环带，其中机器横向纱和机器纵向纱中至少一种是涂有一种热塑性树脂材料，热塑性树脂是在织成之后对基织物热处理时将机器横向纱和机器纵向纱在交会点处结合在一起。
19．权利要求17的浸渍树脂循环带，其中机器横向纱和机器纵向纱相互之间在交会点处是在织成后通过在基织物上施用化学材料结合在一起。
20．权利要求17的浸渍树脂循环带，其中机器横向纱是聚酯复丝纱。
21．权利要求20的浸渍树脂循环带，其中聚酯复丝纱有纤度3000。
22．权利要求17的浸渍树脂循环带，其中机器纵向纱是聚酯复丝纱。
23．权利要求22的浸渍树脂循环带，其中聚酯复丝纱有纤度3000。
24．权利要求16的浸渍树脂循环带，其中机器横向纱和机器纵向纱是以单层织法编织，其中机器横向纱和机器纵向纱中至少一种的大部分是相互紧密编织的。
25．权利要求24的浸渍树脂循环带，其中机器横向纱和机器纵向纱中至少一种是涂有一种热塑性树脂材料，热塑性树脂材料是在织成后对基织物进行热处理时将机器横向纱和机器纵向纱在交会点处结合在一起。
26．权利要求24的浸渍树脂循环带，其中机器横向纱和机器纵向纱是在织成之后通过在基织物上施用化学材料在交会点处相互结合在一起。
27．权利要求24的浸渍树脂循环带，其中机器横向纱是聚酯复丝纱。
28．权利要求24的浸渍树脂循环带，其中机器纵向纱是聚酯复丝纱。
29．权利要求16的浸渍树脂循环带，其中机器纵向纱包括有第一和第二成对机器纵向纱，第一和第二成对机器纵向纱和机器横向纱是以循环纱罗组织法相互编织的，由此机器横向纱和机器纵向纱相互之间在交会处机械固定。
30．权利要求29的浸渍树脂循环带，其中机器横向纱和机器纵向纱中至少一种涂有一种热塑性树脂材料，热塑性树脂材料是在织成之后对基织物进行热处理时将机器横向纱和机器纵向纱在交会点处结合在一起。
31．权利要求29的浸渍树脂循环带，其中机器横向纱和机器纵向纱是在织成之后通过对基织物施用化学材料在交会点处相互结合在一起。
32．权利要求29的浸渍树脂循环带，其中机器横向纱是聚酯复丝纱。
33．权利要求32的浸渍树脂循环带，其中聚酯复丝纱有纤度3000。
34．权利要求29的浸渍树脂循环带，其中第一和第二成对机器纵向纱都是聚酯复丝纱。
35．权利要求34的浸渍树脂循环带，其中第一和第二成对机器纵向纱有混合纤度3000。
36．权利要求1的浸渍树脂循环带，其中基织物是无纺结构，机器横向结构单元是机器横向纱，而机器纵向结构单元是机器纵向纱，机器横向纱和机器纵向纱在交会点处结合形成无纺结构。
37．权利要求36的浸渍树脂循环带，其中机器横向纱和机器纵向纱是在交会点处粘接。
38．权利要求37的浸渍树脂循环带，其中机器横向纱和机器纵向纱中至少一种涂有一种热塑性树脂材料，热塑性树脂材料在热处理时将机器横向纱和机器纵向纱在交会点处接合在一起。
39．权利要求37的浸渍树脂循环带，其中机器横向纱和机器纵向纱相互之间在交会点处是通过化学材料接合在一起的。
40．权利要求36的浸渍树脂循环带，其中机器横向纱是聚酯复丝纱。
41．权利要求40的浸渍树脂循环带，其中聚酯复丝纱有纤度3000。
42．权利要求36的浸渍树脂循环带，其中机器纵向纱是聚酯复丝纱。
43．权利要求40的浸渍树脂循环带，其中聚酯复丝纱有纤度3000。
44．权利要求36的浸渍树脂循环带，其中基织物另外包括有一种编织结构，机器横向纱和机器纵向纱是与编织的结构而不是相互之间交织，由此编织的结构将机器横向纱和机器纵向纱在交会点处机械接合在一起。
45．权利要求1的浸渍树脂循环带，其中基织物是一种循环的Raschel法编织的结构，机器横向结构单元是机器横向纱而机器纵向结构单元是Raschel编织的机器纵向纱，机器横向纱在循环Raschel纺织结构制备过程中放进Raschel纺织机器纵向纱中，由此用Raschel编织结构的机器纵向纱将机械固定机器横向纱。
46．权利要求45的浸渍树脂循环带，其中机器横向纱和机器纵向纱中至少一种涂有热塑性树脂材料，热塑性树脂材料是在Raschel编织后在对基织物进行热处理时将机器横向纱和机器纵向纱在交会点处进一步结合在一起。
47．权利要求45的浸渍树脂循环带，其中机器横向纱和机器纵向纱是在Raschel编织后通过对基织物施用化学材料在交会点处进一步相互结合在一起。
48．权利要求45的浸渍树脂循环带，其中机器横向纱是聚酯复丝纱。
49．权利要求48的浸渍树脂循环带，其中聚酯复丝纱有纤度3000。
50．权利要求1的浸渍树脂循环带，其中基织物是一种循环编织结构，循环编织结构是由一种纱编织而成并且在机器横向和机器纵向拉伸，使得纱部分和所述方向一致并变成机器横向和机器纵向结构单元，循环编织结构在这种拉伸状态下结合以保持纱部分在机器横向和机器纵向排列。
51．权利要求50的浸渍树脂循环带，其中纱涂有一种热塑性树脂材料，热塑性树脂材料在对基织物进行热处理同时拉伸时在拉伸状态下结合循环编织结构。
52．权利要求50的浸渍树脂循环带，其中循环编织结构是在拉伸状态下通过拉伸同时对基织物施用化学材料结合在一起的。
53．权利要求50的浸渍树脂循环带，其中纱是聚酯复丝纱。
54．权利要求53的浸渍树脂循环带，其中聚酯复丝纱有纤度3000。
55．权利要求1的浸渍树脂循环带，其中基织物的机器横向结构单元和机器纵向结构单元涂有第三种聚合物树脂，第三种聚合物树脂对第一种聚合物树脂有化学亲合力并且在第一种聚合物树脂和基织物之间形成连接涂层，第一种聚合物树脂和第三聚合物树脂是化学结合。
56．权利要求55的浸渍树脂循环带，其中第三种聚合物树脂是一种聚氨酯树脂。
57．一种制备浸渍树脂循环带的方法，循环带用于瓦型长缝隙压机或砑光机，或其它造纸和纸品加工应用，该方法包括以下步骤a)提供循环式基织物，基织物有一内表面，一外表面，一个机器横向和一个机器纵向，基织物有机器横向(MD)结构单元和机器纵向(CD)结构单元，机器横向结构单元和机器纵向结构单元相互之间在许多交会点处交叉，机器横向结构单元和机器纵向结构单元是在交会点处相互结合；b)提供一个有光滑和经抛光表面的圆筒型卷筒，圆筒型卷筒纵轴位于水平方向并且卷筒绕着轴旋转；c)提供一个间隔圈，间隔圈内侧直径等于圆筒型卷筒的直径而外侧直径等于基织物循环圈的直径；d)将间隔圈放在圆筒型卷筒上；e)将基织物放在圆筒型卷筒上，并在间隔圈之上；f)使基织物处于圆筒型卷筒的纵轴方向张拉应力作用；g)将间隔圈移至基织物的一端；h)旋转圆筒型卷筒；i)从与间隔圈相邻的基织物的一端开始，以流线型从配料器中将第一种聚合物树脂撒布在旋转圆筒型卷筒上的基织物上；j)在圆筒型卷筒的纵轴方向移动间隔圈和配料器，同时保持间隔圈在配料器之前，在基织物上以预选厚度螺旋状涂敷第一种聚合物树脂，以浸渍基织物并形成厚度等于它下面间隔圈的厚度的第一种聚合物树脂层；以及k)当用聚合物树脂从一端到另一端完全浸渍基织物时，固化第一种聚合物树脂。
58．权利要求57的方法，它另外包括有在第一种聚合物树脂上面以预选厚度螺旋状撒布第二种聚合物树脂的步骤，以及当第一种聚合物树脂完全被第二种聚合物树脂覆盖时固化第二种聚合物树脂的步骤。
59．权利要求57的方法，它另外包括有固化步骤后研磨第一种聚合物树脂的步骤，以使它具有光滑的表面和使循环带有均匀一致的厚度。
60．权利要求59的方法，它另外包括在第一种聚合物树脂中切出许多凹槽。
61．权利要求59的方法，它另外包括在第一种聚合物树脂中钻出许多盲孔。
62．权利要求58的方法，它另外包括有固化步骤之后研磨第二种聚合物树脂的步骤，以使它具有光滑的表面和使循环带有均匀一致的厚度。
63．权利要求62的方法，它另外包括在第二种聚合物树脂中切出许多凹槽。
64．权利要求62的方法，它另外包括在第二种聚合物树脂中钻出许多盲孔。
全文摘要
一种用于长缝隙压机和砑光机或用于其它造纸和纸品加工的循环带,它有循环圆状的基织物。基织物具有疏松结构的机器横向(MD)和机器纵向(CD)结构单元,其中至少部分MD和CD结构单元是相互间隔。MD和CD结构单元在许多点交叉,在交会点它们通过机械,化学或热结合方法结合在一起。在基织物内表面上有聚合物树脂涂层。该树脂浸渍并使基织物不透液体,在基织物内表面上形成一层。涂层是光滑的并使循环带有均匀的厚度。带的制造是在一光滑和经抛光的并放有可滑动的间隔圈的圆筒型卷筒上进行。
文档编号B29D29/00GK1225311SQ9812308
公开日1999年8月11日 申请日期1998年12月9日 优先权日1997年12月9日
发明者W·H·杜特 申请人:阿尔巴尼国际公司