专利名称：布匹胶膜封口机的制作方法
技术领域：
本实用新型布匹胶膜封口机，旨在提供一使热压头两端具有一伸缩的活动空间，以防止热压头因受热无法伸张而产生弯曲变形的热压裁切装置；由于其热压头无弯曲变形之虞，故于布匹包装作业中可省除需随时调整热压头的动作，同时亦可将热压裁切装置配于钻体的下位处，使热压裁切装置固定处于下位，可方便操作人员进行热压裁切装置的清洁。
一般用以针对整捆布匹进行封胶包装作业的方式如
图1所示，其中用以包装的机器具有一供承置布匹W的机座A，机座A主要形成有两相对置的台面A1、A2以供承置布匹W，另有一封压裁切装置B以及一钻体C分别向对应配设于台面A1、A2中央的上、下位处，而其包装过程的动作方式即是藉由一推杆A3将布匹W自台面A1推至台面A2上，以利上下封合的胶膜D1、D2得以将布匹W的外圈完全包覆，如图2所示，此时设于上位处的封压裁切装置B随即下降朝向钻体C压抵，利用封压裁切装置B的热压、裁断作用，而将相叠合的上、下胶膜D1、D2裁断并同时封合收口，即完成布匹W的包装作业；至于其现有的封压裁切装置B的结构及动作原理请同时配合参照图3及图4，如图3所示，封压裁切装置B主要以一热压头B1为主体，热压头B1的内部设有一加热用的电热杆B3，以使热压头B1的全段得以受热而藉裁切刀B2于裁切胶膜同时亦将胶膜封合；其中该裁切刀B2夹固于热压头B1的底缘，以对封合后的胶膜施以一裁断的动作，至于用以确实将叠合的上、下胶膜D1、D2进行压置的压制板B4则分别包夹于热压头B1的两侧，其整组封压裁切装置B则是利用数根导柱B6穿置装配于一可上、下动作的扶撑杆B7下端(如图5)，其中压制板B4则另藉由弹簧B6的压抵而可常态保持于封压裁切装置B的下位，并可循导柱B5浮升以利热压头B1外露而与胶膜相接触；当其封压裁切装置B朝钻体C压抵时，如图3所示，其压制板B4会先行与上、下胶膜D1、D2相接触，并确实将上、下胶膜D1、D2压抵于钻体C顶缘的软质垫C1上，避免上、下胶膜D1、D2滑移走位，又当封压裁切装置B持续下降时，其压制板B4即循导柱B5浮升以使压头B1外露而与胶膜相接触，同时将上、下胶膜D1、D2裁断并封合收口，而完成布匹的覆膜包装作业。
综上所述，由于一般整捆布匹的外形多呈长筒状，所以封压裁切装制的热压头亦需配合布匹的外形而呈长条状的结构，且现有热压头是设置于上位处，并以上下位移朝固定的钻体压抵，故其热压头需利用数根呈等间隔配置的导柱加以支立，以维持热压头的稳定性，然由于其整体热压头因多处受导柱的限位而使其热膨胀产生限制，以当热压头受热膨胀时，即产生热膨胀不平衡的现象，而造成热压头的弯曲变形，此将使胶膜的封口不完整，而需利用技术人员随时加以校直导正，方得以使包装作业持续进行，其以增加包装作业的人力、技术成本，再者由于封压裁切装置是装设于上位，而包装作业过程中其热压头难免会发生熔胶沾附的现象，此时操作人员只有以仰躺的姿势方能进行热压头的清洁整理，而形成清洁整理工作的不易及增加危险性。
于是，本实用新型布匹胶膜封口机构改良的主要目的是即针对现有布匹包装机的热压裁切装置加以改进；将热压头与座体是以槽轨的套合方式穿置配合，其于热压头的底端纵向形成有一轨块，另于座体的顶部则纵向形成有一与前述轨块相配合的槽沟，该热压头即藉由轨块插至于座体的槽沟中，而固设于座体上，再利用一螺栓于热压头的中段位置将热压头于座体相锁固于机座上；由于其热压头与座体是以槽轨的方式套合，其两者间仅于中段处锁固，故其热压头两端具有一伸缩的活动空间，防止热压头因受热无法伸张而产生弯曲变形，以确实避除封口不完整的现象。
本实用新型的布匹胶膜封口机构改良的次一目的则将封压裁切装置设置于下位，使其热压头的清洁整理更为不易，且减低其操作的危险性。
即本新型其主要构件包括有呈相对应配置的封压裁切装置、钻体以及用以固设前述装置元件的机座；其中，该钻体于其与封压裁切装置的靠合面上设置有一软质垫，该封压裁切装置是由一热压头、用以承置热压头的座体以及包夹于热压头两侧的压制板所构成，该热压头为一长条状的结构，于其内部穿设有一电热杆；其特征在于该热压头与座体是以槽轨的套合方式穿置配合，其是于热压头的底端纵向形成有一轨块，另于座体的顶部则纵向形成有一与前述轨块相配合的槽沟，该热压头即利用轨块插至于座体的槽沟中，而固设于座体上，再利用一螺栓于热压头的中段位置将热压头与座体相锁固于机座上；再者，该热压头相对于形成有轨块的一端，则是为形成有一平直区段的贴合面，于贴合面上纵向形成有一与热压头一体成型的刀口。本新型另一特征该热压头的刀口是以嵌置的方式固设于热压头的贴合面上。热压头是设置于钻体的下位。
附图简单说明
图1为一般布匹包装机的结构示意图；图2为布匹包装机的动作状态示意图；图3为现有封压裁切装置的结构示意图；图4为现有封压裁切装置的动作示意图；图5为现有封压裁切装置的结构正视图；图6为本实用新型一较佳实施例的结构分解图；图7为本实用新型封压裁切装置的结构侧视图；图8为本实用新型封压裁切装置的动作状态示意图；图9为本实用新型热压头刀口的另一实施例。
图号说明A机座W 布匹A1 台面10封压裁切装置A2 台面11热压头A3 推杆111 轨块B封压裁切装置112 孔座B1 热压头 113 刀口B2 裁切刀 114 锁孔B3 电热杆 115 刀口B4 制板12座体B5 导柱121 槽沟B6 弹簧122 锁孔B7 扶撑杆 123 锁孔C钻体13压制板C1 软质垫 131 穿孔D1 上胶膜 132 螺钉D2 下胶膜 14螺栓本实用新型布匹胶模封口机的基本结构如图6所示，该封压裁切装置10的热压头11与座体12是以槽轨的套合方式穿置配合，其是于热压头11的底端纵向形成有一轨块111，另于座体12的顶部纵向形成有一与前述轨块111相配合的槽沟121，热压头11即藉由轨块111插至于座体12的槽沟121中而固设于座体12上，再利用一螺栓14于热压头11的中段位置同时穿过座体12与热压头11的锁孔123、114以将热压头11与座体12相锁固于机座上；再者，热压头11相对于形成有轨块111的一端，则是为形成有一平直区段的贴合面，于贴合面上纵向形成有一与热压头11一体成型的刀口113，热压头11的中心亦形成有一孔座112以供电热杆的插置；又，用以压制胶膜的压制板13则利用螺钉132穿过其边侧的穿孔131与座体12边侧的锁孔122相锁固，而将压制板13包夹锁固于热压头11的两侧，请同时配合参照图7，使压制板13的顶缘略高出热压头11的刀口113一些微区段。
再者，请同时配合参照图7及图8，本实用新型并将热压头11设置于钻体C的下位，藉由钻体C上下位移而与热压头11相压抵，当其钻体C朝向封压裁切装置10压抵时，如图8所示，其软质垫C1会先行与上、下胶膜D1、D2相接触，并确实将上、下胶膜D1、D2压抵于封压裁切装置10的压制板13顶缘，避免上、下胶膜D1、D2滑移走位，当钻体C持续下降时，封压裁切装置10的热压头11即与胶膜相接触，同时将上、下胶膜D1、D2裁断并封合收口，而完成布匹的覆膜包装作业。由于本实用新型的热压头与座体是以槽轨的方式套合，其两者间仅于中段处锁固，故其热压头两端具有一伸缩的活动空间，以防止热压头因受热无法伸张而产生弯曲变形，而可确实避除因为热压头的弯曲变形所造成的封口不完整的弊端，再者，其将封压裁切装置设置于下位的结构，使其热压头的清洁整理更为容易，且减低其操作的危险性；且其刀口与热压头一体成型的结构，除可简化结构外，更可使其热膨胀效果驱于一致，降低膨胀变形的因素，然其亦可如图6所示，以嵌合锁固的方式完成刀口115与热压头11的装配结合。
本实用新型布匹胶膜封口机热压头与座体是以槽轨的套合方式穿置配合，使其热压头与座体是以槽轨的方式套合，其两者间仅于中段处锁固，故其热压头两端具有一伸缩的活动空间，防止热压头因受热无法伸张而产生弯曲变形，以确实避除封口不完整的现象；并且将封压裁切装置设置于下位，使其热压头的清洁整理更为容易，且减低其操作的危险性，提供了布匹包装机胶膜封口机构另一较佳可行的方式，于是依法提呈新型专利的申请。
权利要求1.一种布匹胶膜封口机，其主要构件包括有呈相对应配置的封压裁切装置、钻体以及用以固设前述装置元件的机座；其中，该钻体于其与封压裁切装置的靠合面上设置有一软质垫，该封压裁切装置是由一热压头、用以承置热压头的座体以及包夹于热压头两侧的压制板所构成，该热压头为一长条状的结构，于其内部穿设有一电热杆；其特征在于该热压头与座体是以槽轨的套合方式穿置配合，其是于热压头的底端纵向形成有一轨块，另于座体的顶部则纵向形成有一与前述轨块相配合的槽沟，该热压头即利用轨块插至于座体的槽沟中，而固设于座体上，再利用一螺栓于热压头的中段位置将热压头与座体相锁固于机座上；再者，该热压头相对于形成有轨块的一端，则是为形成有一平直区段的贴合面，于贴合面上纵向形成有一与热压头一体成型的刀口。
2.如权利要求1所述的布匹胶膜封口机，其特征在于该热压头的刀口是以嵌置的方式固设于热压头的贴合面上。
3.如权利要求1所述的布匹胶膜封口机，其特征在于该热压头是设置于钻体的下位。
专利摘要本实用新型布匹胶膜封口机,主要针对一般布匹包装机的热压裁切装置加以改进;其中热压裁切装置的热压头与座体以槽轨的套合方式穿置配合,热压头的底端纵向有一轨块,另于座体的顶部则纵向形成有一与前述轨块相配合的槽沟,热压头即利用轨块插至于座体的槽沟中,而固设于座体上,一螺栓于热压头的中段位置将热压头于座体相锁固于机座上;由于热压头与座体是以槽轨的方式套合,两者仅在中段锁固,故其热压头两端具有一伸缩的活动空间,以防止热压头因受热无法伸张而产生弯曲变形。
文档编号B29C65/74GK2319331SQ98202209
公开日1999年5月19日 申请日期1998年3月11日 优先权日1998年3月11日
发明者萧清山 申请人:萧台东制机股份有限公司