专利名称：一种多功能塑料吹瓶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产中空塑料容器的设备。更具体地说，是一种塑料吹瓶机。
现有技术中的塑料吹瓶机，不论是采用气动开合模机构，还是采用由电动机、皮带轮、正反向螺纹丝杆和换向板等机构组成的电动开合模机构，由于结构所限，用于吹制小型瓶的双模机和用来吹制大型瓶的单模机机体不能互换，因此极大地限制了吹瓶机的使用功能及使用效率。上述气动开合模机构中，其动模板处于两块定模板之间，封口、拉伸系统固定在动模板上，这一结构的最大缺点是封口和拉伸系统的轴线到动模板之间的垂直距离是确定值，这就要求安装的模具厚度必须一致，否则拉伸杆就无法准确定位在模具中心，因而大大限制吹瓶机的使用范围。此外，上述电动开合模机构是通过电动机的正反转实现模板的双向开合运动，封口、拉伸系统固设在模的上部中心，该机存在的主要问题不仅在于生产速度慢，而且，与螺纹丝杆配合的传动螺母磨损非常严重，长期连续工作时需要频繁更换。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种多功能塑料吹瓶机，利用同一机体能满足吹制各种不同大小瓶体的需要，实现机体多功能化，以提高机体的利用率。
本实用新型的目的还在于避免上述现有技术中的不足之处，使得所提供的多功能塑料吹瓶机调节范围大、生产速度快、机件磨损小。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
本实用新型包括设置拉伸气缸、拉伸杆和封口气缸的上部箱体；设置模板、开合模机构的中部箱体和安装开合模气缸的底部箱体。
本实用新型的结构特点是在所述拉伸气缸与拉伸杆之间设置水平压板，水平压板上分别设置其中轴线与模具中心轴位于同一竖直平面上的三只拉杆接头，包括独立选择使用的中心拉杆接头和同时选择使用的两只对称拉杆接头。
本实用新型的结构特点还在于采用单向合模结构，其定模板固定在中部箱体前端，动模板通过导向轴、连杆、支撑板与开合模气缸轴端联动。在所述上部箱体与中部箱体之间设置相对位置调节螺杆。
与已有技术相比，本实用新型具有如下优点1、本实用新型可根据模具型腔的多少选择安装相应的封口气缸和拉伸杆，包括或者选择安装在中心位置进行单瓶吹制；或者选择安装在两对称位置进行双瓶吹制。这种选择安装只需在极短的时间内完成。不仅操作简单，而且使同一吹瓶机机体具有了吹制多种瓶型的动能，极大地提高了吹瓶机机体的使用效率。
2、本实用新型中定模板位于中间，动模块在前端单向开合，有效空间增大，操作更为方便。
3、本实用新型上部箱体在调节螺杆的作用下可在中部箱体上作一定距离的水平移动，保证了在任何情况下拉伸都能够准确定位在模具中心，增大了吹瓶范围。
图1为本实用新型主视结构示意图。
图2为本实用新型单模结构示意图。
图3为本实用新型双模结构示意图。
以下通过实施例，结合附图，对本实用新型作进一步描述。
实施例参见附
图1、2和附图3，在上部箱体6中设置拉伸气缸9、拉伸杆7、17(或拉伸气扛18)以及封口气缸22、21(或封口气缸5)。中部设置模板、开合模机构和中部箱体10，底部箱体1中固定安装开合模气缸15。
在拉伸气缸9与拉伸杆7、17、18之间设置水平压板16，水平压板16上分别设置其中轴线与模具中心轴位于同一竖直平面上的三只拉杆接头，包括独立选择使用的中心拉杆接头8和同时选择使用的两只对称拉杆接头19、20。
本实施例中，采用单向合模结构，其定模板4固定在中部箱体前端，动模板2通过导向轴13、连杆12、支撑板14与开合模气缸轴端联动。在上部箱体6与中部箱体10之间设置相对位置调节螺杆11。
如图2所示，选择中心拉杆接头8，安装拉伸杆18和封口气缸5，模具3相应采用单瓶模，设定调节螺杆11使拉伸杆18连同封口气缸5与模具位于同一中心，即可进行单瓶吹制。
如图3所示，同时选择两只对称拉杆接头19、20，分别安装拉伸杆17、7，以及封口气缸21、22，模具3相应采用双瓶模，同样，设定调节螺杆11使拉伸杆连同封口气缸与模具位于同一中心，即可进行双瓶吹制。
权利要求1.一种多功能塑料吹瓶机，包括设置拉伸气缸、拉伸杆和封口气缸的上部箱体(6)，设置模板、开合模机构的中部箱体(10)和安装开合模气缸的底部箱体(1)，其特征是在所述拉伸气缸(9)与拉伸杆(7、17、18)之间设置水平压板(16)，水平压板(16)上分别设置其中轴线与模具中心轴位于同一竖直平面上的三只拉杆接头，包括独立选择使用的中心拉杆接头(8)和同时选择使用的两只对称拉杆接头(19、20)。
2.根据权利要求1所述的多功能塑料吹瓶机，其特征是采用单向合模结构，其定模板(4)固定在中部箱体前端，动模板(2)通过导向轴(13)、连杆(12)、支撑板(14)与开合模气缸轴端联动。
3.根据权利要求1或2所述的多功能塑料吹瓶机，其特征是在所述上部箱体(6)与中部箱体(10)之间设置相对位置调节螺杆(11)。
专利摘要一种多功能塑料吹瓶机,包括上部箱体、中部箱体和底部箱体。其特征是在拉伸气缸与拉伸杆之间设置水平压板,水平压板上分别设置其中轴线与模具中心轴位于同一竖直平面上的三只拉杆接头,包括独立选择使用的中心拉杆接头和同时选择使用的两只对称拉杆接头,对应设置位于上部箱体底部的三只封口气缸固定架。本实用新型利用同一机体在进行简单更换部件之后能满足吹制各种不同大小瓶体的需要,实现机体多功能化,提高机体的利用率。
文档编号B29C49/56GK2328505SQ9822629
公开日1999年7月14日 申请日期1998年3月24日 优先权日1998年3月24日
发明者汪兆钧 申请人:汪兆钧