专利名称：用注塑机生产注吹瓶坯的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料成形装置，特别是一种用注塑机生产注吹瓶坯 的模具。
已有塑料制品加工中，生产塑料瓶基本都用中空成型法，而大容量型腔的容器只能采用中空成型法。中空吊坯由于其自身的重量会拉长，操作人员凭手感操作，结果是塑料瓶坯壁厚薄不均匀，粘合处易裂口，出现飞皮、飞边，最后必须要用手工加工。因此，塑料瓶的质量差，易污染，既不卫生又不干净。注、吹两步法生产设备结构复杂，安装、维修难度高，售价昂贵。用注塑机生产注吹瓶坯，必须在瓶坯冷却定型后脱模，但是定型脱模后的瓶坯就无法再吹塑成瓶，如果要将此瓶坯吹塑成瓶，就必须进行二次加热。如果在瓶坯可以吹塑的温度将瓶坯脱模，即可进行吹塑，但此时脱模瓶坯又未定型，按通常办法用现有模具脱模，就会将其拉坏。
本实用新型的目的是提供一种用注塑机生产注吹瓶坯的模具，特别是提供一种用注塑机生产容量在500ml以上的注吹塑料瓶坯的模具。
本实用新型的模具由动模、静模和型芯棒构成，在静模的底板上开有与静模型腔底部相通的孔，孔与空压机送气管相通，在孔内安装有气压阀门和回位弹簧，回位弹簧装在气压阀门上，在静模的外表面上安装有加热元件。
在注塑瓶坯时，通过回位弹簧使气压阀门关闭，脱模时空压机送入压缩空气，使阀门开启，推出型芯棒和注吹瓶坯，使注吹瓶坯脱模。在整个操作过程中，电加热元件使模具的温度始终保持在保证使塑料瓶坯可吹塑的温度范围，这样就得到可直接用于吹塑的塑料瓶坯。。
本实用新型的优点在于1、模具结构简单，制造、操作、维修简便易行；2、注吹瓶坯在可吹塑温度在注塑机上脱模，不需二次加热，即可在吹塑机上吹塑成瓶，瓶壁厚薄均匀，无废料，无二次回头料，既保证了产品的质量又大大降低了产品的成本；3、采用本实用新型的模具，可用注塑机生产各种注吹塑料瓶坯，扩大了注塑机的使用范围。
以下结合
和实施例对本实用新型作进一步阐述。
图1为本实用新型提出的用注塑机生产注吹瓶坯的模具在注塑合模状态的剖视图。
其中1、静模；2、动模；3、静模底板；4、静模型腔底部；5、孔；6、气压阀门；7、回位弹簧；8、孔；9、型芯棒；10、注吹瓶坯；11、电加热圈。
实施例1本实用新型的模具由动模2、静模1和型芯棒9构成，在静模底板3上开有与静模型腔底部4相通的孔5和孔8，孔8与空压机送气管相通，在孔5内安装有气压阀门6和回位弹簧7，回位弹簧7装在气压阀门6上，在静模1外表面上安装有电加热圈11。
在注塑瓶坯时，通过回位弹簧7使气压阀门6关闭，脱模时，空压机通过送气管道送入压缩空气，使气压阀门6开启，推出型芯棒9和注吹瓶坯10，使注吹瓶坯10脱模。在整个操作过程中，电加热圈11使模具的温度始终保持在保证塑料瓶坯10可吹塑的温度范围，这样就得到可直接用于吹塑的塑料瓶坯10。
权利要求1.一种用注塑机生产注吹瓶坯的模具，是由静模1、动模2和型芯棒9构成的，其特征在于①静模底板3上开有孔5和孔8，孔5与静模型腔底部4相通，孔8与空压机送气管相通，②在孔5内安装的气压阀门6上装有回位弹簧7，③静模1的外表面上有加热元件。
2.根据权利要求1所述的用注塑机生产注吹瓶坯的模具，其特征在于静模1外表面上的加热元件是电加热圈11。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料成形用装置,特别是一种用注塑机生产容量在500ml以上的注吹塑料瓶坯的模具。该模具只需在静模底板上开孔,装上与空压机送气管相通的气压阀门和回位弹簧,在静模外表面装上加热元件,就可在注塑阶段用压缩空气脱模,脱模下来的注吹瓶坯,不需经二次加热,即可直接在吹塑机上吹塑成瓶。
文档编号B29C33/46GK2388030SQ9822866
公开日2000年7月19日 申请日期1998年4月17日 优先权日1998年4月17日
发明者宛长安, 宛俊巍 申请人:宛长安