专利名称：橡塑胶挤出板材成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡塑胶挤出成型模具，特别是一种橡塑胶挤出板材成型模具。
在现有技术中，橡塑胶经挤出成平板是通过一个鸭咀型模具成型。其不足之处首先是板材宽幅只能限制在较小范围，以12厘米螺杆外径的挤出机只能生产20-30厘米宽幅的板材，宽幅过宽则不能保持平整，其次是模具投资较大，修正困难，周期较长。
本实用新型的目的在于提供一种橡塑胶挤出板材成型模具，能生产宽幅较大的板材，模具投资较小，易于修正，易于操作。
为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案本实用新型与现有技术一样包含有一个与挤出机机头固定连接的模筒和一个安置在模筒内腔中的芯模。其特征在于模筒和芯模的挤出成型段均为圆筒形而构成管筒形挤出流道，在管筒形挤出流道中有一个分割销。
本实用新型的分割销可设计为长条形，内端为尖楔状，由2-6只径向销钉轴向固定于管筒形挤出流道中。芯模的安装结构可设计为芯模的内端由螺栓和螺母与机头内的芯模支承环连接支撑，而芯模的外端由支撑顶杆顶压支撑，与支撑顶杆旋配的顶杆支撑架固定连接机头。上述的芯模支撑环的结构形状可设计为内外两个同心圆环经一个肋连成一体，其肋轴向对准分割销。
本实用新型与现有技术相比较，具有如下显而易见的优点本实用新型将橡塑胶挤出成圆管并轴向剖开则可摊平成板材，从而可生产较大宽幅的板材，与现有技术相比较，宽幅可扩大3-4倍，以12厘米螺杆外径的挤出机能生产100厘米宽幅橡塑板材。采用本实用新型中改进的芯模支撑环，则消除了现有技术采用多流孔的芯模支撑环所产生的板材表面凹凸条纹，从而能保证板材的平整性。本模具结构简单，模具投资少，易于修正，易于操作。
附图的图面说明如下
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是
图1中A-A处剖视图。
图3是
图1中B-B处局部剖面图。
图4是
图1中芯模支撑环的横截面图。
图5是
图1中C-C处剖视图。
本实用新型的一个最佳实施方案是参见
图1，本橡塑胶挤出板材成型模具包含有一个与挤出机机头1固定连接的模筒5和一个安置在模筒内腔中的芯模4，模筒5和芯模4的挤出成型段均为圆筒形而构成管筒形挤出流道10，在管筒形挤出流道10中有一个分割销6。参见
图1、图2和图3，分割销6为长条形，内端为尖楔状，由4只径向销钉7轴向固定于管筒形挤出流道10中。参见
图1和图5，芯模4的内端由螺栓11和螺母12与机头1内的芯模支撑环3连接支撑，而芯模4的外端由支撑顶杆8顶压支撑，与支撑顶杆8旋配的顶杆支撑架9固定连接机头1。参
图1和图4，芯模支承环3的结构形状为内外两个同心圆环15、14经一个肋13连成一体，其肋13轴向对准分割销6，
图1和图5中亦示出挤出机的挤压筒13和螺杆14。
权利要求1．一种橡塑胶挤出板材成型模具，包括一个与挤出机机头(1)固定连接的模筒(5)和一个安置在模筒内腔中的芯模(4)，其特征在于模筒(5)和芯模(4)的挤出成型段均为圆筒形而构成管筒形挤出流道(10)，在管筒形挤出流道(10)中有一个分割销(6)。
2．根据权利要求1所述的橡塑胶挤出板材成型模具，其特征在于分割销(6)为长条形，内端为尖楔状，由2-6只径向销钉(7)轴向固定于管筒形挤出流道(10)中。
3．根据权利要求1或2所述的橡塑胶挤出板材成型模具，其特征在于芯模(4)的内端由螺栓(11)和螺母(12)与机头(1)内的芯模支承环(3)连接支撑，而芯模(4)的外端由支撑顶杆(8)顶压支撑，与支撑顶杆(8)旋配的顶杆支撑架(9)固定连接机头(1)。
4．根据权利要求3所述的橡塑胶挤出板材成型模具，其特征在于芯模支承环(3)的结构形状为内外两个同心圆环(15、14)经一个肋(13)连成一体，其肋(13)轴向对准分割销(6)。
专利摘要本实用新型是一种橡塑胶挤出板材成型模具。它包含有一个与挤出机机头固定连接的模筒和一个安置在模筒内腔中的芯模,模筒和芯模的挤出成型段均为圆筒形而构成管筒形挤出流道,在管筒形挤出流道中有一个分割销。采用本模具,可生产较大宽幅的板材,能保证板材的平整性。本模具结构简单,模具投资少,易于修正,易于操作。
文档编号B29C47/14GK2347742SQ98247499
公开日1999年11月10日 申请日期1998年12月31日 优先权日1998年12月31日
发明者周凤歧 申请人:宜兴市凯凯橡塑保温材料厂