专利名称:玻璃钢锥形管的制作方法和磁力成型装置的制作方法
本发明属于塑料成型技术领域：
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目前所公知的玻璃钢锥形管制作方法是采用缠绕成型，用浸有树脂的纤维织物在具有锥度的芯棒上作有规律的缠绕，然后对其加热硬化并脱模而取得制品。这种方法需用大量的溶剂和芯棒，工序多，不能连续生产。
本发明的目的是提出一种新的制造方法，提高玻璃钢锥形管生产速度，降低生产成本。
本发明解决的方案是玻璃纤维织物(15)、(16)由挤出机机头的芯棒(5)的外圆空隙(22)导入，并与进入流道(21)的塑料熔体一起挤出，形成玻璃钢圆管坯料，通过冷却定径器(6)冷却至粘弹态后，进入磁力成型装置，使玻璃钢圆管坯料在挤出牵引过程中受导磁滚轮(12)、(13)、(14)的滚压。用偏心轮(28)控制靠模(17)作往复运动，并与挤出牵引速度相配合，使直径一致的玻璃钢圆管坯料形成锥度一致的锥形管。该装置上还嵌装有冷却水套(8)，可将管材上的热量迅速传递出去而达到初步定形。
图1是机头与磁力成型装置的剖视图。
图2是磁力压轮组件的剖视图。
图3是导磁滚轮与锥形管相互间位置图。
图中描述了本发明的一个实施例。
实施例在图1中，玻璃纤维织物(15)、(16)导入芯棒(5)外圆的空隙(22)，并与进入流道的塑料熔体相熔合，挤出形成玻璃钢圆管坯料(23)，经冷却定径器(6)冷却至粘弹态后，进入磁力成型装置。
该装置有二个以上的磁力压轮组件(9)、(10)装于一抗磁体圆筒(7)的端部，在组件(9)(10)内装有强磁体(24)、(25)，且有(24)的磁力大于(25)，并极性相斥，紧贴在强磁体端面的磁力调节片(26)、(27)是由导磁率不同的材料制成，调节厚度即可改变磁力大小。由组件(9)、(10)上的导磁滚轮(13)、(14)与抗磁体细轴(11)上套装的导磁滚轮(12)构成滚压机构。当皮带轮(19)带动抗磁体圆筒转时，导磁滚轮(13)、(14)绕(12)作行星运动，使管坯料内外圆都受到滚压，图3绘出了导磁滚轮(12)、(13)、(14)、圆管坯料(23)在运动时相互间的位置。当偏心轮(28)带动锥形靠模(17)向左移动，并与挤出牵引速度相配合，可以使玻璃钢圆管坯料直径逐渐减小，反之亦然。在圆筒(7)的外圆嵌装有冷却水套(8)，使被加工的玻璃钢锥形管的热量迅速传递出去，以达到加工后获得较稳定的形状。通过牵引至冷却水槽进一步冷却定形、切割即可得到制品。
由于玻璃纤维织物与锥形管轴向平行，经内外轮滚压使其质地密实，抗拉与抗弯强度都得到提高。
本发明使用挤出机连续生产，从而提高了生产速度，降低了成本。
权利要求
1.玻璃钢锥形管的制造方法，其特征是玻璃纤维织物(15)(16)由机头的芯棒(5)外圆空隙(22)导入，并与进入流道(21)的塑料熔体一起挤出，形成玻璃钢圆管坯料，经过冷却定径器(6)后，进入磁力成型装置，使管坯料在挤出牵引过程中受导磁滚轮(12)、(13)、(14)的滚压，控制靠模(17)并与挤出牵引速度相配合，使直径一致的管坯料形成锥度一致的锥形管。
2.根据权利要求
1.所述磁力成型装置，其特征是该装置有二个及二个以上的磁力压轮组件(9)、(10)装于一抗磁体圆筒(7)的端部，其中导磁滚轮(13)、(14)与抗磁体细轴(11)上套装的导磁滚轮(12)构成滚压机构。
3.根据权利要求
2所述的磁力成型装置，其特征是在磁力压轮组件(9)、(10)外套装有靠模(17)，并可轴向移动。
4.根据权利要求
2所述的磁力成型装置，其特征抗磁体圆筒(7)上嵌装有冷却水套(8)。
5.根据权利要求
2所述的磁力成型装置，其特征是磁力压轮组件(9)、(10)内装有强磁体(24)、(25)，且磁力不等，极性相斥。
6.根据权利要求
2所述的磁力成型装置，其特征是强磁体(24)、(25)的端面装有磁力调片(26)、(27)。
专利摘要
本发明适用于生产玻璃钢锥形管。
文档编号B29C47/02GK87102188SQ87102188
公开日1988年10月12日 申请日期1987年3月24日
发明者黄启志 申请人:黄启志导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan