专利名称：简易式三维弯管用塑性模的制作方法
技术领域：
本实用新型提供的简易式三维弯管用塑性模，为针对申请第98200326.9号专利所提出的改良实施技术，并供给一些挠性与刚性较差的小径、薄壁金属管件，在利用弯管设备进行三维弯管(或称弯锻)加工时套设使用，除能在弯管加工时分散管壁应力以防止管壁遭受应力集中的变形以外，尚具有简易卸除三维弯管加工成型后的弯管上塑性模的便利性。
先前申请的第98200326.9号专利技术中即已揭示利用螺旋弹簧可有效分散作用力的原理，特别引申利用多数螺旋簧片来形成该螺旋弹簧型的活动式塑性模，以供直形管件在进行弯锻加工三维弯管时的管壁外层护模使用，具有分散管壁间的弯矩作用力，避免发生应力过度集中而对管壁造成塌陷变形的功效，以及在弯管加工后例于脱模，促进对管件施行三维造型的弯制作业时的简便效益等。
但该案所揭示的塑性模的拆装使用技术中仍然存在有待提高之处，即是一当利用弯管设备对套设有塑性模的管件进行三维弯锻加工后，要将三维弯管成品外围的塑性模卸除时较为不便，特别是弯管成品的弯曲弧角较小时或是三维扭曲弯形变化的幅度较复杂时，皆较容易发生难于卸除三维弯管成品上塑性模的问题。追究此问题的技术缺点，主要发生在簧片双端与簧梢的穿组结构中，因为簧片的双端皆设有相对应的通孔，以便穿组簧梢，而交错组装成螺旋型塑性模；问题就发生在三维弯管加工后，要一同将三维弯型的塑性模中的至少一端簧梢取出时，必须从头到尾自塑性模该端的各通孔中抽拉取出该簧梢，此刻该端的各通孔，早已因弯曲作用而产生三维的偏移变化，要从其中取出簧梢，虽然不是不可能，但却必须施加极大的抽拉作用力，以克服各三维偏移的通孔孔壁间对簧梢所施加的摩擦阻力，特别是各通孔间的偏移量随着三维弯管的弯曲率的缩小而加工时，要抽拉取出塑性模一端通孔内的簧梢，将显得不容易。
基于上述因素，要使弯管用塑性模更加简易的被实施利用，必须再加改善弯型后卸除弯管成品外围的塑性模的设计，以便彻底的解决产业中弯制三维小径、薄壁金属(或非铁合金)弯管的技术障碍，并能够简易被施行。于是；本实用新型的目的，即是针对在使用塑性模对管件进行三维弯管加工后，能从三维弯曲定型的塑性模中，简易的取出至少单枝簧梢，以达提高卸除弯管成品外围的塑性模的方便性。
本实用新型的目的是这样完成的一种简易式三维弯管用塑性模，包含弧状簧片间穿组及压扣至少二枝或二枝以上簧梢，簧片的双端制有对称的搭接槽，一端搭接槽中制有相对应的通孔穿组簧梢，并可利用至少二只簧片及簧梢穿组成一单位的螺旋模圈，各螺旋模圈间可相互交错拼成一活动式螺旋弹簧形态的塑性模，各簧梢双端制有环槽，在环槽上嵌设有限制串接的各螺旋模圈松脱的扣环其特征为每一簧片双端的搭接槽中至少须有一端开设扣接槽，扣接槽具有圈口状的槽底及缩口状的槽颈，且扣接槽的开口是朝螺旋模圈的外壁开放，能自开口处滑扣簧梢进入扣接槽内，并压扣经过槽颈，使簧梢妥置于槽底内串置各单位螺旋模圈。本实用新型的目的还可以由以下技术措施来进一步完成前述的简易式三维弯管用塑性模，由各单位螺旋模圈交错拼组成的塑性模中，至少须具有一处或一处以上由扣接槽所串编而成的扣接通道，用以扣组或方便卸除至少一枝或一枝以上的簧梢。
前述的简易式三维弯管用塑性模，扣接槽亦可开设于每一簧片双端的搭接槽上，以取代至少一端搭接槽中开设的通孔来扣组簧梢。
下面结合说明书附图及实施例，对本实用新型作进一步的说明。
附图简单说明
图1为本实用新型的立体分解图；图2为本实用新型利用簧梢组装簧片成单位螺旋簧圈的示意图3为本实用新型的簧片上开设扣接槽的放大示意图；图4为本实用新型利用扣接槽拆组簧梢的放大示意图；图5为本实用新型利用簧梢组装簧片成单位螺旋簧圈的另一示意图；图6为本实用新型利用弯管机进行弯管锻时的使用状态图；图7为本实用新型进行三维弯锻后卸除弯管外围塑性模的立体示意图。
图号说明簧片1，2，20螺旋模圈10搭接槽11，21通孔12扣接槽23槽底24开口25 槽颈26扣接通道27簧梢3，4，40扣环31，41及43环槽32，42，44 管件5弯管50 弯管机6弯折座61夹板62摆臂轮63弯折条64首观
图1所示，本实用新型提供的简易式三维弯管用塑性模，是利用弧状簧片1及2间穿组及压扣至少二枝或二枝以上簧梢3及4所组成；其中可利用至少二个弧状簧片1及2拼组而成一个单位的螺旋模圈10(配合图2所示)；每一单位的螺旋模圈10上的至少二个簧片1及2双端，皆设有对称的搭接槽11及21，其中至少一端的搭接槽11中制有相对应的通孔12，其他另端的搭接槽21上必须再开设扣接槽23(如
图1及图2所示)；该扣接槽23的槽底24为制成圈口状(如图3所示)，用以容设被压扣进入槽内的簧梢4(如图4所示)；扣接槽23的开口25是朝螺旋模圈10的外壁开放(如图3所示)，以利簧梢4可自塑性模外压扣入内或自扣接槽23内扳扣拨出塑性模外(如图4所示)，而不影响塑性模内接受弯锻的管件5；扣接槽23上与其圈口状槽底24的交接部位制成缩口状的槽颈26(如图3所示)，以利簧梢4滑套进入扣接槽23内之后，能被压扣通过槽颈26而妥置于圈口状槽底24内(如图4所示)。
事实上，本实用新型上述实施开设的扣接槽23，亦可开设于每一簧片1及2双端的搭接槽11及21上，以取代至少一端搭接槽11中开设的通孔12，且每一单位螺旋模圈10可由二个以上(但最少须有二个)簧片相组成，如以三个(或三个以上)簧片1，2，20所围组形成的单位螺旋模圈10(如图5所示)，其具有最少二枝簧梢4及40可供在扣接槽23中进行压扣拆组的运作，特别是在管加工后，形成极具三维弯曲复杂度的形态时，为提高卸模的便利性，通常是在每一单位螺旋模圈10上使用较多的簧片和分布较多的扣接槽23及簧梢40，以利于卸除复杂三维弯管曲度上的塑性模。
当然在上述拼组每一单位螺旋模圈10时所使用的弧形簧片的弧曲度及其数量，必须能以围绕形成一个螺旋真圆(如图5所示状态)，且各单位螺旋模圈10能连续交错拼组形成活动式的螺旋弹簧型塑性模体，为其首要条件。
在上述各簧梢3、4及40的双端，制有环槽32、42及44，以便在环槽上嵌设扣环31、41及43，以限制各簧片1及2松脱；藉此，组成一能于内部摆设待弯的直形管件5的螺旋圆环状塑性模体(如
图1所示)。
在将欲进行弯锻的直形管件5上，套设本实用新型的塑性模后，可将其整体摆置于弯管机6的弯折座61上，使利用夹板62及一摆臂轮63上的弯折条64对塑性模及其内载的管件5，进行机械力臂的摆动式的弯形加工，促使塑性模及其内载的管件5能一同被任意弯制成所需三维轴向造型的成型弯管50形态(如图6所示)。
经过三维弯锻加工后的成型弯管50上的塑性模，包含各簧片1及2与簧梢3及4，已被卡置在成型弯管50的管壁外围，此刻，将该塑性模上至少一枝或一枝以上压扣设于各圈扣接槽23所拼组成的扣接通道27内的簧梢4拨出外界(如图7所示)，以达简易卸除成型弯管50上的塑性模体的目的
权利要求1.一种简易式三维弯管用塑性模，包含弧状簧片间穿组及压扣至少二枝或二枝以上簧梢，簧片的双端制有对称的搭接槽，一端搭接槽中制有相对应的通孔穿组簧梢，并可利用至少二只簧片及簧梢穿组成一单位的螺旋模圈，各螺旋模圈间可相互交错拼成一活动式螺旋弹簧形态的塑性模，各簧梢双端制有环槽，在环槽上嵌设有限制串接的各螺旋模圈松脱的扣环其特征为每一簧片双端的搭接槽中至少须有一端开设扣接槽，扣接槽具有圈口状的槽底及缩口状的槽颈，且扣接槽的开口是朝螺旋模圈的外壁开放，能自开口处滑扣簧梢进入扣接槽内，并压扣经过槽颈，使簧梢妥置于槽底内串置各单位螺旋模圈。
2.如权利要求1所述的简易式三维弯管用塑性模，其特征在于由各单位螺旋模圈交错拼组成的塑性模中，至少须具有一处或一处以上由扣接槽所串编而成的扣接通道，用以扣组或方便卸除至少一枝或一枝以上的簧梢。
3.如权利要求1所述的简易式三维弯管用塑性模，其特征在于扣接槽亦可开设于每一簧片双端的搭接槽上，以取代至少一端搭接槽中开设的通孔来扣组簧梢。
专利摘要本实用新型涉及一种简易式三维弯管用塑性模,包括弧状簧片间穿组及压扣至少二枝或二枝以上簧梢组,其中用至少二个弧状簧片拼成一个螺旋模圈,簧片的一端设有通孔,孔中装一簧梢,簧片的另一端设有对称且对外开放的扣接槽,装入另一枝簧梢,每一螺旋模圈相互交错组成螺旋型塑性模体装置;藉此,将塑性模套设于待弯制的直形管件上,利用弯管机对管件及其外围的塑性模一同进行三维弯制加工,以增强弯制时的管壁强度,防止管壁塌陷变形,便于脱模。
文档编号B29C53/00GK2367449SQ9920023
公开日2000年3月8日 申请日期1999年1月8日 优先权日1999年1月8日
发明者曾绍谦 申请人:曾绍谦