专利名称：纤维增强塑料拉绕成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纤维增强塑料的机械成型设备。
目前，国外纤维增强塑料的机械成型方法有拉挤、拉绕、缠绕、模压、片状模塑等，其中，拉绕成型工艺设备80年代首先由英国PULTREXLTD开发出来，后得到广泛应用。由于受技术水平及认识上的影响，我国目前只从国外引进和开发了上述除拉绕成型以外的其它几种成型方法及设备。拉挤成型方式存在径向强度低、壁厚及表面粗糙的缺点。
本实用新型的目的是提供一种具有在同一产品上完成径、纵向的纤维增强塑料拉绕成型设备。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样来完成的纤维增强塑料拉绕成型设备，包括机架上装有纵向纱架和供料装置，由供料装置中引入芯轴，在芯轴的中一侧分别装置热模、控制台和牵引装置，其中由供料装置与热模间的芯轴上设置径向缠绕头，沿其缠绕头的径向设有对称分布的径向纱轴，由缠绕头的尾部设置旋转驱动装置构成。
所述的驱动装置是由缠绕头尾部带有的皮带轮，通过齿型皮带与变频电机构成。
本实用新型与现有技术相比具有如下特点1、可实现纤维薄壁的壁厚减至0.5毫米。
2、径向、纵向强度高。
3、表面性能好。
4、径向和纵向可根据使用要求采用不同种类的纤维纱和基体树脂而达到不同的使用性能。
5、外形尺寸适应范围广。
结合附图实施例对本新型作进一步的描述。
图1为纤维增强塑料拉绕成型设备结构示意图。
图2为拉绕成型状态图。
由
图1所示的纤维增强塑料拉绕成型设备，它是由芯轴3一侧对应的机架12上设置的纵向纱架1和供料装置2，并由供料装置2中引入芯轴3，芯轴3的另一侧上分别设置的牵引装置8、控制台7和热模6完成芯轴3纵向纱拉挤成型。且在供料装置2和热模6之间的芯轴3上设置径向缠绕头4，沿其缠绕头4的径向设有对称分布的径向纱轴5，由缠绕头4的尾部设置皮带轮9，通过齿型皮带10连接变频电机11构成驱动缠绕头4，利用径向纱轴5对纵向纱拉挤成型的芯轴体外层完成径向纱缠绕成型。当纵向纱架1上的纵向纱经合理排列的内外层纤维纱在牵引装置的牵引下经供料装置中的梳理板进入树脂槽成为浸渍纱，内层纱从缠绕头4的中孔穿过，经供料装置内设的挤胶板、定位板后进入热模6；外层纱经缠绕头4的两边经挤胶板、定位板后进入热模6，此后，经缠绕头4按照计算好转数通过缠绕头4径向纱轴5上的径向纱开始在已拉挤成型的纵向纱芯轴外层缠绕成径向纱，使拉绕成的内、中、外三层纱进入热模6成型固化后成为成品，根据所需要长度配置的切割机进行切割。
图2示出了局部拉绕成型状态，在芯轴3上排列内层纵向纱，由内层纵向纱上分别由径向纱缠绕中层径向纱，再由中层径向纱上拉挤外层纵向纱后，通过热模6固化成型为成品。
上述拉绕成型状为内、中、外三层拉绕方式，也可根据拉绕成型设备具有的特点，使其拉绕成型状态为两层，即内层纵向纱和外层径向纱固化成型。
本技术中的径向缠绕头为安装一台的结构形式，也可将两台缠绕头串联成一体，利用其中一台的尾部上的皮带轮与驱动装置连接，实现芯轴多层纱拉绕成型。
权利要求1.纤维增强塑料拉绕成型设备，包括机架上装有纵向纱架和供料装置，由供料装置中引入芯轴，在芯轴的中一侧分别装置热模、控制台和牵引装置，其特征在于，它是由供料装置(2)与热模(6)间的芯轴(3)上设置径向缠绕头(4)，沿其缠绕头(4)的径向设有对称分布的径向纱轴(5)，由缠绕头(4)的尾部设置旋转驱动装置构成。
2.按权利要求1所述的纤维增强塑料拉绕成型设备，其特征在于所述的驱动装置是由缠绕头(4)尾部带有的皮带轮(9)，通过齿型皮带(10)与变频电机(11)构成。
专利摘要本实用新型公开了一种纤维增强塑料拉绕成型设备,包括设有纵向纱架和供料装置,由供料装置中引入芯轴,在其另一侧分别装置热模、控制台和牵引装置,其中由供料装置与热模间的芯轴上设有缠绕头及其径向分布的径向纱轴,由缠绕头的尾部设置旋转驱动装置构成。具有环向、纵向强度高,表面性能好,外形尺寸适应范围广等特点。
文档编号B29C63/06GK2395873SQ9925377
公开日2000年9月13日 申请日期1999年11月15日 优先权日1999年11月15日
发明者徐春福 申请人:徐春福