专利名称：用于注塑的阀式浇口装置和方法
技术领域：
本发明涉及阀式浇口装置及阀式浇口用于注塑模的方法。更准确地说，本发明涉及一种用于由侧向控制熔融材料从注塑注嘴流动进入模具型腔的装置和方法。
虽然每种类型的各种装置已经发展起来，但阀式浇口系统一般是两种类型之一，即同轴和侧向装置，在同轴装置中，与浇口对中的阀杆被移动到平行于熔融材料(通常称为“熔体”)运动并通过浇口的方向，并在阀杆延伸进入浇口堵塞另外的流进浇口的位置和阀杆从浇口缩回以允许通过那里流进模具型腔的位置之间。为对准浇口，阀杆定位在注嘴里边，并且至少部分在熔体流径内。
由于这些或其它的原因，同轴阀式浇口有各种问题。一个共同的问题是由于与注嘴和/或浇口接触而阀杆磨损，它可导致阀杆偏移及由此阀的泄漏或失效。另一个共同问题是熔体从管状流动进入注嘴到环状(或其它非连续的)流动的转变，它是由在熔体流中的阀杆或其它相关部件引起的。这样一种非连续流动能在模塑制品中产生焊缝或结线，是由于熔体流在浇口或模具型腔中重新结合产生的，并且这能导致减弱的或不合格的模塑制品。试图谈到这些和/或其它问题的最近有关同轴装置的一些例子包括美国专利York的4,412,807,Manner的4,925,384和Femandez的5,254,305等处。
在侧向阀式浇口系统中，阀元件在浇口前或后移动穿过熔体流以阻塞或允许流体通过浇口。侧向浇口系统能够避免同轴阀式浇口系统的偏移、可靠性及熔体分流的问题。但是它们有其自身的问题和缺点。例如定位离模具型腔太远的侧向阀式浇口系统能导致在模塑件上形成不令人满意的注道痕迹。
浇口系统的另一个问题通常是在模具型腔的熔体通道内，浇口附近的熔体材料比型腔内的剩余熔体经受不同的冷却方式。特别是为了维持熔体处于熔融状态而加热注嘴，因此在模具型腔浇口附近的熔体通道中的熔体材料比在模具型腔内的剩余材料冷却效果要差，因为自浇口中的熔体传来一些热量。当处于不好的冷却状态时，许多熔体材料降解，或另外产生不希望的特性。例如，在PTE的具体情况中，当处于不良的冷却状态和/或能够产生的乙酰基醛水平增加时，材料能显示出结晶性。
Lee的美国专利4,108,956指出，在
图1,2和3的实施例中，侧向浇口机构包含形式为一对具有通孔的可滑动板的阀式浇口。当这些板上的孔与浇口对准时，熔体材料能够从注嘴流进模具型腔。当注射操作完成时，侧向移动该板将孔从与浇口对准移动开并阻止其它熔体流进型腔。该专利告诉我们板赋予的优点是它们提供在注嘴的浇口和冷却模具之间的热绝缘以防止不希望的在其间的热传递。由此，减轻模具型腔中邻近浇口的熔体的不良冷却。因此，选择板的厚度和材料以提供所希望的热绝缘特性，事实上，该专利告诉我们，一对板，彼此重叠，使用与由热绝缘材料形成的各种板相邻近的板并且该板靠近由热传导材料形成的模具。
可是，如同许多其它侧向浇口机构一样，Lee教导的装置也伴随有一些缺点，特别是，当它们移动到阻止熔体的位置时，一些如熔体材料带入到板的孔中并且该材料在其中形成一个冷却阻塞物，这就导致两个缺点，即是在每次闭模操作中一些材料被浪费以及在板回到允许熔体流动的位置前，必须对从孔中除去和丢掉冷却阻塞物作好准备。浪费的产生在许多应用中是不能接受的，如在成型PET预制品或在清洁的室内环境时。除去和丢掉冷却阻塞物的附加装置在多模腔模具中是不令人满意的。因此Lee的专利并不代表一个可行的方法。
美国专利Hendry的3,288,903,Garner的3,599,290,Biefeldt的3,632,729和Ganer的3,809,519举出了已知侧向浇口系统的另一些例子。这些专利大多数是用于控制来自注塑机的熔体流动。因此，Lee‘956’的缺点，通常仅用于模具内浇口，并不代表主要问题。
英国专利1,369,744,虽然没有教导侧向浇口系统，但在参考图1-8显示的实施例中示出定位自浇口上游的一对阀且其含有侧向梭。这些梭由熔体施加的压力强迫从闭合位置(即此处熔体流动被阻止)到开启位置，熔体抵消施加的液压压力。阀用于开关待注射的材料而不是用作控制熔体流出浇口和流进型腔。而且，当浇口正好在梭的下游，在梭下游有显著的熔体量并能在模塑件上产生大的、不希望的注道痕迹，因为，该熔体材料仍与模腔接触。还有，这些梭由液压缸与熔体流之间的压力差驱动。由于机构占有体积和因液力泄漏，这种驱动机构不能提供多注嘴的精确控制并且不适合安装在注塑模具中，这就不可避免地拖延了使用，在模具中是不可以的。
所有的传动浇口系统的另一个问题是浇口为一个不变的尺寸。现在，本发明人了解的所有浇口系统中，浇口的横截面积是不变的，并由此限制了熔体流进模腔的速度。在某些情况中，要求注射不同的材料和/或那些材料不同的量进入模腔，如在共注塑的情况。在这种情况中，模具设计者必须选择浇口尺寸，该尺寸是对于每种材料和/或材料量的最佳尺寸之间的折衷。
在其它情况中，要求以不同的速度注射一种材料或几种材料。例如悬臂式模芯，如用在成型PET吹塑预制品中的，能被注射操作开始时进入模腔的熔体材料在模腔中侧向移动。在传统的装置中，是以基本不变的速率填充模腔，因为浇口的横截面积以及来自注塑机的熔体供给压力是基本不变的。因此，熔体材料以基本不变的压力和速度进入型腔。如果模具浇口大小可以改变，则熔体能够开始以降低的压力和/或速度进入型腔直到一些熔体包围部分模芯，然后调整浇口大小以允许剩下的熔体以较高的压力和/或速度进入。
而且，用先前技术的浇口系统，当模腔改变以成型不同的制件时，需要将模具的浇口改变为更大或更小以适应新的熔体流动要求。如果在模具中模具浇口的尺寸可以改变，则改变型腔所需的时间可以减少。
希望有一种用于注塑操作的侧向浇口的装置和方法，提供侧向浇口的优点而至少没有通常与其相关的一些缺陷。此外，希望有一种侧向浇口的装置和方法，允许浇口的横截面积改变。浇口横截面积的这种改变使得能在不同的条件下注射熔体，如不同的流动速度和/或压力。
按照本发明的第一方面，提供一种控制熔体从注塑模注嘴流入模腔的方法，包括的步骤有(ⅰ)在基本垂直于通过所述注嘴浇口的熔体流动方向，移动位于所述模具浇口和所述模腔之间的梭，以建立在所述注嘴浇口和所述模腔之间的流体传输；(ⅱ)从所述注塑模注嘴注射一所要求量的熔体材料通过所述注嘴浇口进入所述模腔内；(ⅲ)在所述基本垂直的方向移动所述梭，切断所述流体传输以阻止来自所述注嘴的熔体流动；(ⅳ)在所述模腔中冷却所述熔体形成模制件；(ⅴ)开启所述模腔并从所述型腔中取出所述制件；(ⅵ)关闭所述模腔；以及(ⅶ)任意地重复步骤(ⅰ)至(ⅵ)。
按照本发明的另一方面，提供一种用于注塑模注嘴组件的阀式浇口装置，该组件包括熔体通道和注嘴浇口，所述阀式浇口装置设置在注嘴浇口与模腔之间，包括最少一个可移动梭，可在所述梭制止来自所述注嘴浇口的熔体流动的第一位置和所述浇口是在与所述模腔流体传输中的第二位置之间移动。
在所述第一位置和第二位置之间，基本上垂直于熔体流动通过所述注嘴浇口方向移动所述梭的装置。
本发明提供一种新的操作注塑模的侧向阀式浇口装置和方法。可以提高模腔中的冷却熔体和注嘴中的热熔体之间的绝热性能和减少或消除注道痕迹。根据本发明构造的阀式浇口具有好的可靠性及没有异常的磨损。而且，注嘴的浇口能够调节到减小的横截面积以允许随意确定注射流动的特性。此外，多材料注嘴的每个熔体通道可以随意开浇口。
本发明还提供能够用单梭或一对梭控制多模具注嘴的能力，这能够给予本发明以特殊的尺寸和成本效率。尤其是单梭或一对梭比对于每个注嘴需要单独驱动器的许多先前技术的阀式浇口系统在注塑模内需要小得多的体积。这使得模具或机器设计者能够比其它情况在更窄小的空间设置注嘴和/或采用更多注嘴。而且，梭或对梭，根据本发明配置费用不昂贵，因为梭的制造非常简单且减少了操纵梭所需驱动器的数量，以及能够降低构造这样一种机器或模具的成本。而且，通过一个梭或一对梭控制多注嘴，可保证那些多注嘴的浇口控制准确和容易。
此外，一个重要的益处是本发明采用单梭或多梭在闭模时不携带熔体材料，降低或消除了在阀式浇口上材料浪费，而且不需要提供除去和处理这样的废弃材料的专门装置。
图1表示一部分注嘴的横截面和包括一对梭的侧向浇口元件，根据本发明的第一实施例，其靠近模腔且其中该梭是在开启位置；图2表示沿着图1的2-2线的截面，其具有方横截面浇口；图2a表示沿着图1的2-2线的截面，其具有圆横截面浇口；图3表示图1的梭处于闭合位置；图4表示沿着图3的4-4线的截面；图5a-5d表示根据本发明的梭的结构；图6表示一部分注嘴和一个梭的横截面，根据本发明另一实施例，其靠近模腔且其中该梭是在开启位置；图7表示沿图6的7-7线取的截面；图8表示图6的梭处于闭合位置；图9表示沿图8的9-9线取的截面；图10表示根据本发明另一实施例的两个注嘴和一个梭的横截面，且其中该梭是在开启位置；图11表示沿图10的11-11线取的截面；图12表示图10的梭处于关闭位置；
图13表示沿图12的13-13线取的截面；图14表示根据本发明的另一实施例的一部分注嘴和一个梭的横截面，其靠近模腔且该梭处于开启位置；图15表示图14的梭处于关闭位置；图16表示根据本发明另一实施例的一部分注嘴和一对梭靠近模腔的横截面，其靠近模腔且其中该梭处于开启位置；图17表示图16的梭处于关闭位置；图18是根据本发明的移动梭的驱动器的一个实施例的示意简图；图19是根据本发明的三个梭安装在框架内和一个驱动器移动框架的的示意简图；图20表示根据本发明的一个实施例的一个梭，其带有二维孔阵用于控制一排注嘴；图21表示类似图10结构的截面，但包括一个圆浇口及一个合适的梭；图22表示图21的梭在关闭位置时；图23表示一对梭处于关闭位置控制三熔体通道注嘴；图24表示图23的梭处于其中三熔体通道的注嘴中一个浇口打开和两个浇口关闭的位置；图25表示用于两条熔体通道的注嘴的单梭处于关闭位置；图26表示图25的梭在第一开启位置；及图27表示图25的梭在第二开启位置。
本发明的详细说明在图1中20通常表示根据本发明第一个实施例子的注塑模的一部分。图1表示用于模具20的热流道注嘴组件24，模具浇口28邻近注嘴36的注嘴梢部32。注嘴36与一个或多个加热器元件34成热接触，其可以是缠绕的、带状的、陶瓷的或其它合适的加热器元件，且注嘴包括一条熔体通道38，来自注塑机的熔体材料流动通过它。熔体材料通过浇口28流出注嘴中的熔体通道38以及绝缘元件39有助于熔体与模板20的热绝缘。
带有模芯44的模腔40通过到模腔40的入口48与模具浇口28连接。在注嘴梢部32和到模腔40的入口48之间是一个阀，根据本发明的第一实施例，它是由一对侧向浇口梭52a，52b形成。
图1中，梭52处于开启位置，由此来自注嘴组件24的熔体能通过浇口28和到模腔40的入口48注射进入模腔40。图2是沿着图1的2-2线取的截面，它表示一列N个注嘴的浇口28a至28n与梭52a及52b之间的关系。同时，本发明可以采用单注嘴组件24，预期它最有助于多模腔或大型单模腔模具，其中将使用多注嘴组件24，每个由梭52操纵。
在图2所示的实施例中，浇口28a、28b和28n的每一个具有基本上是方形的横截面。图2a表示图2的系统，但其中浇口28是圆形的横截面。图2中，密封元件56位于每对浇口28之间以及只有端部密封元件60设置为对着浇口28a和28n的开口侧面。在图示的实施例中，端部密封元件60是一独立片，但是也可设想密封元件60是梭52a和/或梭52b的一部分。如对于本领域技术人员将是显而易见的，浇口28a和28n的周边被端部密封元件60在一个侧面上、被浇口52a在下一侧面上、被密封元件56在再下一侧面上和被梭52b在最后一个侧面上密封。相邻注嘴之间的浇口28的周边，如浇口28b，被密封元件56、梭52a和52b密封。
图2a中，浇口28的周边和下面描述的“死区”是由端部密封元件60、梭52a、密封元件56和梭52b密封。如该图所示，一些熔体将聚集在死区。通过移动两个梭52a和52b，该材料被推回模具或注嘴。因此，将没有浪费产生。任何已知的装置如气压活塞和弹性回弹装置能够驱动梭52a和52b。
图3表示图1的注嘴在梭52a和52b处于关闭位置，其中，来自注嘴36的熔体被阻止进入到模腔40的入口48和模腔40。图4表示沿着图3的4-4线取的截面，它显示当梭52a和52b处于关闭位置时浇口28如何被堵闭，如对本领域的技术人员将是显而易见的，并将在下面进一步讨论，梭52a和52b可以设置为图示开启和关闭位置的多种中间位置以任意“调节”浇口28，并由此有效地建立所需要的横截面大小的浇口。
当采用如图2a所示的圆形浇口28时，梭52a和52b的功用基本上与它们被用于方形横截面的浇口时一样。对本领域的技术人员将是显而易见的，当梭52a和52b处于如图1和2所示的开启状态时，熔体材料能够进入死区54。但是，也显而易见，当梭52a和52b移动至如图4所示的关闭位置时，熔体材料由梭52的前缘刮出死区进入浇口28和入口48。
设想梭52a和52b，密封件56和端部密封件60可由各种材料制造和为各种外形。本发明预期优点之一是在浇口28内的熔体和到模腔40的入口48内的熔体之间能够得到热绝缘。因此，梭52、密封件56和端部密封件60可以用合适的绝缘材料制造如钛或陶瓷如氧化锆和/或用具有所要求的热传递特性的材料涂覆。例如，邻近浇口28的梭52的表面可以用热反射材料如铬或银涂覆而靠近到模腔40的入口48的梭52的表面可以用传热材料如铜或不锈钢涂覆。
有各种因素影响梭52的厚度选择。通常希望的是梭52比较薄，以在梭52从开启位置移动到关闭位置时，使熔体进入注嘴组件24和/或模腔40的排量最小。对于本领域的技术人员将是显而易见的，当梭52关闭时将排出处于它们之间熔体，并且这些被排出的熔体将产生进入注嘴组件24和/或模腔40的熔体的反压力。能够制造的梭52越薄，排出的熔体越少，反之，梭52在关闭位置时，必须彼此紧靠提供合理的密封阻止更多熔体从注嘴组件24流进模腔40，由此，梭52必须有足够的刚度以保证产生交界处的密封。足够的刚度可以用各种方法达到，包括尺度(厚度)足够的材料的制造梭52，以保证刚度和/或支持梭52的侧面边缘64在密封件56和/或密封件60中的附加沟槽中(未示出)，无论如何，通常密封件56和端部密封件60的厚度将选择与梭52所选择的厚度相符的。
图1至图4的实施例中，很显然，在图1和图3中，梭52a和52b的密封边缘68是垂直于梭52的平面形成的，并且这在梭之间提供比较大的接触面积以获得所希望的密封。图5(a)至5(d)表示另外一些设想的梭52的密封边缘68的构形，图5(a)示出的一种构形其中梭52的密封边缘68是楔形的。设想这种构形将“切断”浇口28中的熔体并将引导在关闭梭52时排出的任何熔体进入模腔40，但反过来，图5(b)示出了类似的构造，其在关闭梭52时将引导排出的熔体进入注嘴组件24。熔体5(c)表示一种构造，其中在每一梭52上的密封边缘68补充到另一梭52。在这个特例中，梭52b包括一个楔形密封边缘68b，它使一个互补楔形槽在梭52a的密封边缘68a中。图5(d)表示具有镜像楔形形状边缘的梭52的密封边缘68，当希望“调节”浇口28尺寸时可以优选该实施例。
采用双梭52可察觉到的优点之一是它们可以移动到节流浇口28以致所得有效浇口的横截面积在梢部32以下保持同轴。
图6示出了本发明的另一实施例，通常用80表示，其中相同于图1所示的那些部件用相同的参考数字表示。在该实施例中，仅采用单梭84。图7是沿着图6的7-7线的截面，它表示一列注嘴的浇口28a至28n与梭84间的关系。而且，虽然本发明可以采用单注嘴组件24，但是预期其中采用多注嘴组件24的多模腔模具或大型单模腔模具是最有益的。如图6和7所示，密封件88设置在浇口28对着梭84的一侧。
如图所示，梭84包括密封边缘92和形成在密封指100上的一对侧边96。密封件88可以是独立元件或直接形成在多管板104中，包括在图示开启位置时密封指100的一部分112延伸进入的狭槽108。
在关闭位置时，如图8和9所示，移动梭84以致密封边缘92紧靠密封件88及密封指100延伸进入所示狭槽108。目前认为本实施例提供的优点超过图1至图4所示的，其中只有一个单梭84必须移动，并且密封边92在它们整个运动范围内，通过密封指100被很好地支持。
对本领域的技术人员是显而易见的，如同本发明前面的实施例一样，如果希望梭84设置在图示开启位置和图示关闭位置之间的任何中间位置以提供具有不同尺寸的浇口28，即一个“调节”浇口。进一步，梭84可以用各种材料和/或涂料来制造以获得希望的热性能及密封边缘92能够有各种合适的构形。
对于本领域的技术人员是显而易见的，在图6至9的实施例中，在该实施例中浇口28不需要是方形截面并可代之以普通的圆形或其它截面。
图10至13示出本发明的另一实施例，通常用110表示，其中相同于图1所示的那些部件，将用相同的参考数字指示。如图10和11所示，在该实施例中，两个注嘴组件24和24′位于多管板120中并由单梭128控制。对于每个注嘴24和24′，多管板120包括一个密封柱124，它可以与板120整体形成或用本领域技术人员想到的任何合适的方法将它固定其上。梭128包括用于每个注嘴24，24′的一个矩形槽132，确定它的尺寸与图示的柱124和浇口28的宽度相符并且包括密封边缘136。当希望关闭浇口28和28′时，梭128移动以将密封边缘136带入与密封柱124接触，如图12和13所示。如同本发明的其它实施例一样，梭128可以设在图10的开启位置和图12的关闭位置中间的任何想要的位置以改变浇口28，28′的大小，即调节浇口28，28′。如果应用多梭128，则每个梭128控制一个或多个注嘴，可以把它们连接到一合适的框架上用一个单独的驱动装置使它们在位置间作同步移动，如下面描述的。
图14和15示出本发明的另一实施例，通常用160表示，其中相同于图1所示的那些部件用相同的参考数字表示。在该实施例中，类似于图6至8所示，在浇口28的一侧，多管板120朝着模腔延伸以形成一个表面具有在关闭位置梭84中的梭紧靠的边缘164。
图16和17表示本发明的另一实施例，通常以180表示，其中相同于图1所示的那些部件用相同的参考数字表示。在该实施例中，类似于图10至13所示，密封柱124设置在多管板120上和第二密封柱184设置在型腔板188上，其在自密封柱124的浇口28对面上。采用一对梭128和192，在关闭位置时每个密封分别靠着相应的密封柱124和184之一，如图17所示。该实施例使浇口28位于梭128、192形成的通孔中心之上，此时它们设置在所示的开启与关闭位置中间的位置以调节浇口28。而且，梭128可用具有良好热绝缘性能的材料制造，如钛或陶瓷材料，梭192可用有良好传热性能的材料制造，为冷却模腔40中的制件提供所希望的热性能。
对于本领域的技术人员是显而易见的，用单梭或对梭控制多个注嘴的可能性给予本发明特殊的尺寸和成本效率。尤其是，一个梭或对梭比需要单独驱动器用于每个注嘴的许多先前技术的阀式浇口注嘴系统在注塑模具中要求小得多的体积。因此，如果需要的话，机器和/或模具设计者能够采用更多的注嘴和/或使注嘴间隔更近。
进一步，根据本发明多梭或对梭的配置费用不太昂贵，因为梭的制造很简单以及减少了操纵梭所需的驱动器数量。还有，通过单梭或对梭控制许多注嘴，能够比较容易地达到准确和一致的注嘴控制，保证对每个模腔供应等量的熔体材料。
对于本领域的技术人员是显而易见的，本发明的实施例中的梭的操作可用各种手段来完成。例如，如图18的简图所示，通过液力驱动器204和回位弹簧208，梭200可在开启、调节(中间)和关闭位置之间移动。可用任何合适的方法在箭头216的方向移动梭200把液压油212供给液压缸204及当液压从液压缸204卸去时，回位弹簧208能在箭头220所指的方向移动梭200。如果需要更精确地定位，如为了以非常精确的方法调节熔体流动，可采用机械蜗杆传动、步进电机或本领域技术人员所想到的任何其它合适的方法。
本发明可用各种方法配置用于多注嘴的应用。如上所述，根据本发明的单梭或一对梭可以起节流或阀控多注嘴的作用。设想，如图19所示，多梭250可安装在框架254上，然后通过驱动器258它可按箭头256所指方向移动。如果采用对梭250，每个梭具有一个或更多的孔252。每对梭250之一安装在框架254中，每对梭250相应的其它梭安装在第二框架254中，且框架通过相应的一对驱动器258之一可以随意移动。
图20表示根据本发明使用梭275的另一实施例，其中待控制的一系列注嘴排成一列。如图所示，梭275基本上是矩形板或片，其中孔279形成为与待控制的注嘴的配置相符的布局。一个驱动器(未示出)可被以任何适合的方法连接到梭275上。
图21和22表示本发明的另一实施例，其类似于上面参考图10至14所讨论的，但其中浇口28是圆形的。如图21所示，其中梭128是在开启位置，密封柱124包括一对应于相邻浇口28边缘的半圆边缘300。梭128的前缘304，是一个互补的半圆形，在如图22所示的关闭位置，它嵌入到边缘300以密封所示浇口28。对于本领域的技术人员是显而易见的，半圆形边缘304造成死区308，当进行注射操作时，熔体可进入其中，但是在梭128移动到关闭位置时，这样的熔体从死区304被刮去。
图23表示本发明的一个双梭的实施例，通常以400表示，具有一个有三条熔体通道408、412和416的注嘴404。每条熔体通道供应不同的熔体材料中的一种到浇口420、424和428，图23中两个梭432和436处在关闭状态，其中所有三个浇口420、424和428都是关闭的。图24中，梭432已经移至左边，梭436也已在较小的程度移至左边，以致此时浇口420开启而浇口424和428仍然关闭。对于本领域技术人员是显而易见的，通过适当定位梭432和436，可随意地使浇口420、424和428关闭，或一个、任何相邻的两个或全部三个浇口420、424和428被开启。而且，如果需要的话，梭432和436可被定位以调节浇口420、424和428中的一个或更多。可以应用这种新设计形成多层预制品，此处一种材料可能是纯PET，第二种材料可能是回收利用的PET及第三种材料可能是阻隔层如EVOH。用这些注嘴能够工作的一种多管和注塑机描述在美国专利No.4863665中，编入在此作为参考，同样的研究也可应用在具有用于不同材料的两条熔体通道的一个注嘴。
图25、26和27表示本发明另一实施例，通常用500表示。其中，一个两种材料注嘴504包括第一熔体通道508和第二熔体通道512。该实施例可用于阀式注射操作，其中，注射熔体通道508中的一个第一熔体材料量，然后同时注射熔体通道508的熔体材料和熔体通道512中熔体材料两者的一个量。图25表示关闭位置中的实施例，类似于图10所示，梭516是在关闭位置并紧靠密封柱520。图26表示在第一注射操作位置的该实施例，其中，梭516已经移动到使熔体通道508和浇口28之间开通。图27表示第二注射操作位置的实施例，其中梭516已经移动到是使同时注射熔体材料的熔体通道508和512及浇口28之间开通。对于本领域技术人员是显而易见的，如果需要，梭516可以设置在中间位置，其中(ⅰ)熔体通道508被截流和熔体通道512关闭，以及(ⅱ)熔体通道508开启和熔体通道512被截流。
然而，图25至27的实施例示出一个梭和一个密封柱。对于本领域技术人员是显而易见的，上述另一些实施例可随意采用具有两条熔体通道的注嘴。
本发明提供一种新的操作注塑模具的阀式浇口装置和方法。模腔里冷却熔体和注嘴中热熔体之间的绝热性能够提高及注道痕迹能被降低和消除。根据本发明构造的阀具有好的可靠性及不会遭到异常磨损。而且，在极少的情况中，其中多注嘴需要控制，因此与每个注嘴需要一个阀杆的先前的技术系统相比，本发明可以在比较小的面积和比较少的费用下实现。
上述本发明的实施例被定为本发明的例子，本领域的技术人员在不脱离仅由对此附加的权利要求所定义的本发明的范围内，对其的变更和修改是有效的。
权利要求
1．一种用于注塑模注嘴组件的阀式浇口装置，该组件包括一条熔体通道和一个注嘴浇口，所述阀式浇口装置位于注嘴浇口和模腔之间，包括至少一个可移动梭，它可在其中所述梭阻止来自所述注嘴浇口的熔体材料流动的第一位置和其中所述浇口是与所述模腔流体相通的第二位置之间移动；在所述第一位置和第二位置之间，在基本上垂直于熔体流动通过注嘴浇口的方向上移动所述梭的装置。
2．如权利要求1所述的阀式浇口装置，其中所述移动装置还可操作去移动所述梭到所述第一位置和第二位置中间的位置，以调节通过所述注嘴浇口的熔体流动。
3．如权利要求1所述的阀式浇口装置，其中所述梭包括一主体它具有一个确定一条熔体流径的通孔和一密封边缘，所述通孔中安装一靠近所述注嘴浇口的密封柱，所述梭的所述密封边缘紧靠在所述第二位置的所述密封柱以阻止熔体流动，以及所述密封边缘是在所述第一位置时所述密封柱的末端。
4．如权利要求1所述的阀式浇口装置，其中所述孔基本上是矩形的，所述密封边缘是直边。
5．如权利要求1所述的阀式浇口装置，其中所述孔的所述密封边缘是半圆形的，所述密封柱包括一互补半圆表面，在所述第二位置上所述密封表面紧靠该表面。
6．如权利要求1所述的阀式浇口装置，包括两个梭，所述移动装置移动每一个梭与所述第二位置的另一个梭至密封连接，并移动第一方向上的一个所述梭和在相反方向的另一所述梭，以把所述梭移动到各自的第一位置，其中所述注嘴浇口与所述模腔流体相通。
7．如权利要求3所述的阀式浇口装置，其中所述梭包括至少两个孔用于控制相应数量的注嘴，每个所述孔容纳一与相应注嘴相关联的各自的密封柱，及每个所述孔的所述密封边缘在所述第二位置紧靠每个各自的密封柱。
8．如权利要求7所述的阀式浇口装置，其中每个所述孔的密封边缘是半圆形，每个所述密封柱包括一个互补半圆形表面，在所述第二位置上所述密封表面紧靠该表面。
9．如权利要求6所述的阀式浇口装置，其中所述注嘴浇口是圆形的。
10．如权利要求1所述的阀式浇口装置，其中所述梭包括一个边缘，它中断来自所述注嘴的熔体流动，所述边缘包括一倾斜部分。
11．如权利要求1所述的阀式浇口装置，其中所述注嘴包括两条熔体通道，且其中所述移动装置能够将所述梭定位于所述第一和第二位置的中间，以使第一熔体通道与所述模腔流体相通及阻止来自所述第二熔体通道的所述熔体流动。
12．如权利要求6所述的阀式浇口装置，其中所述注嘴包括至少两条熔体通道，所述移动装置可操作以确定所述梭在第二位置，其中没有熔体通道与所述模腔流体相通，及在第一位置，其中每条熔体通道在中间位置与模腔流体相通，其中一条或更多相邻熔体通道与所述模腔流体相通。
13．如权利要求3所述的阀式浇口装置，还包括一个带有通孔的第二梭和在模腔板上的一个密封柱，该模腔板靠近从所述注嘴相邻的密封柱到所述注嘴对面上的所述模腔的入口，所述第二梭包括一密封边缘紧靠第二位置的所述第二密封柱，及所述移动装置可操作，以在第一和第二位置之间的往复方向上移动所述梭和所述第二梭。
14．如权利要求13所述的阀式浇口装置，其中所述梭是由绝热性材料制造，所述第二梭是由传热性材料制造。
15．一种控制熔体从注塑模注嘴浇口流入模腔的方法，包括如下步骤(ⅰ)在基本上垂直于通过所述注嘴浇口的熔体流动方向，移动位于所述模具浇口和所述模腔之间的梭，以建立在所述注嘴浇口和所述模腔之间的流体传输；(ⅱ)从所述注塑模注嘴注射一所要求量的熔体材料，使其通过所述注嘴浇口进入所述模腔内；(ⅲ)在所述基本垂直的方向移动所述梭，切断所述流体传输以阻止来自所述注嘴的熔体流动；(ⅳ)在所述模腔中冷却所述熔体形成模制件；(ⅴ)开启所述模腔并从所述模腔中取出所述模制件；(ⅵ)关闭所述模腔；以及(ⅶ)任意地重复步骤(ⅰ)至(ⅵ)。
全文摘要
一种用于注塑的阀式浇口装置和方法包括至少一个梭布置在浇口和进入模腔的模腔熔体通道之间。在其中来自注嘴的熔体流动进入模腔被阻止的关闭位置和其中通过梭熔体流动进入模腔无阻碍的开启位置之间侧向移动梭。在这两个位置中间可以利用梭减少浇口横截面积以调节浇口。实施例公开了应用一个梭或一对梭来控制浇口。而且,当使用对梭时,梭可以在关闭位置时彼此紧靠或彼此重叠。这种新设计防止了产生浪费,且不再需要有除去冷却阻塞物的装置。
文档编号B29C45/27GK1297398SQ99805201
公开日2001年5月30日 申请日期1999年2月15日 优先权日1998年2月19日
发明者罗伯特·D·沙德, 曼弗雷德·劳森哈墨尔, 阿诺尔德·马伊 申请人:哈斯基注模系统有限公司