具有新型滑块弹针结构的塑胶模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑胶模具，具体涉及一种具有新型滑块弹针结构的塑胶模具。
【背景技术】
[0002]在塑胶模具的日常加工作业中，常常会在开模时遇到干涉区域，从而会对脱模产生影响，影响塑胶模具的工作效率，这种干涉区域通常被称为“倒扣”现象。
[0003]目前的塑胶模具中，对于一些需要涉及“斜向”加工的模具，其在产生侧向倒扣的同时，还会产生竖直方向上的倒扣现象，这两种倒扣现象的同时影响，会明显地降低塑胶模具的工作效率。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可以同时解决侧向倒扣和竖直方向倒扣这两种问题的具有新型滑块弹针结构的塑胶模具。
[0005]为了达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0006]具有新型滑块弹针结构的塑胶模具，包括上模机构和下模机构，下模机构设置有可沿下模机构的宽度方向滑动的滑块，该滑块内开设有斜向的滑动空间，该滑块的一侧还设置有弹针机构、相对的另一侧开设有斜坡面；上模机构设置有与斜坡面滑动配合的块体，该上模机构还设置有导柱，该导柱具有与滑动空间平行的斜向设置方向，滑块通过滑动空间沿着导柱进行斜向的来回滑动。
[0007]本发明对上模机构和下模机构作出了改进，通过滑块和块体的滑动配合，以及导柱的导向作用，在开模时，滑块一侧的弹针机构先行顶出，随后块体和导柱离开滑块，滑块复位，形成滑块的延迟，通过弹针机构和滑块的滑动作用，可以形成对开模的加力作用，同时消除侧向倒扣和竖直方向倒扣这两者倒扣问题，从而可以有效地提高脱模的工作效率。
[0008]因此，本发明与现有技术相比，其可以同时消除掉侧向倒扣和竖直方向倒扣的问题，从而可以有效地提高塑胶模具的脱模效率。
[0009]在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进:
[0010]作为优选的方案，上述的弹针机构包括:
[0011]镶件，其固定连接于滑块的一侧；
[0012]针体，其穿设于镶件内，该针体的底部还延伸进入滑块内，该针体上还套设有弹性元件。
[0013]采用上述优选的方案，通过该结构的设置，可以保证针体的安装更为牢固，并且也可以保证针体的有效收缩，进一步地提高脱模的工作效率。
[0014]作为优选的方案，上述的斜坡面具有位置相对两端的第一斜坡和第二斜坡，该第一斜坡和第二斜坡之间具有过渡平面。
[0015]采用上述优选的方案，可以使得块体在合模时更为稳固地压住滑块，防止滑块滑动。
[0016]作为优选的方案，上述的滑动空间为斜通孔，下模机构具有连接该斜通孔的凹槽。
[0017]采用上述优选的方案，可以保证导柱对滑块的滑动导向作用可以更为稳固。
[0018]作为优选的方案，上述的滑块的底部和下模机构之间设置有限位拨珠，限位拨珠下设置有第二弹性元件。
[0019]采用上述优选的方案，可以形成对滑块底部的弹性限位作用。
[0020]作为优选的方案，上述的滑块的底部和下模机构之间设置有耐磨块。
[0021]采用上述优选的方案，可以提高滑块在滑动过程中的耐磨性。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的具有新型滑块弹针结构的塑胶模具在合模状态时的结构示意图。
[0023]图2为本发明的具有新型滑块弹针结构的塑胶模具在开模状态时的结构示意图。
[0024]其中，1.上模机构2.下模机构21.凹槽3.滑块31.滑动空间32.弹针机构321.镶件322.针体323.弹性元件33.斜坡面331.第一斜坡面332.第二斜坡面333.过渡平面41.块体42.导柱51.限位拨珠52.第二弹性元件6.耐磨块。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
[0026]为了达到本发明的目的，如图1-2所示，在本发明的具有新型滑块弹针结构的塑胶模具的一些实施方式中，包括上模机构I和下模机构2，下模机构2设置有可沿下模机构2的宽度方向滑动的滑块3，该滑块3内开设有斜向的滑动空间31，该滑块3的一侧还设置有弹针机构32、相对的另一侧开设有斜坡面33 ;上模机构I设置有与斜坡面33滑动配合的块体41，该上模机构I还设置有导柱42，该导柱42具有与滑动空间31平行的斜向设置方向，滑块3通过滑动空间31沿着导柱42进行斜向的来回滑动。
[0027]本塑胶模具对上模机构和下模机构作出了改进，通过滑块和块体的滑动配合，以及导柱的导向作用，在开模时，滑块一侧的弹针机构先行顶出，随后块体和导柱离开滑块，滑块复位，形成滑块的延迟，通过弹针机构和滑块的滑动作用，可以形成对开模的加力作用，同时消除侧向倒扣和竖直方向倒扣这两者倒扣问题，从而可以有效地提高脱模的工作效率。因此，本塑胶模具与现有技术相比，其可以同时消除掉侧向倒扣和竖直方向倒扣的问题，从而可以有效地提高塑胶模具的脱模效率。
[0028]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-2所示，在本发明的具有新型滑块弹针结构的塑胶模具的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的弹针机构32包括:镶件321，其通过螺接或者焊接等方式固定连接于滑块3的一侧；针体322，其穿设于镶件321内，该针体322的底部还延伸进入滑块3内，该针体322上还套设有弹性元件323，该弹性元件323具体可以为弹簧、压簧等部件。采用该实施方式的方案，通过该结构的设置，可以保证针体的安装更为牢固，并且也可以保证针体的有效收缩，进一步地提高脱模的工作效率。
[0029]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-2所示，在本发明的具有新型滑块弹针结构的塑胶模具的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的斜坡面33具有位置相对两端的第一斜坡331和第二斜坡332，该第一斜坡331和第二斜坡332之间具有过渡平面333。采用该实施方式的方案，可以使得块体在合模时更为稳固地压住滑块，防止滑块滑动。
[0030]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-2所示，在本发明的具有新型滑块弹针结构的塑胶模具的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的滑动空间31为斜通孔，下模机构2具有连接该斜通孔的凹槽21。采用该实施方式的方案，可以保证导柱对滑块的滑动导向作用可以更为稳固。
[0031]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-2所示，在本发明的具有新型滑块弹针结构的塑胶模具的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的滑块3的底部和下模机构2之间设置有限位拨珠51，限位拨珠51下设置有第二弹性元件52，该第二弹性元件52具体可以为弹簧、压簧等部件。采用该实施方式的方案，可以形成对滑块底部的弹性限位作用。
[0032]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-2所示，在本发明的具有新型滑块弹针结构的塑胶模具的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的滑块3的底部和下模机构2之间设置有耐磨块6，该耐磨块6具体可以为橡胶块、铁块等部件。采用该实施方式的方案，可以提高滑块在滑动过程中的耐磨性。
[0033]下面介绍本发明的工作过程:结合图1-2所示，合模时，块体41和导柱42在下压过程中带动滑块3进行横向移动，弹针机构32的针体322被上模机构I压缩，弹性元件323处于收缩状态；开模时，针体322在弹性元件323作用下复位，并形成对工件的顶出作用，块体41和导柱42离开滑块3，滑块3也形成复位。其中，图2中所示出的距离L需要设置为大于h，Hl大于H2大于h。
[0034]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.具有新型滑块弹针结构的塑胶模具，包括上模机构和下模机构，其特征在于， 所述下模机构设置有可沿所述下模机构的宽度方向滑动的滑块，所述滑块内开设有斜向的滑动空间，所述滑块的一侧还设置有弹针机构、相对的另一侧开设有斜坡面； 所述上模机构设置有与所述斜坡面滑动配合的块体，所述上模机构还设置有导柱，所述导柱具有与所述滑动空间平行的斜向设置方向，所述滑块通过所述滑动空间沿着所述导柱进行斜向的来回滑动。
2.根据权利要求1所述的具有新型滑块弹针结构的塑胶模具，其特征在于，所述弹针机构包括: 镶件，其固定连接于所述滑块的一侧； 针体，其穿设于所述镶件内，所述针体的底部还延伸进入所述滑块内，所述针体上还套设有弹性元件。
3.根据权利要求1或2所述的具有新型滑块弹针结构的塑胶模具，其特征在于，所述斜坡面具有位置相对两端的第一斜坡和第二斜坡，所述第一斜坡和所述第二斜坡之间具有过渡平面。
4.根据权利要求1或2所述的具有新型滑块弹针结构的塑胶模具，其特征在于，所述滑动空间为斜通孔，所述下模机构具有连接所述斜通孔的凹槽。
5.根据权利要求1所述的具有新型滑块弹针结构的塑胶模具，其特征在于，所述滑块的底部和所述下模机构之间设置有限位拨珠，所述限位拨珠下设置有第二弹性元件。
6.根据权利要求1所述的具有新型滑块弹针结构的塑胶模具，其特征在于，所述滑块的底部和所述下模机构之间设置有耐磨块。
【专利摘要】本发明公开了一种具有新型滑块弹针结构的塑胶模具，包括上模机构和下模机构，下模机构设置有可沿下模机构的宽度方向滑动的滑块，该滑块内开设有斜向的滑动空间，该滑块的一侧还设置有弹针机构、相对的另一侧开设有斜坡面；上模机构设置有与斜坡面滑动配合的块体，该上模机构还设置有导柱，该导柱具有与滑动空间平行的斜向设置方向，滑块通过滑动空间沿着导柱进行斜向的来回滑动。本发明与现有技术相比，其可以同时消除掉侧向倒扣和竖直方向倒扣的问题，从而可以有效地提高塑胶模具的脱模效率。
【IPC分类】B29C33-44
【公开号】CN104589549
【申请号】CN201510035172
【发明人】张敏, 黄春育, 叶松, 潘克狄
【申请人】亿和精密工业（苏州）有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月23日