高分子套式肩章自动折边封口粘合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及肩章制造领域的一种高分子套式肩章自动折边封口粘合装置。
【背景技术】
[0002]各类制服服饰中都有套式肩章作为配饰，目前新型的高分子套式肩章也充分得到运用，套式肩章生产过程中封口粘合时都是手工和工夹具配合后进行高周波复合的。此工序中手工繁琐，操作缓慢，产品质量难以把控。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种高分子套式肩章自动折边封口粘合装置。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
一种高分子套式肩章自动折边封口粘合装置，包括固定工件的工件定位底板，所述工件定位底板两侧分别设置有能够水平方向移动的平行翻折挡板，工件定位底板下方两侧分别设置有能够竖直方向移动的垂直翻折靠板，工件定位底板上设置有工件塞板，所述工件塞板能够在竖直方向上相对于所述工件定位底板移动，所述工件塞板上方设置有高周波压板，所述高周波压板连接在高周波机头上，所述高周波压板能够在竖直方向上相对于所述工件定位底板移动。
[0005]进一步的，所述工件定位底板连接在装置底板上，装置底板底部通过竖直方向设置的一对导杆和一装置升降气缸与工作台面相连接，所述工件塞板通过工件塞板安装架固定在所述工作台面上。
[0006]进一步的，所述的平行翻折挡板通过平行翻折挡板气缸驱动，所述的垂直翻折靠板通过垂直翻折靠板气缸驱动，所述平行翻折挡板气缸与所述垂直翻折靠板气缸连接在所述装置底板上，所述工件塞板一端连接有水平设置的塞板进退气缸，另一端套接在工件脱开滑板内，所述塞板进退气缸设置方向垂直于所述平行翻折挡板气缸。
[0007]优选的，所述工件定位底板为一工字型底板，底板上表面边缘设有凸起的边框，底板中部的边框开设有用于避让工件塞板的第一避让槽，底板两侧开设有用于避让所述垂直翻折靠板的第二避让槽，由所述边框、第一避让槽、第二避让槽形成一定位槽。
[0008]进一步的，所述高周波机头通过高周波机头气缸连接所述高周波压板，所述高周波机头气缸向下设置。
[0009]本发明的有益效果是:
本装置可以配套不同规格的高分子套式肩章所需的工件底板定位槽和塞板，通过调试就能正常生产。通过在生产中的运用，工作效率大大的提高，并能够有效的保证高分子套式肩章的封口粘合质量。
[0010]这个自动的控制程序配合机械装置由汽缸推动折叠就能将高分子套式肩章快速高质量的封合起来。主要是将高分子套式肩章布片放置在I工件底板定位槽内经过2、8、3、9翻折靠板将布片包裹在10塞板上，叠合部分由高周波压板压合粘合后，所有工件复位，高分子套式肩章成品自动脱开，可以手工取出。生产过程中有光电感应，防止工序误动作，从而产品放入或取出时操作人员的安全。
[0011]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0012]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为高分子套式肩章自动折边封口粘合装置整体结构示意图；
图2为图1局部放大图；
图3为工作台面结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0014]参照图1、图2、图3所示，一种高分子套式肩章自动折边封口粘合装置，包括固定工件的工件定位底板1，所述工件定位底板I两侧分别设置有能够水平方向移动的平行翻折挡板2，工件定位底板I下方两侧分别设置有能够竖直方向移动的垂直翻折靠板3，工件定位底板I上设置有工件塞板4，所述工件塞板4能够在竖直方向上相对于所述工件定位底板I移动，所述工件塞板4上方设置有高周波压板5，所述高周波压板5连接在高周波机头51上，所述高周波压板5能够在竖直方向上相对于所述工件定位底板I移动。
[0015]作为一种优选实施例所述工件定位底板I连接在装置底板6上，装置底板6底部通过竖直方向设置的一对导杆7和一装置升降气缸8与工作台面9相连接，所述工件塞板4通过工件塞板安装架41固定在所述工作台面9上。所述的平行翻折挡板2通过平行翻折挡板气缸21驱动，所述的垂直翻折靠板3通过垂直翻折靠板气缸31驱动，所述平行翻折挡板气缸21与所述垂直翻折靠板气缸31连接在所述装置底板6上，所述工件塞板4 一端连接有水平设置的塞板进退气缸41，另一端套接在工件脱开滑板42内，所述塞板进退气缸41设置方向垂直于所述平行翻折挡板气缸21。
[0016]参照图3所示，作为另一种优选实施例，所述工件定位底板I为一工字型底板，底板上表面边缘设有凸起的边框11，底板中部的边框11开设有用于避让工件塞板4的第一避让槽12，底板两侧开设有用于避让所述垂直翻折靠板3的第二避让槽13，由所述边框11、第一避让槽12、第二避让槽13形成一定位槽14。
[0017]进一步的，所述高周波机头51通过高周波机头气缸52连接所述高周波压板5，所述高周波机头气缸52向下设置。
[0018]高分子套式肩章布片在工件定位底板I定位槽14内，升起在一定高度，由伸出的工件塞板4作为工件，再由垂直翻折靠板3将套式肩章布片折起，然后再由水平翻折靠板2将布片两边分别折过，形成叠盖的方式，同时包裹在工件塞板4上，高周波压板5压下后对叠合部分进行高周波封口。高周波压板复位上升，水平翻折靠板2与垂直翻折靠板3同时复位，装置底板6下降，工件塞板4收回，高分子套式肩章成品自动脱开取出。
[0019]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高分子套式肩章自动折边封口粘合装置，其特征在于:包括固定工件的工件定位底板(1)，所述工件定位底板(I)两侧分别设置有能够水平方向移动的平行翻折挡板(2)，工件定位底板(I)下方两侧分别设置有能够竖直方向移动的垂直翻折靠板(3)，工件定位底板(I)上设置有工件塞板(4)，所述工件塞板(4)能够在竖直方向上相对于所述工件定位底板(I)移动，所述工件塞板(4)上方设置有高周波压板(5)，所述高周波压板(5)连接在高周波机头(51)上，所述高周波压板(5)能够在竖直方向上相对于所述工件定位底板(I)移动。
2.根据权利要求1所述的高分子套式肩章自动折边封口粘合装置，其特征在于:所述工件定位底板(I)连接在装置底板(6 )上，装置底板(6 )底部通过竖直方向设置的一对导杆(7)和一装置升降气缸(8)与工作台面(9)相连接，所述工件塞板(4)通过工件塞板安装架(41)固定在所述工作台面(9)上。
3.根据权利要求2所述的高分子套式肩章自动折边封口粘合装置，其特征在于:所述的平行翻折挡板(2)通过平行翻折挡板气缸(21)驱动，所述的垂直翻折靠板(3)通过垂直翻折靠板气缸(31)驱动，所述平行翻折挡板气缸(21)与所述垂直翻折靠板气缸(31)连接在所述装置底板(6)上，所述工件塞板(4) 一端连接有水平设置的塞板进退气缸(41)，另一端套接在工件脱开滑板(42)内，所述塞板进退气缸(41)设置方向垂直于所述平行翻折挡板气缸(21)。
4.根据权利要求1所述的高分子套式肩章自动折边封口粘合装置，其特征在于:所述工件定位底板(I)为一工字型底板，底板上表面边缘设有凸起的边框(11)，底板中部的边框(11)开设有用于避让工件塞板(4)的第一避让槽(12)，底板两侧开设有用于避让所述垂直翻折靠板(3 )的第二避让槽(13 )，由所述边框(11)、第一避让槽(12)、第二避让槽(13 )形成一定位槽(14)。
5.根据权利要求2所述的高分子套式肩章自动折边封口粘合装置，其特征在于:所述高周波机头(51)通过高周波机头气缸(52)连接所述高周波压板(5)，所述高周波机头气缸(52)向下设置。
【专利摘要】本发明公开了一种高分子套式肩章自动折边封口粘合装置，包括固定工件的工件定位底板，所述工件定位底板两侧分别设置有能够水平方向移动的平行翻折挡板，工件定位底板下方两侧分别设置有能够竖直方向移动的垂直翻折靠板，工件定位底板上设置有工件塞板，所述工件塞板能够在竖直方向上相对于所述工件定位底板移动，所述工件塞板上方设置有高周波压板，所述高周波压板连接在高周波机头上，所述高周波压板能够在竖直方向上相对于所述工件定位底板移动。本装置可以配套不同规格的高分子套式肩章所需的工件底板定位槽和塞板，通过调试就能正常生产。通过在生产中的运用，工作效率大大的提高，并能够有效的保证高分子套式肩章的封口粘合质量。
【IPC分类】B29C69-00, B29C53-80, B29C53-04, B29C65-04
【公开号】CN104608394
【申请号】CN201510051135
【发明人】刘洪昌, 谭长科
【申请人】苏州智立织锦文化科技有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月2日