一种橡塑罗拉管的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电脑横机配件的生产工艺，尤其涉及一种橡塑罗拉管的生产工艺。
【背景技术】
[0002]目前，电脑横机配件一橡塑罗拉管的生产工艺主要是通过100吨的平板压机压铸而成，该模具由三部分组成:上模板、模芯、下模板。工人先将炼好的橡胶裁剪划条，称好重量，然后在下模板放入一片橡胶片，放入模芯，在上模板放入一条橡胶片，后合上模具，推入100吨的平板压机中进行压铸，管子由2条橡胶片充分硫化融合而成，此工艺生产出来的罗拉管，管子密度不高，而且2条橡胶片的融合处容易裂开，一般使用寿命在三个月左右；另外，由于模具每一模都需要拉出推进，对模具磨损比较厉害，次品率高，维修成本高，而且工作效率较低，两个工人最多只能管3台机器，3台机器一天24小时的最高产量为2000条左右。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，本发明提供一种橡塑罗拉管的生产工艺，该生产工艺不仅可以提高了橡塑罗拉管的使用寿命，使产品的质量大大提升，而且还可以降低人工成本，降低次品率，生产效率也显著提高。
[0004]为实现上述发明目的，本发明所用的技术方案为:
[0005]a、炼胶:在一定条件下对生胶进行机械加工，使之由强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态；
[0006]b、吃料:将经过a步骤的原料落入橡胶注塑机；
[0007]C、射胶:将经过b步骤的原料压入模具中；
[0008]d、硫化:硫化期间，机器自动吃料，入料700-1500cc，硫化温度为150-200度，硫化时间为330-440秒，硫化过程中使用促进剂，8公斤橡胶里加促进剂100-135g，加快硫化速度；
[0009]e、成型:原料经过充分硫化融合形成皮拉管；
[0010]f、脱模:产品成型后，到一定时间，模具自动打开，从模芯中取出产品。
[0011]进一步地，所述步骤c中模具固定在橡胶注塑机上，采用橡胶注塑机先将模具锁死，橡胶注塑机通过300T的压力，将橡胶压入模具中，在300T的压力下填充，使产品更加饱
Mo
[0012]进一步地，所述步骤c的模具中设有冷流道，防止橡胶进入模具行腔前不硫化，不老化。
[0013]进一步地，所述步骤d中，硫化期间，入料为860CC，硫化温度为170度，硫化时间为400s，这是本工艺的一个最佳配比，产品融合效果好，不易开裂。
[0014]进一步地，所述步骤d中的促进剂为TMTD，该促进剂促进效果好，可以减少二硫代氨基甲酸盐类促进剂在乳胶中早期硫化的倾向。
[0015]进一步地，所述步骤f中，脱模时工人通过气泵将产品从模芯中吹出，提高生产效率，减少取模时对产品的损伤。
[0016]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明工艺流程省去了之前工人裁料、称重、放料等环节，工人只需通过气泵将产品从模具中吹出即可，一个工人可以管三台机器，二台机器一天可以生广2500条左右的广品，不仅大幅度提闻广量，大大提闻了生广效率，还降低了人工成本；其次，模具是固定在机器上的，脱模时不需要移动模具，减少了对模具的磨损伤害，模具中设置冷流道，使橡胶在未进入模具行腔时保持不硫化、不老化；另外，整个工艺流程都是通过电脑精确控制，大大降低了产品的次品率，减少浪费，降低成本；最后，通过本发明工艺生产出来的产品，由于是先将模具锁死，再通过300T的压力将橡胶注入，所以不存在之前的两片橡胶片的合缝线，产品不易裂开，大大提高了产品的质量，且产品的密度更高，使用寿命更长，更符合市场的实际需求。
【具体实施方式】
[0017]本发明一种橡塑罗拉管的生产工艺，包括以下步骤:
[0018]a、炼胶:在一定条件下对生胶进行机械加工，使之由强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态；
[0019]b、吃料:将经过a步骤的原料落入橡胶注塑机；
[0020]C、射胶:将经过b步骤的原料，采用橡胶注塑机先将模具锁死，模具固定在橡胶注塑机上，橡胶注塑机通过300T的压力，将橡胶压入模具中，该模具中设置冷流道，防止橡胶进入模具行腔前不硫化，不老化；
[0021]d、硫化:硫化期间，机器自动吃料，入料860cc，硫化温度为170度，硫化时间为400秒，硫化过程中使用的促进剂为TMTD，一般8公斤橡胶里面加入TMTD100-135g，加快硫化速度；
[0022]e、成型:原料经过充分硫化融合形成皮拉管；
[0023]f、脱模:产品成型后，到一定时间，模具自动打开，工人通过气泵将产品从模芯中吹出，模具固定在机器上，脱模时不需要移动模具，可以减少对模具的伤害，产品吹出后合模，完成一次产品的操作过程，该过程从取出产品合上模具到下一模产品取出耗时9-10分钟，且该流程由电脑板全程控制，入料量以及硫化时间等都由电脑精确控制。
[0024]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种橡塑罗拉管的生产工艺，其特征在于:依次包括以下步骤: a、炼胶:在一定条件下对生胶进行机械加工，使之由强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态； b、吃料:将经过a步骤的原料落入橡胶注塑机； C、射胶:将经过b步骤的原料压入模具中； d、硫化:硫化期间，机器自动吃料，入料700-1500cc，硫化温度为150-200度，硫化时间为330-440秒，硫化过程中使用促进剂，8公斤橡胶里加促进剂100-135g，加快硫化速度； e、成型:原料经过充分硫化融合形成皮拉管； f、脱模:产品成型后，到一定时间，模具自动打开，从模芯中取出产品。
2.根据权利要求1所述的一种橡塑罗拉管的生产工艺，其特征在于:所述步骤c中模具固定在橡胶注塑机上，采用橡胶注塑机先将模具锁死，橡胶注塑机通过300T的压力，将橡胶压入模具中。
3.根据权力要求I所述的一种橡塑罗拉管的生产工艺，其特征在于:所述步骤c的模具中设有冷流道，防止橡胶进入模具行腔前不硫化，不老化。
4.根据权利要求1所述的一种橡塑罗拉管的生产工艺，其特征在于:所述步骤d中，硫化期间，入料为860cc，硫化温度为170度，硫化时间为400s。
5.根据权利要求1所述的一种橡塑罗拉管的生产工艺，其特征在于:所述步骤d中的促进剂为TMTD。
6.根据权利要求1所述的一种橡塑罗拉管的生产工艺，其特征在于:所述步骤f中，脱模时工人通过气泵将产品从模芯中吹出。
【专利摘要】本发明提供一种橡塑罗拉管的生产工艺，依次包括以下步骤：炼胶-吃料-射胶-硫化-成型-脱模，本发明工艺流程省去了之前工人裁料、称重、放料等环节，工人只需通过气泵将产品从模具中吹出即可，大大提高了生产效率，降低了人工成本；其次，模具是固定在机器上的，脱模时不需要移动模具，减少了对模具的磨损伤害，模具中设置冷流道，使橡胶在未进入模具行腔时保持不硫化、不老化；最后，通过本发明工艺生产出来的产品，由于是先将模具锁死，再通过300T的压力将橡胶注入，所以不存在之前的两片橡胶片的合缝线，产品不易裂开，大大提高了产品的质量，且产品的密度更高，使用寿命更长，更符合市场的实际需求。
【IPC分类】B29B7-00, B29C35-02, B29C45-00, B29L23-00, B29C45-73
【公开号】CN104626446
【申请号】CN201310593084
【发明人】郑定华, 郑露叶
【申请人】慈溪市恒春纺织机械配件厂
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月6日