光亮饰板加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及板材加工领域，具体来说涉及一种光亮饰板加工工艺。
【背景技术】
[0002]光高饰板对其表面要求高，现有的光亮饰板是采用注射成型模具加工而成，现有的光亮饰板加工工艺中，注射成型模具的前模温度为70摄氏度，后模温度为60摄氏度，注射成型后，冷却时间为50秒，且没有采用多段注射，由此得到的产品流程长，厚度较厚，筋位易缩水，合格率偏低，另外还存在浇口处产生喷射纹、加强筋易断、表面易产生流痕、熔接线等问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是要提供一种光亮饰板加工工艺，以解决现有技术中的问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
光亮饰板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤，
A、先将塑胶粒子烘干，并提高料筒、注射成型模具温度，前模75摄氏度，后模温度为65摄氏度；
B、用多段注射，用短射找出每个缺陷出现的位置后，注射速度先采用低速、中速、再低速，最后用中速中高压注射，保压紧凑，保压压力为8-9Mpa ;
C、注射成型后，对产品进行冷却，冷却时间为60-65s；
D、开模，通过顶出装置将光亮饰板顶出，顶出速度为10-15mm/s。
[0005]采用本发明的光亮饰板加工工艺使产品表面缺陷大大降低；有效的提高了产品合格率；保证稳定生产，减少调试时间。
[0006]本发明的特点可参阅本案以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
【具体实施方式】
[0007]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
[0008]一种光亮饰板加工工艺，包括以下步骤:
A、先将塑胶粒子烘干，并提高料筒、注射成型模具温度，前模75摄氏度，后模温度为65摄氏度；
B、用多段注射，用短射找出每个缺陷出现的位置后，注射速度先采用低速、中速(使得加强筋熔接效果好)、再低速(解决表面流痕、熔接线的问题)，最后用中速中高压注射(保证打满)，保压紧凑，保压压力为8-9Mpa ;
C、注射成型后，对产品进行冷却，冷却时间为60-65s；
D、开模，通过顶出装置将光亮饰板顶出，顶出速度为10-15mm/s。
[0009]采用本发明的光亮饰板加工工艺使产品表面缺陷大大降低；有效的提高了产品合格率；保证稳定生产，减少调试时间。
[0010]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.光亮饰板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤， A、先将塑胶粒子烘干，并提高料筒、注射成型模具温度，前模75摄氏度，后模温度为65摄氏度； B、用多段注射，用短射找出每个缺陷出现的位置后，注射速度先采用低速、中速、再低速，最后用中速中高压注射，保压紧凑，保压压力为8-9Mpa ; C、注射成型后，对产品进行冷却，冷却时间为60-65s； D、开模，通过顶出装置将光亮饰板顶出，顶出速度为10-15mm/s。
【专利摘要】本发明公开了一种光亮饰板加工工艺，包括以下步骤：A、先将塑胶粒子烘干，并提高料筒、注射成型模具温度，前模75摄氏度，后模温度为65摄氏度；B、用多段注射，用短射找出每个缺陷出现的位置后，注射速度先采用低速、中速、再低速，最后用中速中高压注射，保压紧凑，保压压力为8-9Mpa；C、注射成型后，对产品进行冷却，冷却时间为60-65s；D、开模，通过顶出装置将光亮饰板顶出,顶出速度为10-15mm/s。采用本发明的光亮饰板加工工艺使产品表面缺陷大大降低；有效的提高了产品合格率；保证稳定生产，减少调试时间。
【IPC分类】B29C45-76, B29C45-00
【公开号】CN104669508
【申请号】CN201510055257
【发明人】朱晓峰
【申请人】上海诚烨汽车零部件有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月3日