一种新型的橡胶混炼挤出机的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及橡胶机械设备技术领域，具体涉及一种新型的橡胶混炼挤出机【背景技术】:
[0002]过去，橡胶混炼主要用密炼机或单螺杆挤出机，但是混炼效果不理想。尤其是在混炼时需要在原胶中加入一定比例的助剂和再生胶，混炼后橡胶中会有未分散的颗粒，这样的橡胶做成的橡胶制品的物理机械性能、强度、使用寿命、外观等都有降低。所以，橡胶制品的质量优劣与橡胶混炼质量有直接关系。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的是提供一种新型的橡胶混炼挤出机，在单螺杆挤出机的前端连接一段行星挤出机的行星塑化段，并且单螺杆与行星塑化段的主螺杆相连接，解决了以前使用的橡胶混炼机械的混炼效果不理想的问题。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它包含减速箱、单螺杆挤出段、料斗、行星塑化段，所述的减速箱一侧连接固定有单螺杆挤出段，单螺杆挤出段的上端连接有料斗，单螺杆挤出段的前端连接同定有行星塑化段。
[0005]所述的单螺杆挤出段的单螺杆与行星塑段的主螺杆连接在一起。
[0006]本发明的原理及操作方法:
[0007]1、工作原理:进入挤出机的胶料，在单螺杆转动下，螺杆对胶料有挤压、剪切、混炼、输送作用，胶料在螺杆的作用下进行初步混炼。
[0008]行星挤出机是以中心主螺杆为主动螺杆，其外围多根行星小螺杆与其啮合转动，行星小螺杆外围有内带螺旋齿的内齿套与小螺杆啮合，这样在中心螺杆转动时小螺杆既能自转又能围绕中心螺杆公转。进入行星塑化段的物料，通过行星塑化段的混炼、挤压、剪切、加热或冷却作用，能够充分混合、搅拌，达到均匀塑化状态(简称均化)，均化好的物料加工成橡妝制品，各项性能都能够提尚。
[0009]2、操作方法:
[0010]a、混配好的橡胶原料(简称胶料)由料斗、喂料装置进入挤出机中；
[0011 ] b、挤出机螺杆的转动对胶料产生挤压、剪切、混炼、均化、输送作用，使胶料与助剂、再生胶等添加剂充分混合；
[0012]C、当胶料到达行星塑化段时，行星段的主螺杆、行星小螺杆、内齿套(简称塑化部件)对胶料进一步混炼，使胶料达到均化状态。因为行星塑化段的特点是对物料混炼效果特别好，所以胶料经过行星段混炼达到优异的混炼效果，使胶料内添加的助剂、填料、再生胶等分散均匀，胶料获得好的加工、使用性能；
[0013]d、混炼好的胶料由挤出机出口挤出，可以是橡胶制品生产所需要的各种形状/形态，如片状、条状、粒状等，挤出粒状胶料需要加装切粒机，还可以根据需要在切粒机与挤出机出口之间加装齿轮熔体泵，用以稳定挤出胶料的压力、流量。
[0014]本发明的有益效果:它在单螺杆挤出机的前端连接一段行星挤出机的行星塑化段，并且单螺杆与行星塑化段的主螺杆相连接，解决了以前使用的橡胶混炼机械的混炼效果不理想的问题。
【附图说明】
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[0015]图1为本发明的结构示意图。
[0016]附图标记:减速箱1、单螺杆挤出段2、料斗3、行星塑化段4。
【具体实施方式】
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[0017]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0018]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]参看图1，本【具体实施方式】采用下技术方案:它包含减速箱1、单螺杆挤出段2、料斗3、行星塑化段4，所述的减速箱I的一侧连接固定有单螺杆挤出段2，单螺杆挤出段2的上端连接有料斗3，单螺杆挤出段2的前端连接固定有行星塑化段4。
[0020]所述的单螺杆挤出段2的单螺杆与行星塑段4的主螺杆连接在一起。
[0021]本【具体实施方式】的工作原理:行星挤出机是以中心主螺杆为主动螺杆，其外围多根行星小螺杆与其啮合转动，行星小螺杆外围有内带螺旋齿的内齿套与小螺杆啮合，这样在中心螺杆转动时小螺杆既能自转又能围绕中心螺杆公转。进入行星塑化段的物料，通过行星塑化段的混炼、挤压、剪切、加热或冷却作用，能够充分混合、搅拌，达到均匀塑化状态(简称均化)，均化好的物料加下成橡胶制品，各项性能都能够提高。
[0022]本【具体实施方式】的操作方法:a、混配好的橡胶原料(简称胶料)由料斗、喂料装置进入挤出机中；
[0023]b、挤出机螺杆的转动对胶料产生挤压、剪切、混炼、均化、输送作用，使胶料与助剂、再生胶等添加剂初步混炼；
[0024]C、当胶料到达行星塑化段时，行星段的主螺杆、行星小螺杆、内齿套(简称塑化部件)对胶料进一步混炼，使胶料达到均化状态。因为行星塑化段的特点是对物料混炼效果特别好，所以胶料经过行星段混炼达到优异的混炼效果，使胶料内添加的助剂、填料、再生胶等分散均匀，胶料获得好的加工、使用性能；
[0025]d、混炼好的胶料由挤出机出口挤出，可以是橡胶制品生产所需要的各种形状/形态，如片状、条状、粒状等，挤出粒状胶料需要加装切粒机，还可以根据需要在切粒机与挤出机出口之间加装齿轮熔体泵，用以稳定挤出胶料的压力、流量。
[0026]本【具体实施方式】的有益效果:在单螺杆挤出机的前端连接一段行星挤出机的行星塑化段，并且单螺杆与行星塑化段的主螺杆相连接，解决了以前使用的橡胶混炼机械的混炼效果不理想的问题。
[0027]以上所述仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种新型的橡胶混炼挤出机，其特征在于它包含减速箱(I)、单螺杆挤出段(2)、料斗(3)、行星塑化段(4)，所述的减速箱(I)的一侧连接固定有单螺杆挤出段(2)，单螺杆挤出段(2)的上端连接有料斗(3)，单螺杆挤出段(2)的前端连接固定有行星塑化段(4)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的橡胶混炼挤出机，其特征在于所述的单螺杆挤出段(2)的单螺杆与行星塑化段(4)的主螺杆连接在一起。
3.一种新型的橡胶混炼挤出机，其特征在于它的原理及操作方法: 工作原理:进入挤出机的胶料，在单螺杆转动下，螺杆对胶料有挤压、剪切、混炼、输送作用，胶料在螺杆的作用下进行初步混炼。 行星挤出机是以中心主螺杆为主动螺杆，其外围多根行星小螺杆与其啮合转动，行星小螺杆外围有内带螺旋齿的内齿套与小螺杆啮合，这样在中心螺杆转动时小螺杆既能自转又能围绕中心螺杆公转。进入行星塑化段的物料，通过行星塑化段的混炼、挤压、剪切、加热或冷却作用，能够充分混合、搅拌，达到均匀塑化状态(简称均化)，均化好的物料加工成橡月父制品，各项性能都能够提尚。 操作方法:a、混配好的橡胶原料(简称胶料)由料斗、喂料装置进入挤出机中； b、挤出机螺杆的转动对胶料产生挤压、剪切、混炼、均化、输送作用，使胶料与助剂、再生胶等添加剂初步混炼； C、当胶料到达行星塑化段时，行星段的主螺杆、行星小螺杆、内齿套(简称塑化部件)对胶料进一步混炼，使胶料达到均化状态。因为行星塑化段的特点是对物料混炼效果特别好，所以胶料经过行星段混炼达到优异的混炼效果，使胶料内添加的助剂、填料、再生胶等分散均匀，胶料获得好的加工、使用性能； d、混炼好的胶料由挤出机出口挤出，可以是橡胶制品生产所需要的各种形状/形态，如片状、条状、粒状等，挤出粒状胶料需要加装切粒机，还可以根据需要在切粒机与挤出机出口之间加装齿轮熔体泵，用以稳定挤出胶料的压力、流量。
【专利摘要】一种新型的橡胶混炼挤出机，它涉及橡胶机械设备技术领域。所述的减速箱(1)的一侧连接固定有单螺杆挤出段(2)，单螺杆挤出段(2)的上端连接有料斗(3)，单螺杆挤出段(2)前端连接固定有行星塑化段(4)。它在单螺杆挤出机的前端连接一段行星挤出机的行星塑化段，并且单螺杆与行星塑化段的主螺杆相连接，解决了以前使用的橡胶混炼机械的混炼效果不理想的问题。
【IPC分类】B29B7-74
【公开号】CN104690847
【申请号】CN201510145080
【发明人】刘强
【申请人】廊坊华腾佳和挤出机制造有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月31日