一种注塑模具点式进胶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于注塑模具技术领域，涉及注塑模具进胶口的设计制造。具体涉及一种由改进型浇口套与推料板组成的注塑模具点式进胶系统。
【背景技术】
[0002]目前，在注塑模具设计制造技术领域，点式进胶口是一种常用注射进胶方式，其进料口通常是由一个标准型浇口套直接镶入上模机械板与推料板之中，然后将浇口套一端的T型头用螺丝与机械板固定，另一端插入推料板内并与其运动摩擦。此种进胶口设计结构虽然加工简单，但注塑机批量生产模具时，其浇口套与推料板封胶处很容易出现飞边。除此之夕卜，由于浇口套与推料板的相互挤压强度大，还容易将浇口套咬伤拉断。浇口套一旦拉断或损坏，又每次须卸下模具进行维修或换件，这样不但增加了模具维修的难度和费用，延误产品交货周期，还会因为模具装卸造成塑料颗粒原料的浪费。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种注塑模具点式进胶装置，其通过设计一种改进型浇口套设计制造方案，将该改进型浇口套与上模机械板及推料板配合设计，使得改进型浇口套的一端用螺丝固定在上模机械板的凹槽内，而其另一端所带的圆锥头插入推料板内，来提高模具的使用寿命及注塑产品的品质，进而达到节约成本及资源的目的。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种注塑模具点式进胶装置，其包括:浇口套、机械板部件、推料板和注射头，所述浇口套包括:位于底部的浇口套固定座；位于前端的圆锥形封胶；固定螺丝；形成在所述浇口套固定座底部的圆弧接触面；以及，塑胶进料口，其中，所述圆弧接触面的形状加工成与注塑机的注射头形状相匹配。
[0006]所述注射头为加长注射头，所述浇口套的圆弧接触面的弧面形状与所述加长注射头的表面相匹配，并与所述塑胶进料口一体成型。
[0007]所述机械板部件包括上模机械板和下模机械板。在所述上模机械板上加工有与所述浇口套适配的固定座槽，所述浇口套放入上模机械板上的固定座槽内，用所述固定螺丝将其固定在上模机械板上。
[0008]所述推料板上加工有与所述浇口套相匹配的凹槽，所述凹槽包括封胶面和平面紧压槽。所述推料板上加工的平面压紧槽与浇口套的固定座高度吻合，以使得注塑机合模紧闭；所述封胶面加工在所述推料板的前端，所述推料板前段的封胶面与所述浇口套的圆锥形封胶相互匹配。
[0009]当注塑机关模生产时，注塑机的加长注射头直接顶入浇口套底面的圆弧接触面上，通过塑胶进料口向模具腔内注射塑胶。
[0010]所述浇口套置于上模机械板与推料板之间，当模具开模时，推料板的上封胶面与浇口套前端的圆锥形封胶分离，从而保证浇口套与推料板的封胶面相互间不会有咬伤或拉断。
[0011]将所述浇口套先进行毛坯加工，并用高频淬火或热处理来提高硬度，然后在去除变形后进行二次精加工。
[0012]将所述圆形锥头在上模机械板上直接加工使之成为一体式，再用高频淬火或热处理提高其局部硬度。
[0013]本发明的有益效果:本发明通过设计一种改进型浇口套，将该改进型浇口套与上模机械板及推料板配合设计，使得改进型浇口套的一端用螺丝固定在上模机械板的凹槽内，其另一端所带的圆锥头插入推料板内。
[0014]当注塑机合模紧闭时，本发明的改进型浇口套在上模机械板与推料板的平面之间处于平面压合固定状态，这时注塑机的加长注射头可以直接顶上改进型浇口套进行注射。这种设计既保证了改进型浇口套在注塑高压状态下不易损坏，同时因注射头的加长而减少了浇口套铸模模具内残留冷料，这样不但节约了塑料颗粒原料，还改善了流道太长热量流失过快等工艺冋题，从而有效提尚塑料广品品质。
[0015]当注塑完成开模时，改进型浇口套与推料板之间分离，因改进型浇口套前端采用圆锥形设计，既保证了浇口套与推料板两者之间密封配合，有效地防范了漏料飞边的产生，又防止了发生互相咬伤和拉断问题，从而大大提高模具使用寿命，并减少了相关成本及资源的浪费。
【附图说明】
[0016]图1为根据本发明的一种注塑模具点式进胶装置的浇口套的结构示意图；
[0017]图2为根据本发明的一种注塑模具点式进胶装置的剖面图；
[0018]图3为根据本发明的一种注塑模具点式进胶装置的浇口套的侧视剖面图。
【具体实施方式】
[0019]为了更进一步阐述本发明为达到其目的所采用的技术手段及有益效果，并使得本领域的技术人员可以依据本说明书的详细介绍对本发明进行实施，以下结合附图及本发明的较佳实施例，对本发明的的【具体实施方式】详细说明如后。
[0020]图1和图2分别为根据本发明的一种注塑模具点式进胶装置的浇口套的结构示意图及其剖面图，图3为根据本发明的一种注塑模具点式进胶装置的剖面图。参看图1至图3，本发明的一种注塑模具点式进胶装置包括:浇口套1、机械板部件2、推料板3和注射头等组成。继续参看图3，本发明的浇口套I是一种由车床加工改进而成的浇口套，该浇口套I包括:位于底部的浇口套固定座11，位于前端的圆锥形封胶12，固定螺丝13，形成在浇口套固定座底部的圆弧接触面14和塑胶进料口 15。其中，圆弧接触面14的形状加工成与注塑机的注射头形状匹配，所述注射头为加长注射头4。具体地，本发明的浇口套I的圆弧接触面14的弧面形状与加长注射头表面相匹配，并与塑胶进料口 15 —体成型。
[0021 ] 本发明的机械板部件2包括上模机械板26和下模机械板27。推料板3上加工有与浇口套相匹配的凹槽，其包括封胶面10和平面紧压槽9。结合图1、图2可以看出，在上模机械板26上加工与浇口套I适配的固定座槽7，浇口套I可放入上模机械板26上的固定座槽7内，用固定螺丝13将其固定在上模机械板26上。推料板3上加工的平面压紧槽9与浇口套I的固定座高度吻合，以使得注塑机合模时紧闭；推料板3前端的封胶面10与浇口套I的圆锥形封胶12相互匹配，以保证其不漏塑胶。
[0022]注塑机工作时，也即当注塑机关模生产时，注塑机的加长注射头4直接顶入浇口套I底面的圆弧接触面14上，通过塑胶进料口 15向模具腔内注射塑胶。由于注射塑胶时压力极高，所以将浇口套I置于上模机械板26与推料板3之间以保证其在高压下使用寿命。当模具开模时，推料板3的上封胶面10与浇口套I前端的圆锥形封胶12分离，这种圆锥形接触面的设计保证了浇口套I与推料板的封胶面10相互间不会有咬伤拉断等现象发生。
[0023]作为本发明的进一步改进，还可以将浇口套I先进行毛坯加工，用高频淬火或热处理提高硬度，去除变形后进行二次精加工。
[0024]作为本发明的进一步改进，还可以将圆形锥头在上模机械板上直接加工使之成为一体式，再用高频淬火或热处理提高其局部硬度。
[0025]本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
【主权项】
1.一种注塑模具点式进胶装置，其特征在于，包括:浇口套、机械板部件、推料板和注射头，所述浇口套包括:位于底部的浇口套固定座；位于前端的圆锥形封胶；固定螺丝；形成在所述浇口套固定座底部的圆弧接触面；以及，塑胶进料口，其中，所述圆弧接触面的形状加工成与注塑机的注射头形状相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具点式进胶装置，其特征在于，所述注射头为加长注射头，所述浇口套的圆弧接触面的弧面形状与所述加长注射头的表面相匹配，并与所述塑胶进料口一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具点式进胶装置，其特征在于，所述机械板部件包括上模机械板和下模机械板。
4.根据权利要求1或3所述的一种注塑模具点式进胶装置，其特征在于，在所述上模机械板上加工有与所述浇口套适配的固定座槽，所述浇口套放入上模机械板上的固定座槽内，用所述固定螺丝将其固定在上模机械板上。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具点式进胶装置，其特征在于，所述推料板上加工有与所述浇口套相匹配的凹槽，所述凹槽包括封胶面和平面紧压槽。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具点式进胶装置，其特征在于，所述推料板上加工的平面压紧槽与浇口套的固定座高度吻合，以使得注塑机合模紧闭；所述封胶面加工在所述推料板的前端，所述推料板前段的封胶面与所述浇口套的圆锥形封胶相互匹配。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具点式进胶装置，其特征在于，当注塑机关模生产时，注塑机的加长注射头直接顶入浇口套底面的圆弧接触面上，通过塑胶进料口向模具腔内注射塑胶。
8.根据权利要求1所述的一种注塑模具点式进胶装置，其特征在于，所述浇口套置于上模机械板与推料板之间，当模具开模时，推料板的上封胶面与浇口套前端的圆锥形封胶分离，从而保证浇口套与推料板的封胶面相互间不会有咬伤或拉断。
9.根据权利要求1所述的一种注塑模具点式进胶装置，其特征在于，将所述浇口套先进行毛坯加工，并用高频淬火或热处理来提高硬度，然后在去除变形后进行二次精加工。
10.根据权利要求1所述的一种注塑模具点式进胶装置，其特征在于，将所述圆形锥头在上模机械板上直接加工使之成为一体式，再用高频淬火或热处理提高其局部硬度。
【专利摘要】本发明提供一种注塑模具点式进胶装置，其包括：浇口套、机械板部件、推料板和加长注射头。所述浇口套是一种由车床加工改进而成的浇口套，其包括：位于底部的浇口套固定座，位于前端的圆锥形封胶，固定螺丝，形成在浇口套固定座底部的圆弧接触面和塑胶进料口。本发明采用一体式设计加工，将浇口套置于模具机械板与推料板之间使用，有效地提了高模具使用寿命及注塑工序的加工效率。
【IPC分类】B29C45-27
【公开号】CN104690905
【申请号】CN201510075463
【发明人】李斌, 王国有
【申请人】北京世东凌云科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月12日