一种注塑模具冷流道浇注系统结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具结构设计领域，具体为一种注塑模具冷流道浇注系统结构。
【背景技术】
[0002]模塑注塑成型时，浇口的开设对产品外观有较大影响；一般为保证产品的外观质量，浇口可选用的设计形式可选用点浇口形式或者扇形薄片侧浇口形式，但是，上述浇口形式始终在产品外观上留下或多或少的注塑痕迹，不能彻底解决问题，而且，相对而言，点浇口的开设需结合三板模具结构，模具制造成本急剧增加，扇形薄片侧浇口则需要增加浇口修整工序，增加了产品生产成本，鉴于此，本发明提供了一种注塑模具冷流道浇注系统结构，能够依据塑料产品的外观质量需要，避开在外观面区域开设浇口，而是采用低成本两板模结构方式，将浇口开设在产品内侧，通过多种浇口相结合的浇注系统方式，将注塑机注射料流引入到产品内侧浇口，从而对模腔进行浇注，保证了产品外观无浇口痕迹注塑，保护了产品的外观完整性，流道结构设计新颖，使用便利，工作稳定，安全可靠。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种注塑模具冷流道结构，包括主流道、一级分流道、一级冷料井、潜伏式浇口、二级主流道、二级分流道、三级分流道、侧浇口、二级冷料井；
所述主流道、一级分流道、一级冷料井、潜伏式浇口组成一级潜伏式浇注系统；二级主流道、二级分流道、三级分流道、侧浇口、二级冷料井组成侧浇口浇注系统；
所述一级潜伏式浇注系统、侧浇口浇注系统开设于动模一侧；
所述冷流道结构为改善所浇注产品的外观质量而采用的一种将多种浇口设计相组合的浇注系统设计新方法。
[0004]有益效果:本发明采用上述技术方案提供的一种注塑模具冷流道浇注系统结构，采用低成本两板模结构方式，将浇口开设在产品内侧，通过多种浇口相结合的浇注系统方式，将注塑机注射料流引入到产品内侧浇口，从而对模腔进行浇注，保证了采用两板模结构模具注塑产品时产品外观无浇口痕迹注塑，保护了产品的外观完整性，流道结构设计新颖，使用便利，工作稳定，安全可靠。
【附图说明】
[0005]图1为本发明一种注塑模具冷流道浇注系统结构组成示意图；
图2为本发明一种注塑模具冷流道浇注系统结构在动模部分位置示意图；
图3为本发明一种注塑模具冷流道浇注系统结构在型腔中示意图。
【具体实施方式】
[0006]图1一3为本发明结构及工作原理说明图；如图1所示，一种注塑模具冷流道结构，包括主流道1、一级分流道2、一级冷料井3、潜伏式浇口 4、二级主流道5、二级分流道6、三级分流道7、侧浇口 8、二级冷料井9 ；
所述主流道1、一级分流道2、一级冷料井3、潜伏式饶口 4组成一级潜伏式饶注系统；二级主流道5、二级分流道6、三级分流道7、侧浇口 8、二级冷料井9组成侧浇口浇注系统，如图1并结合图2所示；
所述一级潜伏式浇注系统、侧浇口浇注系统开设于动模一侧；
所述冷流道结构为改善所浇注产品的外观质量而采用的一种将多种浇口设计相组合的浇注系统设计新方法。
[0007]本发明在模具中应用时，工作时的工作原理为:
结合图1、图3所示，模具闭合后，注塑开始，料流从注塑机喷嘴中喷入主流道I上段的入口位置，通过主流道I引入到一级分流道2中，入口冷料将充入一级冷料井3中，以保证后续热料流能顺利达到并通过潜伏式浇口 4，料流通过潜伏式浇口 4后，进入二级主流道5，二级主流道5的设计为与潜伏式浇口 4接触处空间大，而其上端出口处，出口面积小，剪切加大，从而造成料流在此处摩擦加剧，料温得到提升5-10°C，料流流动性增强，而后升温料流通过二级分流道6进入三级分流道7，在三级分流道7中，料流前端冷锋进入二级冷料井9，从而保证后续料流可靠地由侧浇口 8注入并填充模腔，而侧浇口 8则隐秘性开设在产品内侧，从保证了产品外观无浇口痕迹注塑，保护了产品的外观完整性。
[0008]本发明能够依据塑料产品的外观质量需要，避开在外观面区域开设浇口，而采用低成本两板模结构方式，通过多种浇口相结合的浇注系统方式，将注塑机注射料流引入到产品内侧浇口，从而对模腔进行浇注，保证了产品外观无浇口痕迹注塑，保护了产品的外观完整性，且有效率地模具生产成本和缩短了模具制造周期。
[0009]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种注塑模具冷流道结构，包括主流道(1)、一级分流道(2)、一级冷料井(3)、潜伏式浇口(4)、二级主流道(5)、二级分流道(6)、三级分流道(7)、侧浇口(8)、二级冷料井(9)0
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷流道结构，其特征在于:所述主流道(1)、一级分流道(2)、一级冷料井(3)、潜伏式浇口(4)组成一级潜伏式浇注系统；二级主流道(5)、二级分流道(6 )、三级分流道(7 )、侧浇口( 8 )、二级冷料井(9 )组成侧浇口浇注系统。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具冷流道结构，其特征在于:所述一级潜伏式浇注系统、侧浇口浇注系统开设于动模一侧。
4.根据权利要求2所述的一种注塑模具冷流道设计方法，其特征在于:为改善所浇注产品的外观质量而采用的一种将多种浇口设计相组合的浇注系统设计新方法。
【专利摘要】一种注塑模具冷流道浇注系统结构。本发明提供了主流道、一级分流道、一级冷料井、潜伏式浇口、二级主流道、二级分流道、三级分流道、侧浇口、二级冷料井；所述主流道、一级分流道、一级冷料井、潜伏式浇口组成一级潜伏式浇注系统；二级主流道、二级分流道、三级分流道、侧浇口、二级冷料井组成侧浇口浇注系统；所述一级潜伏式浇注系统、侧浇口浇注系统开设于动模一侧；采用低成本两板模结构方式，将浇口开设在产品内侧，通过多种浇口相结合的浇注系统方式，将注塑机注射料流引入到产品内侧浇口，从而对模腔进行浇注，保证了采用两板模结构模具注塑产品时产品外观无浇口痕迹注塑，保护了产品的外观完整性，流道结构设计新颖，使用便利，工作稳定，安全可靠。
【IPC分类】B29C45-27
【公开号】CN104690906
【申请号】CN201510153824
【发明人】韩立艳
【申请人】韩立艳
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年4月2日