一种圆盖塑料件注塑模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑模，尤其涉及一种圆盖塑料件注塑模。
【背景技术】
[0002]圆盖塑料件4形状如附图1、2所示，有大、小两种规格，因为表面要进行电镀，故要求其表面光滑，不能有浇口和花纹等缺陷。现有的圆盖塑料件注塑模，结构如附图3所示，包括圆盖塑料件型腔1、流道2和浇注口 3，圆盖塑料件型腔I设有四个，四个圆盖塑料件型腔I呈正方形排布，流道2通过浇注口 3与圆盖塑料件型腔I相通，流道2呈“X”型，“X”型流道2的四个浇注口 3位于圆盖塑料件型腔的半径方向上。上述的圆盖塑料件注塑模，型腔的排布和浇注口的位置应力对称，能够防止模具承受偏载而产生飞边现象，且平衡性和可加工性好，但是，用上述圆盖塑料件注塑模制作的圆盖塑料件的表面质量很差，出现了严重的蛇流纹等缺陷，这是因为浇注口的深度比型腔的深度小的多，在充膜时，熔体流道变成不稳定的射流流动，当后面的流动熔体充满型腔时，前面的熔体已经凝固，从而导致了蛇流纹的出现，无法满足电镀要求。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种能够避免圆盖塑料件表面出现蛇流纹的圆盖塑料件注塑模。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种圆盖塑料件注塑模，包括圆盖塑料件型腔、流道和浇注口，所述圆盖塑料件型腔设有四个，所述四个圆盖塑料件型腔呈正方形排布，所述流道通过浇注口与圆盖塑料件型腔相通，所述流道呈“H ”型；所述“H ”型流道的四个浇注口与圆盖塑料件型腔底部的圆形壁相切。
[0005]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明方案的一种圆盖塑料件注塑模，由于流道呈“H ”型，“H ”型流道的四个浇注口与圆盖塑料件型腔底部的圆形壁相切，浇注口设置在离型腔壁最近的位置，当熔体从浇口流出时，受到型腔壁的阻止，可以防止射流的生成，从而形成扩展流，避免圆盖塑料件表面出现蛇流纹，使得圆盖塑料件表面质量好，能够满足电镀要求。
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为圆盖塑料件的主视图；
附图2为圆盖塑料件的左视图；
附图3为现有技术的圆盖塑料件注塑模的结构示意图；
附图4为本发明的圆盖塑料件注塑模的结构示意图；
其中:1、圆盖塑料件型腔；2、流道；3、浇注口 ；4、圆盖塑料件。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图来说明本发明。
[0008]如附图4所示的本发明所述的一种圆盖塑料件注塑模，包括圆盖塑料件型腔1、流道2和浇注口 3，所述圆盖塑料件型腔I设有四个，所述四个圆盖塑料件型腔I呈正方形排布，所述流道2通过浇注口 3与圆盖塑料件型腔I相通，所述流道2呈“H ”型；所述“H ”型流道2的四个浇注口 3与圆盖塑料件型腔I底部的圆形壁相切。
[0009]本发明的圆盖塑料件注塑模，由于流道呈“H ”型，“H ”型流道的四个浇注口与圆盖塑料件型腔底部的圆形壁相切，浇注口设置在离型腔壁最近的位置，当熔体从浇口流出时，受到型腔壁的阻止，可以防止射流的生成，从而形成扩展流，避免圆盖塑料件表面出现蛇流纹，使得圆盖塑料件表面质量好，能够满足电镀要求。
[0010]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种圆盖塑料件注塑模，包括圆盖塑料件型腔、流道和浇注口，所述圆盖塑料件型腔设有四个，所述四个圆盖塑料件型腔呈正方形排布，所述流道通过浇注口与圆盖塑料件型腔相通，其特征在于:所述流道呈“H ”型；所述“H ”型流道的四个浇注口与圆盖塑料件型腔底部的圆形壁相切。
【专利摘要】本发明公开了一种圆盖塑料件注塑模，包括圆盖塑料件型腔、流道和浇注口，所述圆盖塑料件型腔设有四个，所述四个圆盖塑料件型腔呈正方形排布，所述流道通过浇注口与圆盖塑料件型腔相通，所述流道呈“H”型；所述“H”型流道的四个浇注口与圆盖塑料件型腔底部的圆形壁相切；本发明方案的一种圆盖塑料件注塑模，由于流道呈“H”型，“H”型流道的四个浇注口与圆盖塑料件型腔底部的圆形壁相切，浇注口设置在离型腔壁最近的位置，当熔体从浇口流出时，受到型腔壁的阻止，可以防止射流的生成，从而形成扩展流，避免圆盖塑料件表面出现蛇流纹，使得圆盖塑料件表面质量好，能够满足电镀要求。
【IPC分类】B29C45-27, B29C45-32
【公开号】CN104690908
【申请号】CN201310665137
【发明人】胡合红
【申请人】胡合红
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月10日