一种橡胶混炼设备的制造方法
【专利说明】
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技术领域
[0001]本发明涉及一种橡胶加工装置，特别是涉及一种橡胶混炼设备。
(二)
【背景技术】
[0002]目前，随着橡胶制品在人们的生活中越来越普及，制作橡胶制品的厂家也越来越多。在橡胶制品的制作过程中，混炼是必不可少的最重要的一步，现在湿法混炼是一种胶乳和配合剂混合效果较好的一种方法，但是依旧会出现混合不充分的情况，造成胶体质量下降，无法达到产品标准，浪费生产资源，提高了生产成本。现在市面上能够使胶乳和配合剂充分混合、提升胶体质量、从而降低生产成本、提高产品质量的橡胶混炼设备还没有被发现，有待开发。
(三)
【发明内容】
[0003]为了克服现有橡胶加工装置的不足之处，本发明提供了一种橡胶混炼设备。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的。
[0005]本方案的一种橡胶混炼设备，包括机身，该机身内壁设置有加热器，所述机身顶面设置有胶乳入口和配合剂入口，所述胶乳入口和配合剂入口底端通过汇合管连通，该汇合管底面设置有向机身内部底面延伸的螺旋盘管，该螺旋盘管上设置有静态混合器；所述机身内部底面设置有搅拌器；所述机身侧壁底部设置有出料口，所述机身外壁设置有电机，该电机与搅拌器电连接。
[0006]所述胶乳入口底端呈漏斗型。
[0007]所述配合剂入口底端呈漏斗型。
[0008]本发明的有益之处在于:该设备结构简单，使用简便，能够使胶乳和配合剂充分混合，提升胶体质量，达到产品标准，从而降低生产成本、提高产品质量。
(四)
【附图说明】
[0009]图1为本发明的组织结构示意图。
(五)
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做出简要说明。
[0011]如附图所示的一种橡胶混炼设备，包括机身1，该机身I内壁设置有加热器，所述机身I顶面设置有胶乳入口 2和配合剂入口 3，所述胶乳入口 2和配合剂入口 3底端通过汇合管4连通，该汇合管4底面设置有向机身I内部底面延伸的螺旋盘管5，该螺旋盘管5上设置有静态混合器6 ;所述机身I内部底面设置有搅拌器7 ;所述机身I侧壁底部设置有出料口 8，所述机身I外壁设置有电机9，该电机9与搅拌器7电连接。
[0012]所述胶乳入口 2底端呈漏斗型。
[0013]所述配合剂入口 3底端呈漏斗型。
[0014]本实例的工作过程:在使用本设备进行胶乳混炼的时候，打开机身I上的加热器，将胶乳和配合剂分别倒入胶乳入口 2和配合剂入口 3内，使胶乳和配合剂通过汇合管4经螺旋盘管5进入机身I内部，通过电机9开启搅拌器7并调节好搅拌速度，胶乳和配合剂进入汇合管4后在螺旋盘管5中流动的时候会随着螺旋盘管5的旋转进行初步混合，然后通过螺旋盘管5上的静态混合器6后会进行进一步的混合，再通过搅拌器7的搅拌作用，能使胶乳和配合剂充分的混合，提升胶体质量，达到产品标准，从而降低生产成本、提高产品质量。而胶乳入口 2和配合剂入口 3底端都呈漏斗型，可以使原料更快地通过汇合管4进入螺旋盘管5内，一定程度上提高了生产效率。
[0015]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种橡胶混炼设备，包括机身(1)，该机身(I)内壁设置有加热器，其特征在于:所述机身(I)顶面设置有胶乳入口(2)和配合剂入口(3)，所述胶乳入口(2)和配合剂入口(3)底端通过汇合管(4)连通，该汇合管(4)底面设置有向机身(I)内部底面延伸的螺旋盘管(5)，该螺旋盘管(5)上设置有静态混合器(6);所述机身(I)内部底面设置有搅拌器(7);所述机身(I)侧壁底部设置有出料口( 8 )，所述机身(I)外壁设置有电机(9 )，该电机(9 )与搅拌器(7)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼设备，其特征在于:所述胶乳入口(2)底端呈漏斗型。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼设备，其特征在于:所述配合剂入口(3)底端呈漏斗型。
【专利摘要】一种橡胶混炼设备，包括机身，该机身内壁设置有加热器，所述机身顶面设置有胶乳入口和配合剂入口，所述胶乳入口和配合剂入口底端通过汇合管连通，该汇合管底面设置有向机身内部底面延伸的螺旋盘管，该螺旋盘管上设置有静态混合器；所述机身内部底面设置有搅拌器；所述机身侧壁底部设置有出料口，所述机身外壁设置有电机，该电机与搅拌器电连接。本发明的有益之处在于：该设备结构简单，使用简便，能够使胶乳和配合剂充分混合，提升胶体质量，达到产品标准，从而降低生产成本、提高产品质量。
【IPC分类】B29B7-74
【公开号】CN104742270
【申请号】CN201310755215
【发明人】史金蓉
【申请人】天津鹏翊翔胶管有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月28日