一种用于挤出机上的模头的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及橡胶产品生产成型工艺领域，特别是涉及一种用于挤出机上的模头。
【背景技术】
[0002] 当现有产品为多层阶圆筒状管束产品进行生产时，预成型材料胶胚多为圆环状或 柱状，由于这种结构的产品预成型胎胚厚度达15_，平板直压模很容易形成气泡或排气不 良，因此迫切需要改善。成型后产品多排气不良、气泡，产品不良率高达85%，每模25取，排 气不良、欠硫有20~21pcs，且产品多粘附在型芯上，脱模困难且效率低下，每小时只能有3 模。
【发明内容】
[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种用于挤出机上的模头，提升了产品品质和 产能。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于挤出机上的 模头，包括第一层和第二层，所述第一层与第二层上下连接设置，所述第一层上设置有"e" 型设计的口型，所述"e"型设计的口型贯穿于所述第一层设置，所述第二层内设置有通道， 所述通道与所述所述"e"型设计的口型相通。
[0005] 在本发明一个较佳实施例中，所述"e"型设计的口型的形状为轴对称的
【主权项】
1. 一种用于挤出机上的模头，其特征在于，包括第一层和第二层，所述第一层与第二层 上下连接设置，所述第一层上设置有"e"型设计的口型，所述"e"型设计的口型贯穿于所述 第一层设置，所述第二层内设置有通道，所述通道与所述所述"e"型设计的口型相通。
2. 根据权利要求1所述的用于挤出机上的模头，其特征在于，所述"e"型设计的口型的 形状为轴对称&
型，即在圆形的基础上设置有一多边形的缺口。
3. 根据权利要求2所述的用于挤出机上的模头，其特征在于，所述圆形的直径为 22±0. 1mm，所述多边形缺口为轴对称图形且有5条边，所述5条边中两条边平行且所 述多边形的内角为2个直角、2个钝角和1个锐角，所述多边形平行的两条边的距离为 5±0. 1臟，所述口型的R角< 0· 1臟。
4. 根据权利要求1所述的用于挤出机上的模头，其特征在于，所述第一层的外部形状 为圆柱形，所述第一层的底面直径为90±0. 1mm，所述第一层的高度为7±0. 1mm。
5. 根据权利要求1所述的用于挤出机上的模头，其特征在于，所述第二层的外部形状 为圆柱形，所述第二层的底面直径为l〇〇±〇. 1mm，所述第二层的高度为40±0. 1mm。
6. 根据权利要求1所述的用于挤出机上的模头，其特征在于，所述通道的截面为梯形， 所述梯形截面的上底边长为22±0. 1mm，下底边长为84±0. 1mm。
7. 根据权利要求1所述的用于挤出机上的模头，其特征在于，所述模头的材质为S50C。
8. 根据权利要求1所述的用于挤出机上的模头，其特征在于，所述模头的表面光滑且 无毛刺。
【专利摘要】本发明公开了一种用于挤出机上的模头，包括第一层和第二层，所述第一层与第二层上下连接设置，所述第一层上设置有“e”型设计的口型，所述“e”型设计的口型贯穿于所述第一层设置，所述第二层内设置有通道，所述通道与所述“e”型设计的口型相通。通过上述方式，本发明的用于挤出机上的模头，“e”形的口型设计大大缩减了模具改造成本和改造周期，有利于合模排气，不会有窝气、排气不良、气泡等现象出现，减少了产品吸附在模具上的可能性，容易取模且提高生产效率。
【IPC分类】B29C47-12
【公开号】CN104827643
【申请号】CN201510220664
【发明人】刘金龙, 陈德权, 麻学刚, 殷新权
【申请人】苏州井上橡塑有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月5日