一种整体吊装系统分流板及装配方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热流道技术领域，尤其涉及一种整体吊装系统分流板及装配方法。
【背景技术】
[0002]随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。目前国内对于热流道的需求呈直线上升趋势，但总体还不足20%，这意味着这个行业存在着相当大的市场空间。
[0003]目前，国内外使用的分流板普遍采用的是埋加热丝或经过热处理的方式，上述两种方式往往需要较长的加工周期。如图1、图2所示，为现有的分流板的结构示意图，其中，分流板本体I上设有加热丝槽11，加热丝槽11中装有加热丝2，装配初始时，加热丝2与加热丝槽11间隙配合，装配后，将加热丝2通过镍粉焊接固定在加热丝槽11中，形成固定连接，同时，加热丝2的两个端部连接同一个电源线接头3，并且电源线接头3通过固定元件焊接在分流板本体11上，形成固定连接，这种固定连接的连接方式，不仅需要在装入加热丝2后，涂上镍粉，进行高温烘烤，使得加工工艺复杂，加工时间长，而且又使得加热丝以及电源线接头3不便于现场拆卸维修，如有使用问题时，只好将整个分流板返回生产厂家进行维修，导致维修非常不便利，返修成本高，甚至由于拆卸不便，导致整个分流板整体报废，使用寿命短。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提出一种安装与拆卸过程简单、便于后期维修、成本低的整体吊装系统分流板及装配方法。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一方面，本发明提供一种整体吊装系统分流板，包括分流板本体，所述分流板本体设置有加热丝槽，所述加热丝槽中装有加热丝，所述加热丝与所述加热丝槽之间为过盈配合且可拆卸连接，所述加热丝的两个端部分别连接有独立设置的电源线接头，所述电源线接头与所述分流板本体之间为可拆卸连接。
[0007]其中，所述加热丝的外径略大于所述加热丝槽的内径。
[0008]其中，所述分流板本体的两侧均对称设置有所述加热丝槽。
[0009]其中，所述电源线接头连接外部装置。
[0010]另一方面，本发明还提供一种用于所述的整体吊装系统分流板的装配方法，包括:
[0011 ] 步骤一，采用软捶将所述加热丝压入加热丝槽中，形成过盈配合；
[0012]步骤二，将所述加热丝的两个端部分别连接所述电源线接头。
[0013]本发明的有益效果为:
[0014]本发明的整体吊装系统分流板及装配方法，其在装配时，加热丝和加热丝槽通过过盈配合实现两者的固定，在装配时，采用软捶将加热丝压入加热丝槽中即可，装配过程无需涂抹镍粉与烘烤，工艺更加简单，降低加工成本，装配后，若加热丝使用出现问题时，直接将加热丝拆出加热丝槽即可更换新的加热丝，拆卸过程简单，使得后期维修简便，无需返厂维修，降低维修成本，节省维修时间，避免整体报废，延长使用寿命，因而节省使用成本。
【附图说明】
[0015]图1是现有技术中的分流板结构示意图。
[0016]图2是图1中的分流板的剖面结构示意图。
[0017]图3是本发明的整体吊装系统分流板的结构示意图。
[0018]图4是本发明的整体吊装系统分流板的分解结构示意图。
[0019]图中分流板本体；2_加热丝；3_电源线接头；4-镍粉；11_加热丝槽。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0021]如图3、图4所示，本发明提供了一种整体吊装系统分流板，包括分流板本体1，所述分流板本体I设置有加热丝槽11，所述加热丝槽11中装有加热丝2，所述加热丝2与所述加热丝槽11之间为过盈配合且可拆卸连接，所述加热丝2的两个端部分别连接有独立设置的电源线接头3，所述电源线接头3与所述分流板本体I之间为可拆卸连接。
[0022]其在装配时，加热丝和加热丝槽通过过盈配合实现两者的固定，在装配时，采用软捶将加热丝压入加热丝槽中即可，装配过程无需涂抹镍粉焊接与高温烘烤，更加简单方便，降低加工成本，装配后，若加热丝使用出现问题时，直接将加热丝拆出加热丝槽即可更换新的加热丝，拆卸过程简单，能够实现对加热丝及时、快捷的维修或者更换，使得后期维修简便，无需返厂维修，降低维修成本，节省维修时间，避免整体报废，延长使用寿命，因而节省客户因加热丝异常而导致停机造成的暂停量产等的时长，既方便维护，又节约成本，第一时间满足客户产品需求。
[0023]优选的，所述加热丝2的外径略大于所述加热丝槽11的内径。
[0024]其中，所述分流板本体I的两侧均对称设置有所述加热丝槽11。也就是说，一个分流板本体I的底面和顶面均设置有加热丝槽11，并且每个加热丝槽11中均设置有加热丝2。通过上述的可拆卸连接设置，使得整个分流板的每一部分可以分离，也就能够单独进行维修或者更换，最终达到充分应用。
[0025]其中，所述电源线接头3连接外部装置。
[0026]本发明还提供了一种用于整体吊装系统分流板的装配方法，包括:
[0027]步骤一，采用软捶将加热丝2压入加热丝槽11中，形成过盈配合；
[0028]步骤二，将加热丝2的两个端部分别连接电源线接头3。
[0029]该装配方法省去了现有技术中常用的镍粉焊接的步骤，在满足装配要求的情况下，简化了工艺，提高了装配效率，还使得加热丝为可拆卸的，便于后期维护。
[0030]本发明通过变更加热丝2的装配方式，改变以往埋加热丝和经热处理的方式，在保证加热效果的情况下，且加工制作方便，缩短加工周期，维修方便。
[0031]具体地，在本发明中，要实现加热丝2与加热丝槽11的过盈配合，可以通过两种方式实现，一是加热丝槽11的内径采用以往的尺寸不变更，将加热丝2的外径增大；二是加热丝2的外径不变，也就是可以采用现有技术中的加热丝，改变加热丝槽11的内径。这两种方式都可以使本发明的整体吊装系统分流板达到更佳的加热结构，均衡的塑胶流动，为注塑产品提供更好的质量和更宽阔的成型窗口 ；而且降低对工人的体力劳动要求，可有效保证单位面积内加热密度均匀度，显著提升加热效果，预计比同类型分流板可节省能源8?10%，维修方便，还可防止胶料堵塞而可能造成的停机维修时间，可大大降低生产成本，预计比同类型分流板可提升10?15%的生产效率。
[0032]基于上述结构，整体吊装系统能够较好地应对客户高效率的生产，以及产品越来越大，对整体吊装系统开发的点位越来越多，这样加热区数也就越来越多，为了满足各个点位的平衡性，同一分流板上的加热丝设计也更加均衡，同时数量增多。
[0033]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种整体吊装系统分流板，包括分流板本体(I)，所述分流板本体(I)设置有加热丝槽(11)，所述加热丝槽(11)中装有加热丝(2)，其特征在于，所述加热丝(2)与所述加热丝槽(11)之间为过盈配合且可拆卸连接，所述加热丝(2)的两个端部分别连接有独立设置的电源线接头(3)，所述电源线接头(3)与所述分流板本体(I)之间为可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的整体吊装系统分流板，其特征在于，所述加热丝(2)的外径略大于所述加热丝槽(11)的内径。
3.根据权利要求1所述的整体吊装系统分流板，其特征在于，所述分流板本体(I)的两侧均对称设置有所述加热丝槽(11)。
4.根据权利要求1所述的整体吊装系统分流板，其特征在于，所述电源线接头(3)连接外部装置。
5.一种用于权利要求1至4任一项所述的整体吊装系统分流板的装配方法，其特征在于，包括: 步骤一，采用软捶将所述加热丝⑵压入加热丝槽(11)中，形成过盈配合； 步骤二，将所述加热丝(2)的两个端部分别连接所述电源线接头(3)。
【专利摘要】本发明公开了一种整体吊装系统分流板，包括分流板本体，所述分流板本体设置有加热丝槽，所述加热丝槽中装有加热丝，所述加热丝与所述加热丝槽之间为过盈配合且可拆卸连接，所述加热丝的两个端部分别连接有独立设置的电源线接头，所述电源线接头与所述分流板本体之间为可拆卸连接。本发明还公开了一种用于所述的整体吊装系统分流板的装配方法，包括：步骤一，采用软捶将所述加热丝压入加热丝槽中，形成过盈配合；步骤二，将所述加热丝的两个端部分别连接所述电源线接头。该整体吊装系统分流板及装配方法，安装与拆卸过程简单、便于后期维修、成本低。
【IPC分类】B29C45-27
【公开号】CN104842518
【申请号】CN201510282337
【发明人】安凌
【申请人】马斯特模具（昆山）有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月28日