一种圆弧抽芯模仁互换注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种圆弧抽芯模仁互换注塑模具。
【背景技术】
[0002]如图1所示，外形接近的成套产品1、产品II注塑成型时，由于产品体积相对较大及其形状比较特殊需要内部大圆弧角度抽芯等问题，导致成型模具结构设计时若两产品同模生产，考虑到抽芯机构的安装尺寸，则模具结构尺寸增大，且需要选用更大的注塑机，因而单模生产比较有成本优势；但是，单模生产时，一个产品一副模具则势必急剧增加模具生产成本，因而若只须更换成型件及其它小配件能做到将产品生产完成，则降低模具制作成本的同时，势必降低注塑生产成本，针对此，设计了只须对成型镶件进行互换即可达到一副模具完成两种产品的生产目的，大大节约了 1、II产品的生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种圆弧抽芯模仁互换注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案:一种圆弧抽芯模仁互换注塑模具，包括圆弧抽芯油缸、油缸支架、齿条、圆弧齿轮滑块、II号产品型芯镶件、II号产品型腔镶件、前模抽芯弯销、侧边滑块体、型腔固定板开启弹簧、型腔固定板拉杆、型腔开闭器、上模座板、型腔固定板、型芯固定板、模脚垫块、顶针盖板、顶针垫板、下模座板。
[0004]作为优选，所述模具模架组件包括上模座板、型腔固定板、型芯固定板、模脚垫块、顶针盖板、顶针垫板、下模座板。
[0005]作为优选，所述模具模腔镶件由两套不同产品的模腔镶件组成，包括II号产品型芯镶件、II号产品型腔镶件和I号产品型芯镶件、I号产品型腔镶件两组模仁，两组模仁可以互换，即I号产品模腔镶件与II号产品模腔镶件根据需要可拆卸互换；对不同产品的注塑只须更换模腔镶件到模具上，互换时需换型腔型芯镶件、唧嘴、顶针，其余配件无需更换。
[0006]作为优选，所述模具圆弧抽芯组件包括圆弧抽芯油缸、油缸支架、齿条、圆弧齿轮滑块及其滑块头；圆弧抽芯油缸通过带动齿条从而带动圆弧齿轮滑块及其滑块头沿型芯固定板上的导向槽滑动完成抽芯动作。
[0007]作为优选，所述模具前模抽芯组件包括前模抽芯弯销、侧边滑块体、型腔固定板开启弹簧、型腔固定板拉杆、型腔开闭器；前模抽芯弯销、侧边滑块体构成前模抽芯执行零件；型腔固定板开启弹簧、型腔固定板拉杆、型腔开闭器构成前模抽芯动作控制组合件。
[0008]作为优选，所述模具布局一模出一腔，饶注方式米用冷流道侧饶口方式。
[0009]有益效果:本发明采用上述技术方案提供的一种圆弧抽芯模仁互换注塑模具，克服了在内带圆弧管类零件产品模塑注塑成型工艺中，一个产品一副模具则势必急剧增加模具生产成本等实际生产问题，通过模腔镶件互换方式，可达到一副模具完成两种产品的生产目的，有效地降低模具生产制作成本；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。
【附图说明】
[0010]图1为本发明一种圆弧抽芯模仁互换注塑模具所应用对象产品示意图；
图2为本发明一种圆弧抽芯模仁互换注塑模具结构布局示意图；
图3为本发明一种圆弧抽芯模仁互换注塑模具机构安装示意图；
图4为本发明一种圆弧抽芯模仁互换注塑模具顶出及抽芯机构安装示意图。
【具体实施方式】
[0011]图1-4所示为本发明相关说明图；一种圆弧抽芯模仁互换注塑模具，包括圆弧抽芯油缸1、油缸支架2、齿条3、圆弧齿轮滑块4、11号产品型芯镶件5、11号产品型腔镶件6、前模抽芯弯销7、侧边滑块体8、型腔固定板开启弹簧9、型腔固定板拉杆10、型腔开闭器11、上模座板12、型腔固定板13、型芯固定板14、模脚垫块15、顶针盖板16、顶针垫板17、下模座板18。
[0012]所述模具模架组件包括上模座板12、型腔固定板13、型芯固定板14、模脚垫块15、顶针盖板16、顶针垫板17、下模座板18。
[0013]所述模具模腔镶件由两套不同产品的模腔镶件组成，包括II号产品型芯镶件5、II号产品型腔镶件6和I号产品型芯镶件、I号产品型腔镶件两组模仁，两组模仁可以互换，即I号产品模腔镶件与II号产品模腔镶件根据需要可拆卸互换；对不同产品的注塑只须更换模腔镶件到模具上，互换时需换型腔型芯镶件、唧嘴、顶针，其余配件无需更换。
[0014]所述模具圆弧抽芯组件包括圆弧抽芯油缸1、油缸支架2、齿条3、圆弧齿轮滑块4及其滑块头；圆弧抽芯油缸I通过带动齿条3从而带动圆弧齿轮滑块4及其滑块头沿型芯固定板14上的导向槽滑动完成抽芯动作。
[0015]所述模具前模抽芯组件包括前模抽芯弯销7、侧边滑块体8、型腔固定板开启弹簧9、型腔固定板拉杆10、型腔开闭器11 ;前模抽芯弯销7、侧边滑块体8构成前模抽芯执行零件；型腔固定板开启弹簧9、型腔固定板拉杆10、型腔开闭器11构成前模抽芯动作控制组合件。
[0016]所述模具布局一模出一腔，饶注方式米用冷流道侧饶口方式。
[0017]实际工作时，如图3、图4所示，其运动工作原理如下:
模具需要注塑II产品时，将II号产品型芯镶件5、II号产品型腔镶件6安装到模具上后模具吊装注塑机上工作后，其工作过程为:
O模具注塑完毕，开模前，圆弧抽芯油缸I先动作，圆弧抽芯油缸I通过带动齿条3从而带动圆弧齿轮滑块4及其滑块头沿型芯固定板14上的导向槽滑动完成抽芯动作，从而完成图1中所示II号产品的内部圆弧弯管的抽芯；
2)侧面抽芯脱模待圆弧弯管抽芯完成后，在注塑机动模板的带动下，模具型腔打开，模具开启，开启时，在型腔固定板开启弹簧9、型腔固定板拉杆10、型腔开闭器11所构成前模抽芯动作控制组合件的控制下，模具先在PLl分型面处打开，型腔开闭器11保证了型腔固定板13、型芯固定板14此时处于闭合状态，从而保证了在分型面PLl开启后，前模抽芯弯销7将侧边滑块体8上的滑块头从产品上提前抽出； 3)模具模腔开启侧面抽芯脱模完成后，模具在PL2分型面出打开，打开后，注塑机顶杆推动顶针将产品从II号产品型芯镶件5上推出，完成整个产品的全部脱模；
4)复位复位时，在注塑机动模板的推动下，模具复位，先在PL2处闭合，然后在PLl处闭合，最后圆弧抽芯油缸I动作，推动圆弧齿轮滑块4及其滑块头复位闭合，模具闭合，等待下一个注塑循环的开始。
[0018]5)模具需要注塑图1中所示I号产品时，只须将I号产品型芯镶件、I号产品型腔镶件组合模仁更换安装于模具模架上即可，工作原理与II产品模具工作原理相同。
[0019]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种圆弧抽芯模仁互换注塑模具，包括圆弧抽芯油缸(I)、油缸支架(2)、齿条(3)、圆弧齿轮滑块(4)、II号产品型芯镶件(5)、II号产品型腔镶件(6)、前模抽芯弯销(7)、侧边滑块体(8)、型腔固定板开启弹簧(9)、型腔固定板拉杆(10)、型腔开闭器(11)、上模座板(12)、型腔固定板(13)、型芯固定板(14)、模脚垫块(15)、顶针盖板(16)、顶针垫板(17)、下模座板(18)。2.根据权利要求1一种圆弧抽芯模仁互换注塑模具，所述模具模架组件包括上模座板(12)、型腔固定板(13)、型芯固定板(14)、模脚垫块(15)、顶针盖板(16)、顶针垫板(17)、下模座板(18)。3.根据权利要求1一种圆弧抽芯模仁互换注塑模具，所述模具模腔镶件由两套不同产品的模腔镶件组成，包括II号产品型芯镶件(5)、II号产品型腔镶件(6)和I号产品型芯镶件、I号产品型腔镶件两组模仁，两组模仁可以互换，即I号产品模腔镶件与II号产品模腔镶件根据需要可拆卸互换；对不同产品的注塑只须更换模腔镶件到模具上，互换时需换型腔型芯镶件、唧嘴、顶针，其余配件无需更换。4.根据权利要求1一种圆弧抽芯模仁互换注塑模具，所述模具圆弧抽芯组件包括圆弧抽芯油缸(I)、油缸支架(2 )、齿条(3 )、圆弧齿轮滑块(4)及其滑块头；圆弧抽芯油缸(I)通过带动齿条(3)从而带动圆弧齿轮滑块(4)及其滑块头沿型芯固定板(14)上的导向槽滑动完成抽芯动作。5.根据权利要求1一种圆弧抽芯模仁互换注塑模具，所述模具前模抽芯组件包括前模抽芯弯销(7)、侧边滑块体(8)、型腔固定板开启弹簧(9)、型腔固定板拉杆(10)、型腔开闭器(11);前模抽芯弯销(7)、侧边滑块体(8)构成前模抽芯执行零件；型腔固定板开启弹簧(9)、型腔固定板拉杆(10)、型腔开闭器(11)构成前模抽芯动作控制组合件。6.根据权利要求1一种圆弧抽芯模仁互换注塑模具，所述模具布局一模出一腔，饶注方式采用冷流道侧浇口方式。
【专利摘要】本发明提供了一种圆弧抽芯模仁互换注塑模具，包括一种圆弧抽芯互换模仁注塑模具，包括圆弧抽芯油缸、油缸支架、齿条、圆弧齿轮滑块、II号产品型芯镶件、II号产品型腔镶件、前模抽芯弯销、侧边滑块体、型腔固定板开启弹簧、型腔固定板拉杆、型腔开闭器、上模座板、型腔固定板、型芯固定板、模脚垫块、顶针盖板、顶针垫板、下模座板。采用上述技术方案提供的本发明模具，克服了在内带圆弧管类零件产品模塑注塑成型工艺中，一个产品一副模具则势必急剧增加模具生产成本等实际生产问题，通过模腔镶件互换方式，可达到一副模具完成两种产品的生产目的，有效地降低模具生产制作成本；结构设计合理，工作稳定，安全可靠，使用便利。
【IPC分类】B29C45/33, B29C45/40
【公开号】CN104924545
【申请号】CN201510414811
【发明人】季音
【申请人】季音
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年7月15日